Metal kesmede bazı talaşlar rulo haline getirilerek belli bir uzunluğa gelince kırılır; bazı yongalar C-şeklinde ve 6-şeklinde kırılır; , etrafa sıçrayan, güvenliği etkileyen; takım ve iş parçasının etrafına kazalara neden olması kolay bazı şerit şeklindeki talaşlar sarılır. Zayıf talaş kaldırma durumu normal üretimi etkileyecektir.
resim
Cipsleri Etkileyen Faktörler
1. Çalışma malzemesi
İş parçası malzemesinin alaşım elementleri, sertliği ve ısıl işlem durumu talaş kalınlığını ve talaş kıvrılmasını etkiler. Yumuşak çelik, talaş oluşturmak için sert çelikten daha kalındır; sert çeliğin yumuşak çeliğe göre kıvrılma olasılığı daha düşüktür; kıvrılması kolay olmayan talaşların kalınlığı incedir; ancak yumuşak çelik talaşlarının kalınlığı çok büyük olduğunda kıvrılması kolay değildir. Aynı zamanda iş parçasının şekli de önemli bir etki faktörüdür.
2. Takım kesme alanının geometrik parametreleri
Takım kesme alanının makul geometrik parametreleri, talaş oluşumunun kontrol edilebilirliğini ve talaş kırmanın güvenilirliğini iyileştirmek için en yaygın yöntemlerdir.
Eğim açısı, talaş kalınlığı ile ters orantılıdır ve farklı işlenmiş malzemeler için en iyi değere sahiptir; giriş açısı talaş kalınlığını ve genişliğini doğrudan etkiler ve geniş giriş açısı talaşı kolayca kırar; takım ucu yayının yarıçapı talaşın kalınlığı ve genişliği ve talaş akış yönü ile ilişkilidir, küçük bir ark yarıçapı ince işleme için uygundur ve büyük bir ark yarıçapı kaba işleme için uygundur.
Talaş kırıcının genişliği, ilerleme hızıyla orantılı olarak seçilir. İlerleme hızı küçükse dar olanı seçin ve ilerleme hızı büyükse geniş olanı seçin; Besleme hızı sığdır.
3. Kesme miktarı
Kesme miktarının üç unsuru, talaş kırma aralığını sınırlayacaktır. İlerleme hızı ve arka kavrama miktarı talaş kırma üzerinde daha büyük bir etkiye sahipken, geleneksel kesme hızı içinde talaş kırma üzerinde kesme hızı en az etkiye sahiptir. İlerleme hızı talaş kalınlığı ile orantılıdır; geri kesme miktarı talaş genişliği ile orantılıdır; talaş hızı, talaş kalınlığı ile ters orantılıdır, kesme hızını arttırır ve etkili talaş kırma aralığını daraltır.
4. Takım tezgahları
Modern CNC takım tezgahları, genellikle "programlanmış talaş kırma" olarak adlandırılan zorunlu talaş kırma amacına ulaşmak için besleme hızını periyodik olarak değiştirmek üzere NC düzenleme işlevini kullanır. Bu yöntem, yüksek talaş kırma güvenilirliğine, ancak düşük kesme ekonomisine sahiptir. Genellikle diğer yöntemlerle talaş kırmanın zor olduğu işlemlerde kullanılır, örneğin, bir arabanın uç yüzündeki dairesel derin oluklar, vb.
5. Soğutma ve yağlama durumu
Kesme sıvısının eklenmesiyle, özellikle küçük ilerleme ve kolay kıvrılma ile talaş kırma durumunda etkili talaş kırma aralığı genişler. Talaşları kırmak ve çıkarmak için yüksek basınçlı kesme sıvısı kullanmak, bazı işleme yöntemlerinde etkili bir yoldur. Örneğin, derin delik işlemede, yüksek basınçlı kesme sıvısı talaşları kesme alanından dışarı atabilir.
