Kalıp yönetimi kabaca üç farklı bölüme ayrılabilir: kalıp geliştirme, kalıp kullanımı ve kalıp bakımı. Bu nedenle Fan Şile, kalıpların etkin yönetimi için her parçanın yönetim sorunlarını iyileştirme süreciyle başlayabileceğimize dikkat çekti.
Kalıp geliştirme konusunda öncelikle kalıp geliştirme ekibi kurmak ve tüm geliştirme sürecini takip edecek proje yöneticileri ve irtibat kişilerini görevlendirmek gerekir.
Ürün özelliklerini, çelik türlerini, kalıp ömrünü, doğruluk gerekliliklerini, mekanik özellikleri, bitmiş ürün şeklinin kalıba etkisini, geliştirme süresinin değerlendirilmesini vb. tartışmak için bir kalıp geliştirme toplantısı düzenleyin. Bu yönetim yöntemleri sayesinde şirketler yalnızca daha doğru sonuçlar elde etmekle kalmaz, aynı zamanda değerlendirmeler yapmakla kalmayıp aynı zamanda karşılıklı iletişim yoluyla yeni çalışanlar yetiştirebilen;
Aynı zamanda şirketlerin projenin fiili ilerleyişini izlemesi gerekiyor. Örneğin, gerçek ilerleme programını tahmin etmek ve hesaplamak için proje izleme araçlarını kullanın, projenin gerçek ilerlemesini planlanan ilerlemeyle karşılaştırın, plandan sapan hataları düzeltin ve üretimi alt gruplara ayırmak için zamanında uygun yanıtlar verin. -Bölümlerde farklı ustaların kullanılması gibi tel kesme işlerinden sorumlu olmak. Derin delik işleme, torna, parlatma, ısıl işlem vb.;
Bu sadece teknik çalışanların eğitilmesini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda teknik açıdan kapsamlı bir veya iki yeteneğe güvenme ihtiyacını da ortadan kaldırır ve böylece yetenek kaybının azalmasını sağlar. Ancak bu süreçte sürece ilişkin talimatların standart ve açık olması gerekir. Buna ek olarak, kısa sipariş teslim sürelerinin kısıtlamalarıyla karşı karşıya kalındığında, şirketin kaynaklarını ana işlerine yoğunlaştırabilmesi için bazı görevler de dış kaynaklardan sağlanabilir.
İkinci olarak kalıp kullanımı açısından ekstraksiyon, kalıp kurulumu ve deneme testi, imalat ve geri dönüşümde sıklıkla karşılaşılan zorluklara dikkat edilmelidir. Örneğin kalıbın bulunamaması veya kalıbın hasar görüp kullanılamaması; Kalıp kurulumu ve deneme testlerinden sonra kalıbın onarılması gerektiği tespit edildi; imalat Ürün kalitesini etkileyen kalıbın ömrünün dolduğuna dikkat edilmedi; Kullanılan kalıbın durumunun kaydedilmemesi, gelecekte tekrar kullanıldığında üretim süresinin uzamasına neden oldu.
Bu problemler için her defasında kalıbın kullanım durumu ve bilgilerinin kayıt altına alınması gerekir çünkü kalıbın basım sürelerinin kaydedilmesi kalıbın ömrünün değerlendirilmesinde oldukça faydalıdır. Aynı zamanda duruma göre onarım gerekip gerekmediğini belirlemek için düzenli veya kotalı bakım tedavileri uyguluyoruz. Müşterilerin kalıpların ürün kalitesi üzerindeki etkisini değerlendirmelerine ve yeni kalıpların yapılması gerekip gerekmediğine karar vermelerine olanak sağlamak için kalıp kullanım verilerini sağlıyoruz.
Ayrıca depoya giren ve çıkan kalıpların yönetimi birleşik olmalı ve kalıpların ödünç alınmasından ve iade edilmesinden sorumlu bir kişi bulunmalıdır. Tüm giriş ve çıkışlar kaydedilmeli ve imzalanmalıdır.
Son olarak kalıp bakımı açısından her kalıp için bağımsız kayıtlar tutulmalıdır. Kalıplar ayrıca, kalıbın ömrü, anormal kayıp dahil kalıbın durumu gibi yapılan tüm değişiklikleri ve durumları kaydetmek için bağımsız klasörlere (gerçek veya elektronik klasörler) sahip olmalıdır; Kalıp ayrıca donanım, basınçlı döküm, plastik vb. gibi açıkça sınıflandırılmalıdır.
Ayrıca kalıbın düzenli bakım ve yönetimini gerçekleştirmek, böylece hasar riskini azaltmak ve bakım maliyetlerini azaltmak için bir bakım planı geliştirilmelidir.
