Kalıp teknolojisinin seviyesi, bir ülkenin imalat sanayiinin seviyesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Ülkem sanayisinin daha da gelişmesiyle birlikte kalıp sanayinin de büyük, hassas, verimli ve çok işlevli bir doğrultuda gelişmesi gerekiyor. Önemli yollardan biri de kalıpları otomasyonla birleştirmektir. , Bu makale, damgalama kalıplarının gelişim yönünü tartışmak için soğuk damgalama kalıpları ve otomasyon teknolojisi alanındaki deneyimi birleştirir.
1. Soğuk damgalama kalıbının geliştirme durumu
Damgalama kalıbının geliştirilmesinin anahtarı, kalıp üretim teknolojisi, kalıp malzemeleri ve kalıp yetenekleridir. Kalıp teknolojisinin gelişimi, kalıp endüstrisinin gelişmesinde önemli bir faktördür. Geliştirme hedefi, kalıp ürünlerinin kısa teslim süresi, yüksek hassasiyet, kaliteli ve düşük fiyat gereksinimlerini karşılamaktır. Önemli yönlerden biri, kalıp otomasyonunu güçlü bir şekilde geliştirmektir. Damgalama kalıplarının ilgili otomasyon geliştirmesi, geleneksel kalıpları opto-elektromekanik teknolojiyle birleştirmek, çok işlemli otomasyon modüllerini kalıplara entegre etmek ve elektrik kontrolü yoluyla tam sürekli kalıp üretimini gerçekleştirmek, böylece çok sayıda makine ve insan gücü tasarrufu sağlamak ve verimliliği en üst düzeye çıkarmaktır. . Optimize edilmiş süreç, maksimum fayda
2. Otomatik üretim damgalamanın avantajları
Damgalama işlemi, kalıpların zımbalama makinesine yerleştirilmesi ve plaka şeklindeki malzemenin kalıpların arasından geçirilmesi işlemidir. Delme kuvveti malzemeyi deforme eder, keser, büker ve şekillendirir. Otomatik işlemeyi gerçekleştirebilen damgalama işlemleri şunları içerir: donanım perçinleme, Tel çekme, kendinden perçinleme ve karşılıklı perçinleme, küçük bileşenlerin entegre üretimi.
Damgalama işlemi, iyi değiştirilebilirliği ve malzeme tasarrufu nedeniyle diğer işleme yöntemleriyle üretilmesi zor olan ince duvarlı, hafif, iyi rijitlik, yüksek yüzey kalitesi ve karmaşık şekillere sahip parçalar için piyasada yaygın olarak kullanılmaktadır. Damgalama kalıplarının üretimi, gelişimini büyük ölçüde kısıtlayan manuel olarak yapılır.
Manuel damgalamanın sorunları şunlardır:
1. Damgalama ağır bir fiziksel işlemdir ve damgalama işletmelerinin işçi bulmasını zorlaştıran belirli bir derecede tehlike içerir;
2. Manuel damgalama, büyük bir çalışma alanı, büyük bir yarı mamul ürün envanteri ve yeni damgalama ve kalıp teknolojisinin zamanında tanıtılmamasını gerektirir, bu da fiili üretimde düşük verimlilik ve yüksek maliyetle sonuçlanır;
3. Manuel damgalama, ekipman arızaları veya kişisel faktörler nedeniyle güvenlik yaralanmasına neden olan kazalara neden oldu. Damgalama otomatik üretim hattı, yukarıdaki eksiklikleri büyük ölçüde telafi etti. Küçük ve çeşitli elektronik ürünler çağının ortaya çıkmasıyla, işe alma zorluğu ve pahalı işçilik, soğuk damgalama gibi faktörlerin etkisiyle birleştiğinde Saha otomasyonunun gelişimi onun kaçınılmaz gereksinimidir.
