M2 standart 0.40 ince diş 0.25
M2.5 standart 0.45 ince dişli 0.35
M2.6 standart 0.45 ince dişli 0.35
M3 standart 0.50 ince diş 0.35
M3.5 standart 0.60 ince diş 0.35
M4 standardı 0.70 ince diş 0.50
M5 Standart 0.80 İnce Diş 0.50
M6 standart 1.00 ince dişli 0.75
M8 standart 1.25 ince dişli 1 1.00 ince dişli 2 0.75
M10 standart 1.50 ince dişli 1 1.25 ince dişli 2 1.00 ince dişli 3 0.75
M12 standart 1.75 ince dişli 1 1.50 ince dişli 2 1.25 ince dişli 3 1.00
M14 standart 2.00 ince dişli 1 1.50 ince dişli 2 1.00
M16 standart 2.00 ince dişli 1 1.50 ince dişli 2 1.00
M18 standart 2.50 ince dişli 1 2.00 ince dişli 2 1.50 ince dişli 3 1.00
Çelik yapı bağlantı bulonlarının performans dereceleri 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 gibi 10'dan fazla dereceye ayrılmıştır. karbon alaşımlı çelik veya orta karbonlu çelik ve genellikle yüksek mukavemetli cıvatalar olarak bilinen ısıl işlem görmüş (söndürme, temperleme) ve geri kalanına genellikle sıradan cıvatalar denir.
Cıvata performans sınıfı etiketi, sırasıyla cıvata malzemesinin nominal çekme dayanımı değerini ve akma dayanımı oranını temsil eden iki kısımdan oluşur. Örneğin: performans derecesi 4.6 olan cıvatalar, anlamı:
1. Cıvata malzemesinin nominal çekme dayanımı 400MPa'ya ulaşır; 2. Cıvata malzemesinin akma oranı 0,6'dır;
3. Cıvata malzemesinin nominal akma dayanımı 400×0.6=240 MPa seviyesine ulaşır.
Isıl işlemden sonra performans sınıfı 10.9 yüksek dayanımlı cıvatalar şunlara ulaşabilir:
1. Cıvata malzemesinin nominal çekme dayanımı 1000MPa'ya ulaşır;
2. Cıvata malzemesinin akma dayanımı oranı 0,9'dur;
3. Cıvata malzemesinin nominal akma dayanımı 1000×0.9=900MPa düzeyine ulaşır
Cıvata performans derecesinin anlamı uluslararası bir standarttır. Aynı performans sınıfındaki cıvatalar, malzemeleri ve menşei farkı ne olursa olsun aynı performansa sahiptir. Tasarım için sadece performans derecesi seçilebilir.
8.8 ve 10.9 olarak adlandırılan mukavemet dereceleri, cıvataların kayma gerilmesi derecelerinin 8.8GPa ve 10.9GPa8.8, nominal çekme mukavemetinin 800N/MM2 ve nominal akma mukavemetinin 640N/MM2 olduğu anlamına gelir.
Genel cıvatalar, bu cıvatanın gücünü, X*100=gerilme dayanımını, X*100*(Y/10)=akma dayanımını belirtmek için "XY" kullanır (çünkü etikete göre: akma mukavemet/gerilme mukavemeti =Y/10)
4.8 sınıfı gibi, bu cıvatanın çekme dayanımı: 400MPa; akma dayanımı: 400*8/10=320MPa.
Bir diğeri: paslanmaz çelik cıvatalar genellikle A4-70, A2-70 olarak işaretlenir, anlamı başka türlü açıklanır
Ölçme: Bugün dünyada başlıca iki tür uzunluk ölçü birimi vardır, biri metrik sistemdir ve ölçü birimleri metre (m), santimetre (cm), milimetre (mm) vb.dir. Avrupa, ülkem ve Japonya gibi Güneydoğu Asya. Diğeri emperyal sistemdir ve ölçü birimi esas olarak inçtir, bu da benim ülkemdeki eski sisteme eşdeğerdir ve Amerika Birleşik Devletleri, Birleşik Krallık ve diğer Avrupa ve Amerika ülkelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kamu hesabı "Makine Mühendisliği Edebiyatı", mühendisler için bir benzin istasyonu!
1. Metrik ölçüm: (ondalık sistem) 1m=100 cm=1000 mm
2. İnç ölçüsü: (sekizli sistem) 1 inç=8 sent 1 inç=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3. 1/4¢¢ altındaki ürünler, ad çaplarını belirtmek için rakamlar kullanır, örneğin: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12# dişli
1. İplik, bir katının dış veya iç yüzeyinin enine kesiti üzerinde düzgün sarmal çıkıntılara sahip bir şekildir. Yapısal özelliklerine ve kullanımlarına göre üç kategoriye ayrılabilir:
(1) Sıradan diş: diş şekli, parçaları bağlamak veya sabitlemek için kullanılan üçgen şeklindedir. Sıradan dişler, perdeye göre kaba ve ince dişlere ayrılır ve ince dişlerin bağlantı gücü daha yüksektir.
