⑴ Plastik parçanın şekli ve et kalınlığı, malzemenin boşluğu dolduracak şekilde düzgün akışını kolaylaştıracak şekilde tasarlanmalı ve keskin köşelerden ve boşluklardan kaçınılmalıdır.
⑵ Taslak açısı büyük olmalıdır; %15 cam elyafı içeren bir kalıp için 1 derece ila 2 derece ve %30 cam elyafı içeren bir kalıp için 2 derece ila 3 derece. Kalıptan çıkarma eğimine izin verilmediğinde, zorla kalıptan çıkarmadan kaçınılmalı ve enine ayırma yapısı kullanılmalıdır.
⑶Dökme sisteminin kesiti büyük olmalı, liflerin eşit dağılımını kolaylaştırmak için işlem düz ve kısa olmalıdır.
⑷ Besleme girişi tasarlanırken yetersiz dolumun, anizotropik deformasyonun, cam elyaflarının eşit olmayan dağılımının, kaynak izlerinin kolay oluşmasının ve diğer olumsuz sonuçların önlenmesine dikkat edilmelidir. Malzeme akışının türbülanslı olmasını sağlamak ve cam elyafının anizotropiyi azaltmak için eşit şekilde dağılmasını sağlamak amacıyla besleme portu ince, geniş, yelpaze şeklinde, halka şeklinde veya çok noktalı olmalıdır. İğne şeklindeki besleme portunu kullanmamak en iyisidir. Ağız kısmı uygun şekilde artırılabilir, uzunluğu kısa olmalıdır.
⑸Kalıp çekirdeği ve boşluğu yeterli sağlamlığa ve dayanıklılığa sahip olmalıdır.
⑹ Kalıp sertleştirilmeli, cilalanmalı ve aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmalı, kolay aşınan parçaların onarımı kolay olmalıdır.
⑺Değiştirme ve onarımı kolaylaştırmak için çıkarma düzgün ve güçlü olmalıdır.
⑻Kalıpta egzoz taşma tankı bulunmalı ve kaynak izlerine yatkın bir yere yerleştirilmelidir.
Kalıp sıcaklığı ayarı
⑴Kalıp sıcaklığı kalıplama döngüsünü ve kalıplama kalitesini etkiler. Fiili çalışmada kalıp sıcaklığı, kullanılan malzemenin uygun olan en düşük kalıp sıcaklığından başlanarak ayarlanır ve daha sonra kalite durumuna göre uygun şekilde ayarlanır.
⑵Doğru konuşursak, kalıp sıcaklığı, kalıplama devam ederken kalıp boşluğu yüzeyinin sıcaklığını ifade eder. Kalıp tasarımında ve kalıplama mühendisliği koşullarının belirlenmesinde, yalnızca uygun sıcaklığın korunması değil, aynı zamanda eşit şekilde dağıtılması da önemlidir. .
⑶ Düzensiz kalıp sıcaklığı dağılımı, eşit olmayan büzülmeye ve iç gerilime neden olur, böylece kalıplama portu deformasyona ve bükülmeye yatkın hale gelir. resim
⑷Kalıp sıcaklığının arttırılması aşağıdaki etkileri sağlayabilir;
① Kalıplanmış ürünlerin kristalliğini ve daha düzgün yapısını artırın.
② Kalıp büzülmesini daha yeterli hale getirin ve sonradan büzülmeyi azaltın.
③Kalıplanmış ürünlerin mukavemetini ve ısı direncini artırın.
④ İç stres kalıntısını, moleküler hizalamayı ve deformasyonu azaltın.
⑤ Doldurma sırasında akış direncini azaltın ve basınç kaybını azaltın.
⑥Kalıplanmış ürünün görünümünü daha parlak hale getirin.
⑦ Kalıplanmış ürünlerde çapak oluşma olasılığını artırın.
⑧Kapının yakınında ezik oluşma olasılığını artırın ve kapının uzağında ezik oluşma ihtimalini azaltın.
