CNC takım tezgahlarının elektriksel arıza teşhisinin üç aşaması vardır: arıza tespiti, arıza kararı, izolasyon ve arıza yeri. Arıza tespitinin ilk aşaması, bir arıza olup olmadığını belirlemek için CNC makinesini test etmektir; ikinci aşama, arızanın niteliğini belirlemek ve hatalı bileşeni veya modülü izole etmektir; üçüncü aşama, onarım süresini kısaltmak için arızayı değiştirilebilir bir modüle veya Devre kartına yazdırmaktır. Sistemdeki arızayı zamanında bulmak, hızlı bir şekilde arızanın yerini tespit etmek ve zamanında ortadan kaldırmak için arıza teşhisinin olabildiğince az ve basit olması ve arıza teşhisi için gereken sürenin aynı olması gerekir. mümkün olduğunca kısa. Bu amaçla, aşağıdaki teşhis yöntemleri kullanılabilir:
1. Sezgisel yöntem
Arıza sırasında kıvılcım veya parlak ışık olup olmadığı, anormal ses olup olmadığı, anormal ısınma nerede olduğu ve yanık kokusu olup olmadığı gibi arıza meydana geldiğinde çeşitli olaylara dikkat etmek için duyu organlarını kullanın. Dikkatlice gözlemleyin. Yanık ve hasar işaretleri olup olmadığına bakılmaksızın arızalanabilecek her bir baskılı devre kartının yüzey durumu, inceleme kapsamını daha da daraltmak için, bu en temel ve en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir.
2. CNC sisteminin kendi kendine teşhis işlevi
CNC sisteminin verileri hızlı bir şekilde işleme, çok kanallı ve hızlı sinyal edinme ve hata yerinin işlenmesi ve ardından tanılama programı tarafından mantıksal analiz ve yargılama, sistemin arızalı olup olmadığını belirleme ve konum bulma becerisine güvenerek zamanında hata. Modern CNC sisteminin kendi kendine teşhis işlevi aşağıdaki iki kategoriye ayrılabilir:
1) Açılışta kendi kendine teşhis Açılışta kendi kendine teşhis, her gücün başlangıcından normal çalışmaya hazırlık durumuna kadar sistemin dahili teşhis programının otomatik olarak yürütülmesi anlamına gelir. Sistemin ana donanımının normal çalışıp çalışmadığını doğrulamak için işlevsel testi çalıştırmadan önce CRT ünitesi, fotoelektrik okuyucu ve disket sürücüsü ve diğer ekipmanlar.
2) Arıza mesajı istemi Takım tezgahının çalışması sırasında bir arıza meydana geldiğinde, numara ve içerik CRT ekranında görüntülenecektir. Komut istemlerine göre, arızanın nedenini ve sorun giderme yöntemini doğrulamak için ilgili bakım kılavuzuna başvurun. Genel olarak konuşursak, CNC takım tezgahı teşhis fonksiyonu tarafından istenen hata bilgisi ne kadar zengin olursa, hata teşhisi için o kadar uygundur. Bununla birlikte, bazı hataların, hata içeriği istemine göre hatanın nedenini doğrudan doğrulayabileceği ve kılavuza başvurabileceği unutulmamalıdır; bazı hataların gerçek nedeni, arıza içeriği istemiyle eşleşmezken veya bir arıza, bakım personelinin aralarındaki dahili bağlantıyı bulmasını ve dolaylı olarak arızanın nedenini doğrulamasını gerektiren birden çok arıza nedenini gösterir.
3. Veri ve durum kontrolü
CNC sisteminin kendi kendine teşhisi, CRT ekranında sadece arıza alarmı bilgilerini görüntülemekle kalmaz, aynı zamanda makine parametresi ve durum bilgilerini GG'nin birden çok sayfası şeklinde sağlayabilir; teşhis adresi" ve" teşhis verileri". Yaygın veri ve durum kontrolleri arasında parametre kontrolü ve İki tür arayüz kontrolü bulunur.
1) Parametre kontrolü CNC takım tezgahlarının makine verileri, bir dizi test ve ayarlamadan sonra elde edilen önemli bir parametredir ve takım tezgahının normal çalışması için bir garantidir. Bu veriler arasında kazanç, hızlanma, kontur izleme toleransı, boşluk telafi değeri ve vida adımı telafi değeri bulunur. Dış müdahaleye maruz kaldığında, veriler kaybolur veya kaotik hale gelir ve takım tezgahı normal şekilde çalışmaz.