(2) İletim dişi: Diş şekli trapez, dikdörtgen, zikzak ve üçgen içerir.
(3) Sızdırmazlık ipliği: bağlantının sızdırmazlığı için kullanılır, esas olarak boru dişi, konik diş ve konik boru dişi.
2. İplik yerleştirme seviyesi:
Diş uyumu, vida dişleri arasındaki gevşeklik veya sıkılık derecesidir ve uyum derecesi, iç ve dış dişlere etki eden önceden belirlenmiş sapma ve tolerans kombinasyonudur.
(1) Birleştirilmiş İngiliz vida dişi için, dış vida dişleri için üç diş kalitesi vardır: 1A, 2A ve 3A ve iç vida dişleri için üç kalite: 1B, 2B ve 3B, bunların tümü boşluğa uygundur. Sınıf numarası ne kadar yüksek olursa, uyum o kadar sıkı olur. İnç ipliğinde, sapma sadece 1A ve 2A derecelerini şart koşar, 3A derecesindeki sapma sıfırdır ve 1A derece ile 2A derecesindeki derece sapması eşittir. Kalite sayısı ne kadar büyük olursa, tolerans o kadar küçük olur.
1, 1A ve 1B kaliteler, iç ve dış dişlerin toleranslı geçmelerine uygun çok gevşek tolerans kaliteleri.
2, 2A ve 2B kaliteleri, emperyal seri mekanik bağlantı elemanları için belirtilen en yaygın diş toleransı kaliteleridir.
3, 3A ve 3B kaliteleri, en sıkı geçmeyi oluşturmak için birbirine vidalanmış, sıkı toleranslara sahip bağlantı elemanları için uygun ve güvenlik açısından kritik tasarımlar için kullanılıyor.
4. Dıştan dişler için, 1A ve 2A kalitelerinin bir bağlantı toleransı vardır, ancak 3A sınıfının yoktur. İç dişler için Sınıf 1A toleransları, Sınıf 2A toleranslarından yüzde 50, Sınıf 3A toleranslarından yüzde 75 ve Sınıf 2B toleransları, Sınıf 2A toleranslarından yüzde 30 daha büyüktür. Class 1B, Class 2B'den yüzde 50 ve Class 3B'den yüzde 75 daha büyüktür.
(2) Metrik dişler için, dış dişler için üç diş kalitesi vardır: 4h, 6h ve 6g ve iç dişler için üç diş kalitesi: 5H, 6H ve 7H. (Japon standart iplik doğruluk derecesi üç dereceye ayrılır: I, II ve III ve genellikle derece II'dir.) Metrik iplikte, H ve h'nin temel sapması sıfırdır. G'nin temel sapması pozitiftir ve e, f ve g'nin temel sapması negatiftir. resim gösterdiği gibi:
1. H, iç dişler için yaygın olarak kullanılan tolerans bölgesi konumudur ve genellikle yüzey kaplaması olarak kullanılmaz veya çok ince bir fosfatlama katmanı kullanılır. G konumunun temel sapması, daha kalın kaplamalar gibi özel durumlar için kullanılır ve genellikle nadiren kullanılır.
2. g genellikle ince bir 6-9um kaplamasını kaplamak için kullanılır. Ürün çizimi 6h'lik bir cıvata gerektiriyorsa, kaplamadan önceki diş 6g'lik bir tolerans bölgesini benimser. Kamu hesabı "Makine Mühendisliği Edebiyatı", mühendisler için bir benzin istasyonu!
3. İplik uyumu en iyi şekilde H/g, H/h veya G/h olarak birleştirilir. Cıvata ve somun gibi rafine bağlantı elemanlarının dişleri için standart, 6H/6g uyumunu önerir
(üç), iplik işareti
Dördüncüsü, kendinden kılavuzlu ve matkap uçlu dişlerin ana geometrik parametreleri:
(1) Ana çap/diş dış çapı (d1), diş tepelerinin üst üste bindiği hayali silindirin çapıdır. Diş ana çapı temel olarak diş boyutunun nominal çapını temsil eder.
(2) Küçük çap/kök çapı (d2): İplik tabanının üst üste geldiği hayali silindirin çapıdır.
(3) Diş hatvesi (p): Orta meridyen üzerindeki iki noktaya karşılık gelen bitişik dişler arasındaki eksenel mesafedir. İngiliz ölçü sisteminde diş mesafesi, inç başına diş sayısıyla (25,4 mm) belirtilir.
