İpliksi çatlaklar, mikro çatlaklar, üst beyazlaşma, parça yüzeyinde çatlama ve parça yapışması ve akış kanalı yapışmasından kaynaklanan travma krizi dahil olmak üzere çatlama, çatlama süresine göre kalıptan çıkarma çatlaması ve uygulama çatlaması olarak ikiye ayrılır. Esas olarak aşağıdaki nedenler vardır:
1. İşleme:
(1) Çok fazla işleme basıncı, çok yüksek hız, daha fazla dolgu malzemesi, çok uzun enjeksiyon ve basınç tutma süresi aşırı iç gerilime ve çatlamaya neden olur.
(2) Parçaların kalıptan hızlı ve zorla çekilmesini ve çatlamasını önlemek için kalıp açma hızını ve basıncını ayarlayın.
(3) Parçaların kalıptan kolayca çıkarılmasını sağlamak için kalıp sıcaklığını uygun şekilde artırın ve ayrışmayı önlemek için malzeme sıcaklığını uygun şekilde azaltın.
(4) Kaynak işaretleri ve daha düşük mekanik mukavemetle sonuçlanan plastik bozulma nedeniyle çatlamayı önleyin.
(5) Ayırıcıyı uygun şekilde kullanın ve kalıp yüzeyine yapışan aerosol ve diğer maddeleri sık sık ortadan kaldırmaya dikkat edin.
(6) Çatlak oluşumunu azaltmak için şekillendirmeden hemen sonra iş parçasının artık gerilimi tavlama ısıl işlemiyle ortadan kaldırılabilir.
2. Kalıp yönü:
(1) Ejektör pimlerinin sayısı ve enine kesit alanı yeterli olmalı, taslak açısı yeterli olmalı ve boşluk yüzeyi, konsantrasyon nedeniyle çatlamayı önlemek için yeterince pürüzsüz olmalıdır gibi ejeksiyon dengelenmelidir. dış kuvvetin neden olduğu ejeksiyon kalıntı gerilimi.
(2) İş parçasının yapısı çok ince olmamalı ve geçiş parçası, keskin köşeler ve pahların neden olduğu gerilim yoğunlaşmasını önlemek için mümkün olduğunca dairesel bir yay geçişini benimsemelidir.
(3) Kesici uç ile iş parçası arasındaki çekme farkı nedeniyle iç gerilimin artmasını önlemek için metal uçların kullanımını en aza indirin.
(4) Vakum negatif basıncının oluşmasını önlemek için derin dip kısımlarında uygun kalıptan çıkarma havası giriş kanalları sağlanmalıdır.
(5) Ana kanal, ileride katılaşmadığında kapı malzemesinin kalıptan çıkarılması için yeterlidir, bu nedenle kalıptan çıkarılması kolaydır.
(6) Parçanın sabit kalıba yapışmasını sağlamak için soğutulmuş sert malzemenin sürüklenmesini önlemek için yolluk burcu nozüle bağlanmalıdır.
3. Malzemeler:
(1) Geri dönüştürülmüş malzemelerin içeriği çok yüksektir ve bu da parçaların mukavemetinin düşük olmasına neden olur.
(2) Aşırı nem, bazı plastiklerin su buharı ile kimyasal olarak reaksiyona girmesine, mukavemetin azalmasına ve fışkırma çatlamasına neden olur.
(3) Malzemenin kendisi işlenmekte olan ortama uygun değildir veya kalitesi iyi değildir ve kirlenirse çatlamaya neden olur.
4. Makine yönü:
Enjeksiyon makinesinin plastikleştirme kapasitesi uygun olmalıdır. Çok küçükse, plastikleştirme kapasitesi tam olarak karışmayacak ve kırılgan hale gelecektir. Çok büyükse, bozulur.