2) Arayüz kontrolü CNC sistemi ile takım tezgahı arasındaki giriş / çıkış arayüz sinyalleri, CNC sistemi ile PLC arasındaki ve PLC ile takım tezgahı arasındaki giriş / çıkış sinyallerini içerir. CNC sisteminin giriş / çıkış arayüzü teşhisi, CRT ekranında tüm dijital sinyallerin durumunu görüntüleyebilir." 1" veya" 0" sinyalin varlığını veya yokluğunu belirtmek için. CNC sisteminin sinyalleri takım tezgahına verip göndermediğini kontrol etmek için durum ekranını kullanın. Takım tezgahı tarafındaki anahtar değerinin ve diğer sinyallerin CNC sistemine girilip girilmediğini, böylece arızanın takım tezgahı tarafında veya CNC sisteminde yer alabilmesi için.
4. Alarm göstergesi arızayı gösterir
Modern CNC takım tezgahlarının CNC sisteminde, yukarıda bahsedilen kendi kendine teşhis işlevi ve durum ekranı ve diğer" yazılımı" alarmlar, ayrıca birçok" donanım" güç kaynağı, servo sürücü ve giriş / çıkış cihazlarına dağıtılan alarm göstergeleri. Bu uyarı ışıklarının göstergeleri, arızanın nedenini belirleyebilir.
5. Yedek plaka değiştirme yöntemi
Şüpheli arızalara sahip modülleri değiştirmek için yedek devre kartlarının kullanılması, arızaların nedenini belirlemenin hızlı ve kolay bir yoludur. Genellikle, CRT modülleri, bellek modülleri vb. Gibi CNC sistemlerinin işlevsel modüllerinde kullanılır. Yedek kartın değiştirilmesinden önce, iyi kartın kısa devre nedeniyle hasar görmesini önlemek için ilgili devrenin kontrol edilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Aynı zamanda, test panosu üzerindeki seçici anahtar ve jumper'ın orijinal şablonla tutarlı olup olmadığı kontrol edilmelidir. Bazı şablonlar da şablona dikkat etmelidir. Üst potansiyometrenin ayarlanması. Bellek kartını değiştirdikten sonra, bellek sistemin gereksinimlerine göre başlatılmalıdır, aksi takdirde sistem yine de normal şekilde çalışamaz.
6. Değişim yöntemi
CNC takım tezgahlarında, genellikle aynı işleve sahip modüller veya birimler vardır. Aynı modülleri veya birimleri birbirleriyle değiştirerek ve arıza aktarım durumunu gözlemleyerek, arıza yeri hızlı bir şekilde belirlenebilir. Bu yöntem genellikle servo besleme sürücülerinin hata kontrolü için kullanılır ve ayrıca CNC sistemlerinde aynı modüllerin değişimi için de kullanılabilir.
7. Perküsyon
CNC sistemi çeşitli devre kartlarından oluşur ve her devre kartında birçok lehim bağlantısı bulunur. Yanlış lehimleme veya zayıf temas arızalara neden olabilir. Şüpheli arızayla devre kartına, konektöre veya elektrik bileşenine hafifçe dokunmak için bir yalıtkan kullanırken, bir arıza meydana gelirse, arıza büyük olasılıkla vurulan parçada olacaktır.
8. Ölçüm karşılaştırma yöntemi
Algılama kolaylığı için, modül veya ünite algılama terminalleri ile donatılmıştır. Multimetreler, osiloskoplar ve diğer enstrümanlar ve ölçerler kullanılarak, bu terminaller tarafından tespit edilen seviye veya dalga formu, normal değerle ve arızanın nedenini ve arızanın yerini analiz edememe anındaki değerle karşılaştırılabilir. CNC takım tezgahlarının kapsamlılığı ve karmaşıklığı nedeniyle, arızalara neden olan birçok faktör vardır. Yukarıda bahsedilen arıza teşhis yöntemleri, bazen arızanın kapsamlı bir analizini yapmak ve arızayı ortadan kaldırmak için arızalı parçayı hızlı bir şekilde teşhis etmek için birkaç eşzamanlı uygulama gerektirir. Aynı zamanda, bazı arıza fenomenleri elektrikseldir, ancak nedeni mekaniktir; tersine, arıza olgusunun mekanik olması da mümkündür, ancak nedeni elektrikseldir; ya da her ikisi de. Bu nedenle, arıza teşhisi yalnızca elektriksel veya mekanik yönlere atfedilemez, entegre edilmeli ve çok yönlü bir şekilde düşünülmelidir.
