1. Pürüzlülük kavramı
Parçalar işlendikten sonra takımlar, talaş yığılması ve pullar nedeniyle iş parçasının yüzeyinde büyük veya küçük tepeler ve çukurlar oluşur. Bu zirvelerin ve vadilerin yükseklikleri ve vadileri o kadar küçüktür ki, genellikle yalnızca büyütüldüğünde görülebilirler. Bu mikroskobik geometrik şekil özelliğine yüzey pürüzlülüğü denir.
resim
2. Pürüzlülük değerlendirme parametreleri
RaRzRy artı sayıların üç koduyla gösterilen, mekanik çizimlerde karşılık gelen yüzey kalitesi gereklilikleri olacaktır. Genel olarak, iş parçası yüzey pürüzlülüğü Ra<0.8um is called: mirror surface.
resim
Kontur aritmetik ortalama sapması Ra: örnekleme uzunluğu L içindeki kontur sapmasının mutlak değerinin aritmetik ortalaması
Mikroskobik pürüzlülüğün on noktalı yüksekliği Rz: örnekleme uzunluğu l içindeki en büyük beş profil tepe yüksekliğinin ortalama değerinin ve en büyük beş profil vadi derinliğinin ortalama değerinin toplamı
Profilin maksimum yüksekliği Ry: örnekleme uzunluğu L içinde profilin tepe çizgisi ile profil vadisinin alt çizgisi arasındaki mesafe
3. Pürüzlülüğün ölçülmesi ve etiketlenmesi
Yüzey pürüzlülüğü, elektronik veya optik aletlerle Ra, Rz ve Ry değerleri ölçülerek kantitatif olarak değerlendirilebilir. Gerçek üretimde, pürüzlülük genellikle numune bloğunu insan görüşü ve dokunuşuyla işlenmiş yüzeyle karşılaştırarak tanımlanır.
İşaretleme yöntemi: İşlenmiş yüzeyin özelliklerini parça çiziminde sembollerle işaretleyin. Temel bir semboldür ve bu sembolü tek başına kullanmak anlamsızdır. Parametre değerleri eklenirken, yüzeyin herhangi bir yöntemle elde edilebileceği anlamına gelir.
resim
4. Çeşitli işleme süreçleriyle elde edilen pürüzlülük derecesi
Yüzey pürüzlülüğünün sayısal değeri ve yüzey özellikleri, elde etme yöntemleri ve uygulama örnekleri için lütfen aşağıdaki tabloya bakınız.
resim
5. Yüzey pürüzlülüğünün mekanik parçaların performansına etkisi
Yüzey pürüzlülüğü, esas olarak parçaların aşınma direncine, uyum özelliklerine, yorulma direncine, iş parçası hassasiyetine ve korozyon direncine odaklanarak, parçaların kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
5.1. Sürtünme ve aşınma üzerindeki etkisi. Yüzey pürüzlülüğünün parçaların aşınması üzerindeki etkisi esas olarak zirvenin tepesine yansır. İki parça birbiriyle temas halindedir. Aslında, zirvenin tepesinin bir parçasıdırlar. Temas noktasındaki basınç çok yüksektir ve bu da malzemenin şekil olarak akmasına neden olabilir. Yüzey ne kadar pürüzlüyse, aşınma o kadar şiddetli olur.
5.2 Uyum özellikleri üzerindeki etkiler. İki bileşenin uyumu, iki şekilden başka bir şey değildir, girişimli uyum ve boşluklu uyum. Girişimli uyum için, montaj sırasında yüzeyin tepe noktası düz bir şekilde sıkıştırıldığı için, girişim miktarı azalır ve bileşenlerin bağlantı gücü azalır; boşluk uyumu için, tepe noktası sürekli taşlandığından boşluk derecesi değişecektir. büyük. Bu nedenle yüzey pürüzlülüğü, uyum özelliklerinin kararlılığını etkiler.
5.3 Yorulma mukavemeti üzerindeki etkisi. Parçanın yüzeyi ne kadar pürüzlüyse, çentik o kadar derindir ve oluğun eğrilik yarıçapı ne kadar küçükse, stres konsantrasyonuna karşı o kadar hassastır. Bu nedenle, bir parçanın yüzey pürüzlülüğü ne kadar büyükse, stres konsantrasyonuna o kadar duyarlıdır ve yorulma direnci o kadar düşük olacaktır.