Aşağıdaki tablo, diş aralığı (metrik sistem) ve diş sayısı (İngiliz sistemi) ile ilgili ortak özellikleri listeler.
1. Metrik kendinden kılavuzlu dişler:
Özellikler: ST 1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, S T5.5, S T6.3 , S T8.0, S T9.5
Perde: {{0}}.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1 2. İnç kendinden kılavuzlu dişler:
Özellikler: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14# Diş sayısı: AB dişleri 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14 A dişleri 24, 20 , 18, 16, 15, 12, 11, 10
Özellikler ve standartlar - GB standartları
Kare başlı cıvatalar Sınıf C GB 8-88 Havşa başlı kare boyunlu cıvatalar GB 10-88 Havşa başlı zıvana cıvataları GB 11-88 Yarım yuvarlak başlı kare boyunlu cıvatalar GB 12-88 Yarım yuvarlak başlı zıvana cıvataları GB 13-88
Büyük yarım yuvarlak başlı kare boyunlu cıvatalar Sınıf C GB 14-1998 Gömme gömme büyük yarım yuvarlak başlı cıvatalar GB 15-88
Çapraz girintili altıgen başlı cıvatalar GB 29.2-88
Alt başlı cıvatalar Derece B GB 35-88 Yuvalar için cıvatalar GB 37-88
Güçlendirilmiş yarım yuvarlak başlı kare boyunlu cıvatalar GB/T794-93 Döner cıvatalar GB 798-88 Ankraj cıvataları GB 799-88 Havşa başlı çift gömme vidalar GB 800-88
Küçük yuvarlak yarım başlı düşük kare boyunlu cıvatalar B Sınıfı GB/T 801-1998
GB/T 9 0-1985 Bağlantı Elemanlarının Kabul Muayenesi, İşaretlenmesi ve Paketlenmesi (eqvISO 3269:1984) GB/T 1 96-1981 Sıradan Dişlerin Temel Boyutları (Çap 1-600mm) GB/T {{5 }} Sıradan Dişler Tolerans ve uyum (çap 1^355mm) GB / T 1237-2000 Bağlantı elemanları için işaretleme yöntemi (eqvI SO 8991:1986)
GB/T 3098.1-2000 Bağlantı elemanlarının mekanik özellikleri Cıvatalar, vidalar ve saplamalar (idtISO 898-1:1999) GB/T 3 103.1-1982 Bağlantı elemanlarının toleransları Cıvatalar, vidalar ve saplamalar somunlar (eqvI SO 4759-1:1978 ) GB /T 5267-1985 Dişli bağlantı elemanları için galvanik kaplama
GB/T 5276-1985 Bağlantı elemanı cıvataları, vidalar, saplamalar ve somunlar boyut kodları ve işaretleri (eqvI SO 225:1983) GB/T 1 3912-1992 Metal kaplamalı çelik ürünlerin sıcak daldırma galvaniz kaplaması için teknik gereklilikler ( neqI SO 1459 :1973)
GB/T 16938-1997 Tespit cıvataları, vidaları, saplamaları ve somunları için genel özellikler (idtI SO 8992:1986) GB/T 18230.3-2000 Cıvatalı yapılar için büyük altıgen somunlar Grade B 8 ve 10 (eqvI SO 4775 :1984) GB/T 18230.4-2000 Cıvatalı yapılar için Tip 1 büyük altıgen somunlar, Grade B, Grade 10 (eqvISO 7414:1984) GB/T 18230.5-2000 Cıvatalı yapılar için düz rondelalar, söndürülmüş ve temperlenmiş (neqISO 7416: 1984)
Cıvata boyutu standardı (fotoğraflı)
1. İnç cıvatalar için referans standardı ANSI/ASME B18.2.1'dir ve Japon standardı JIS B1180'e (Webster dişlisi) atıfta bulunur. İnç sistemi BSW916'yı (Webster dişi) ifade eder.
(1) ALTIGEN MAKİNE CIVATA: rondelasız, kiriş uçlu, yarım dişli altıgen cıvata,
(2) HEX TAP CIVATA: rondelasız, kiriş ucu yok, tam dişli altıgen cıvata,
(3) ALTI BAŞLIKLI VİDALAR: Pullu, kiriş uçlu ve yarım dişli altıgen cıvatalar,
2. Metrik cıvatalar için referans standartlar aşağıdaki gibidir ve farklılıkları tabloda gösterilmiştir:
Eski ulusal standart Yeni ulusal standart ISO standardı DIN (Alman standardı) GB30
GB5780 (yarım diş) GB5781 (tam diş) GB5782 (yarım diş)
GB5783 (tam diş) ISO4016 ISO4018 ISO4014
ISO4017 DIN601 DIN558 DIN931