⑨ Birleşim çizgilerinin bariz derecesini azaltın
⑩Soğuma süresini artırın.
Dozajlama ve plastikleştirme
⑴Kalıplama işleminde, enjeksiyon makinesinin plastikleştirme ünitesi, enjeksiyon hacminin kontrolünden (ölçümünden) ve plastiğin düzgün erimesinden (plastikleştirilmesinden) sorumludur.
①Isıtma varil sıcaklığı (Varil Sıcaklığı)
Plastiğin erimesinin yaklaşık %60-85'si vidanın dönmesiyle üretilen ısı enerjisinden kaynaklansa da, plastiğin erime durumu yine de ısıtma varilinin sıcaklığından, özellikle de ön tarafa yakın sıcaklıktan etkilenir. nozul alanı - ön bölgedeki sıcaklık çok yüksek Sıcaklık yüksek olduğunda, parçaları çıkarırken malzemenin damlamasına ve ipin çekilmesine neden olmak kolaydır.
②Vida hızı
A. Plastiğin erimesi genellikle vidanın dönmesiyle oluşan ısıdan kaynaklanır. Bu nedenle vida çok hızlı dönerse aşağıdaki etkiler ortaya çıkar:
A. Plastiklerin termal ayrışması.
B. Cam elyaf (elyaf katkılı plastik) kısaltılır.
C. Vida veya ısıtma tamburu daha hızlı aşınır.
B. Dönme hızının ayarı, çevresel hızın boyutuyla ölçülebilir:
Çevresel hız=n (dönüş hızı) * d (çap) * π (çevresel oran)
Genel olarak, düşük viskoziteli ve iyi termal kararlılığa sahip plastikler için vida çubuğunun çevresel dönüş hızı yaklaşık 1 m/s'ye ayarlanabilir, ancak zayıf termal kararlılığa sahip plastikler için bu yaklaşık 0 kadar düşük olmalıdır. 1.
C. Pratik uygulamalarda döner ilerlemenin kalıp açılmadan tamamlanabilmesi için vida hızını mümkün olduğu kadar düşürebiliriz.
③Geri basınç (GERİ BASINÇ)
A. Vida dönüp malzemeyi beslediğinde, vidanın ön ucuna itilen eriyiğin biriktirdiği basınca karşı basınç denir. Enjeksiyonlu kalıplama sırasında enjeksiyon hidrolik silindirinin yağ çekme basıncı ayarlanarak ayarlanabilir. Geri basınç aşağıdaki gibi olabilir. Etki:
A. Eriyik daha düzgün bir şekilde erir.
B. Renklendiriciler ve dolgu maddeleri daha eşit şekilde dağılır.
C. Gazın körleme portundan çıkmasına izin verin.
D. Yem malzemelerinin doğru ölçümü.
B. Karşı basınç seviyesi, plastiğin viskozitesi ve termal stabilitesi ile belirlenir. Çok yüksek karşı basınç, besleme süresini uzatacak ve dönme kesme kuvvetinin artması nedeniyle plastiğin kolayca aşırı ısınmasına neden olacaktır. Genellikle 5--15kg/cm2 uygundur.
④GERİ EMME, DEKOMPRESYON
A. Vida dönmeden ve ilerlemeden önce, kalıbın ön ucundaki erime basıncını azaltmak için vida uygun şekilde geri çekilir. Buna ön gevşeme denir. Etkisi, memedeki eriyiğin vida üzerine baskı uygulamasını önleyebilir. Çoğunlukla sıcak yolluklarda kullanılır. Kalıp oluşturma.
B. Vidanın dönmesi ve beslenmesi tamamlandıktan sonra, vidanın ön ucundaki erime basıncını azaltmak için vida uygun şekilde geri çekilir. Buna geri çekilme denir ve bunun etkisi nozülde damlamayı önleyebilir.
C. Dezavantajı ana kanalın (SPRUE) kalıba yapışmasının kolay olmasıdır; çok fazla gevşeklik hava emebilir ve kalıplanan üründe hava izlerine neden olabilir.