5.4 Aşındırıcı etkilere karşı direnç. Bir parçanın yüzey pürüzlülüğü ne kadar büyükse, olukları o kadar derindir. Bu sayede toz, bozulmuş yağlama yağı, asidik ve alkali aşındırıcı maddeler bu vadilerde kolayca birikerek malzemenin iç tabakasına nüfuz ederek parçaların korozyonunu şiddetlendirir. Bu nedenle, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, parçaların korozyon direncini artırabilir.
6. Yüzey kalitesini iyileştirme yöntemleri
Esas olarak iki türe ayrılır: karşılık gelen süreci arttırmak ve orijinal süreci iyileştirmek
İlgili işlemi artırın: parlatma, taşlama, kazıma, haddeleme ve diğer işlemlerin eklenmesi yalnızca bitişi iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda hassasiyeti de artırır; ayrıca, yurtiçi ve yurtdışındaki ultrasonik haddeleme teknolojisi, metalin plastik akışkanlığı ile birleştiğinde, geleneksel haddelemeden farklıdır.
Orijinal süreçteki iyileştirmeler:
6.1 Kesme hızını makul bir şekilde seçin. Kesme hızı V, yüzey pürüzlülüğünü etkileyen önemli bir faktördür. Orta ve düşük karbonlu çelik gibi plastik malzemeleri işlerken, düşük kesme hızlarında tufal oluşumu kolaydır ve orta hızlarda pürüzlülüğü artıracak talaş talaşı oluşturmak kolaydır. Bu hız bölgesinden kaçınılarak yüzey pürüzlülük değeri azalır. Bu nedenle, kesme hızını artırmak için sürekli koşullar yaratmak, teknolojik seviyeyi geliştirmek için her zaman önemli bir yön olmuştur.
6.2 İlerleme hızını makul bir şekilde seçin. İlerleme hızı, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü doğrudan etkiler. Genel olarak, ilerleme hızı ne kadar küçük olursa, yüzey pürüzlülüğü o kadar küçük ve iş parçası yüzeyi o kadar pürüzsüz olur.
6.3 Takım geometrisi parametrelerinin makul seçimi. ön ve arka köşeler. Talaş açısını artırmak, malzeme kesildiğinde ekstrüzyon deformasyonunu ve sürtünmeyi azaltabilir ve ayrıca talaş kaldırma için faydalı olan toplam kesme direncini azaltabilir. Talaş açısı sabit olduğunda, talaş açısı ne kadar büyükse, kesici kenarın künt dairesinin yarıçapı o kadar küçük ve kesici kenar o kadar keskindir; ayrıca yan yüzey ile işlenmiş yüzey ve geçiş yüzeyi arasındaki sürtünme ve ekstrüzyonu da azaltabilir, bu da yüzey pürüzlülük derecesi değerini düşürmede faydalıdır. Takım ucu yayının r yarıçapını artırmak, yüzey pürüzlülük değerini azaltabilir; takımın ikincil sapma açısının Kr düşürülmesi, yüzey pürüzlülük değerini de azaltabilir.
6.4 Uygun alet malzemesini seçin. Kesme ısısını zamanında iletmek ve kesme bölgesindeki plastik deformasyonu azaltmak için ısıl iletkenliği iyi olan bir takım seçilmelidir. Ek olarak, aletin işlenecek malzeme ile bir afiniteye sahip olmasını önlemek için aletin iyi kimyasal özelliklere sahip olması gerekir. Afinite çok büyük olduğunda, aşırı yüzey pürüzlülüğü ile sonuçlanan talaş yığılması ve ölçekler kolayca oluşturulur. Yüzey semente karbür veya seramik malzemelerle kaplanırsa, kesme sırasında bıçak yüzeyinde bir oksit koruyucu film oluşacaktır, bu da işlenmiş yüzey ile sürtünme katsayısını azaltabilir, bu nedenle yüzey kalitesinin iyileştirilmesinde fayda vardır.
6.5 İş parçası malzemesinin performansını iyileştirin. Malzemenin tokluğu plastisitesini belirler, tokluk ne kadar yüksekse, plastik deformasyon olasılığı o kadar fazladır ve işleme sırasında parçanın yüzey pürüzlülüğü o kadar fazladır.
6.6 Uygun kesme sıvısını seçin. Doğru kesme sıvısı seçimi, yüzey pürüzlülüğünü önemli ölçüde azaltabilir. Kesme sıvısı, soğutma, yağlama, talaş kaldırma ve temizleme işlevlerine sahiptir. İş parçası, takım ve talaş arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, büyük miktarda kesme ısısını alabilir, kesme bölgesinin sıcaklığını azaltabilir ve ince talaşları zamanında boşaltabilir.