Talaş Şekli Oluşturma Süreci
Bantlı çiplerin oluşum süreci üç aşamaya ayrılabilir:
1. Temel deformasyon aşaması: kesme tabakası metali ve aletin kesici kenarı talaşlarla temas ettiğinde ve iş parçası malzemesinden ayrıldığında işlem sırasında talaşların deformasyonu;
2. Kıvrılma deformasyon aşaması: hem A hem de B yönlerinde yukarı kıvrılma, yan kıvrılma, konik kıvrılma;
3. Ek deformasyon ve kırılma aşamaları.
resim
Cipslerin sınıflandırılması
Farklı iş parçası malzemeleri nedeniyle kesme koşulları değişir. Kesme sırasında oluşan talaş şekilleri çeşitlidir. Talaşların şekilleri, şekilde gösterildiği gibi, şerit, nodüler, granüler ve kırık olmak üzere başlıca dört tipe ayrılır.
resim
resim
1. Şerit yongaları
Bu, en yaygın yongalama türüdür. İç yüzeyi pürüzsüz, dış yüzeyi tüylüdür. Plastik metali işlerken, bu tür talaşlar genellikle küçük kesme kalınlığı, yüksek kesme hızı ve büyük takım talaş açısı gibi çalışma koşulları altında oluşur. Dengeli bir kesme işlemine, kesme kuvvetinde daha az dalgalanmaya ve işlenmiş yüzeyde daha az pürüzlülüğe sahiptir.
2. Nodüler talaşlar
Ezilmiş cips olarak da bilinir. Pürüzlü bir dış yüzeye sahiptir ve bazen iç yüzeyinde çatlaklar vardır. Bu tür talaşlar genellikle kesme hızı düşük, kesme kalınlığı büyük ve takımın talaş açısı küçük olduğunda üretilir.
3. Taneli talaşlar
Birim çipleri olarak da bilinir. Talaş oluşumu sürecinde, kayma düzlemindeki kayma gerilmesi malzemenin kırılma dayanımını aşarsa, çatlak tüm yüzeye yayılır ve talaş ünitesi kesilen malzemeden düşerek taneli talaşlar oluşturur. Şekil c'de gösterildiği gibi.
Yukarıdaki üç çip, yalnızca plastik malzemeler işlenirken elde edilebilir. Bunlar arasında, şerit talaşların kesme işlemi en kararlı olanıdır ve birim talaşların kesme kuvveti dalgalanması en büyüğüdür. Üretimde en yaygın olanı bantlı yongalardır ve bazen sıkıştırılmış yongalar elde edilir ve birim yongalar nadirdir. Takımın talaş açısının daha da düşürülmesi, kesme hızının düşürülmesi veya kesme kalınlığının arttırılması gibi talaş kırma koşulları değiştirilirse birim talaşlar elde edilebilir. Aksine strip chip alabilirsiniz. Bu da talaş şeklinin kesme koşulları ile değişebileceğini göstermektedir. Değişim yasasına hakim olduktan sonra, talaş kıvrılması ve talaş kırma amacına ulaşmak için talaşların deformasyonu, şekli ve boyutu kontrol edilebilir.
4. Talaş kırma
Bunlar kırılgan malzemelere ait talaşlardır. Bu çipin şekli düzensizdir ve işlenmiş yüzey düzensizdir. Kesme işlemi açısından talaşlar kırılmadan önce çok az deforme olur ve plastik malzemelerin talaş oluşum mekanizması da farklıdır. Gevrek kırılması esas olarak malzeme üzerindeki gerilimin çekme sınırını aşmasından kaynaklanır. Yüksek silikonlu dökme demir, beyaz demir vb. gibi kırılgan ve sert malzemelerin işlenmesi, özellikle kesme kalınlığı büyük olduğunda, bu tür talaşlar sıklıkla elde edilir. Kesme işlemi çok dengesiz olduğu için takıma zarar vermek ve takım tezgahına zarar vermek kolaydır ve işlenmiş yüzey pürüzlüdür, bu nedenle üretimde kaçınılmalıdır. Yöntem, talaşları iğneler veya pullar haline getirmek için kesme kalınlığını azaltmaktır; aynı zamanda iş parçası malzemesinin plastisitesini artırmak için kesme hızını uygun şekilde artırın.
Yukarıdakiler dört tipik çiptir, ancak işleme sahasında elde edilen çipler çeşitli şekillere sahiptir. Modern işlemede, kesme hızı ve talaş kaldırma oranı çok yüksek bir seviyeye ulaşmıştır ve kesme koşulları çok serttir ve genellikle çok sayıda "kabul edilemez" talaş üretir.
Talaşların kıvrılmasını, dışarı akmasını ve kırılmasını kontrol etmek için kesme sırasında uygun önlemler alınır, böylece "kabul edilebilir" iyi bir talaş şekli oluşur. Gerçek işlemede en yaygın kullanılan talaş kontrol yöntemi talaş kırıcıyı talaş yüzeyinde taşlamak veya briketleme talaş kırıcı kullanmaktır.