üç. Damgalama otomasyon üretim teknolojisinin geliştirilmesine örnekler
1. Kalıp içi perçinleme saplama teknolojisi
(1) Geleneksel perçinleme saplama teknolojisi: sürekli kalıp boşluğu kullanarak saplamayı manuel olarak ürüne yerleştirin ve ardından istasyon kalıbı ile perçinleyin. Bu üretim yöntemi daha fazla makine ve insan gücü gerektirir, emek yoğundur ve verimliliği düşüktür.
(2) Yenilikçi kalıp içi perçinleme saplama teknolojisi: Bu teknoloji, saplamaları düzenli bir şekilde düzenlemek için bir titreşimli plaka ve doğrudan titreşim kullanır, yarma çubuğunun ön ucuna girer ve üst kalıp yerleştirme bıçağı, ayırma çubuğunu kılavuzluk etmek için yönlendirir. Bir seferde 1 ADET Çıtçıt ve yarma Malzeme kalıp içindeki perçinleme noktasına gönderildikten sonra hava etkisi altında ray vasıtasıyla perçinlenir ve perçinlenecek duruma girer. Perçinleme sırasında, sıkıştırma sürgüsü önce saplamayı sıkıştırır ve saplamayı doğru şekilde konumlandırır. Kalıbın aşağı doğru işlemi sırasında, perçinleme zımbası aşağı doğru hareket eder ve çatal bıçağı, yan kaydırıcıyı her iki tarafa da hareket ettirir ve sıkıştırma kaydırıcısı ayrılır. Yüzer perçinleme zımbası yerinde hareket ettikten sonra, üst kalıp alçalmaya devam eder ve perçinleme zımbası perçinlemeyi tamamlamak için saplamayı tahrik ederek tam sürekli kalıp üretimini gerçekleştirir.
2. Kalıp içi servo kılavuz çekme teknolojisi
(1) Geleneksel kılavuz çekme teknolojisi: sürekli kalıp boşluğu kullanarak, ürün kılavuz çekme için manuel olarak bir masaüstü kılavuz çekme makinesine konur. Bu üretim yöntemi daha fazla makine ve insan gücü gerektirir, emek yoğundur ve verimliliği düşüktür.
(2) Yenilikçi servo kalıp içi kılavuz çekme teknolojisi: Bu teknoloji, bir servo motor, yüksek hassasiyetli dişli şanzımanı tarafından çalıştırılır ve bir evrensel mafsal, dişli mili ile diş mili milini birbirine bağlar. Alt kalıp, hareketli bir sıyırma yapısını benimser ve üst kalıp, malzemeye basmadan ve ardından kılavuz çekmeden önce aşağı doğru hareket eder. Diş çubuğu, muslukları hızlı bir şekilde değiştirebilen hızlı değiştirilebilen bir sıkıştırma mekanizması ile tasarlanmıştır. Kılavuz çekme modülünün tamamı kompakt bir yapıya sahiptir ve alt kalıba tam olarak entegre edilebilir, bu da hızlı ve rahat sökme ve bakıma olanak tanır. Evrensel mafsal yapısı, kılavuz çekme milinin konumu isteğe göre ayarlanabilir ve çok yönlülük güçlüdür. Senkron kılavuz çekme kalıpta 20 adete kadar çıkabilir ve üretim kapasitesi 2000 adet/saat'e ulaşabilir ve tam sürekli kalıp üretimi gerçekleştirebilir.
3. Kalıp içi perçinleme ve tutkal uygulama entegrasyon teknolojisi
(1) Geleneksel perçinleme ve yapıştırma teknolojisi: sürekli kalıp kesme, istasyon kalıbında perçinleme için manuel saplamalar ve ardından elle yapıştırma. Bu üretim yöntemi daha fazla makine ve insan gücü gerektirir, emek yoğundur ve verimliliği düşüktür.
(2) Yenilikçi kalıp içi perçinleme ve yapıştırma entegrasyon teknolojisi: Bu teknoloji önce kalıp içi perçinleme saplama modülünü sürekli bir kalıba entegre eder. Yapıştırma modülü, bir besleme mekanizması, bir soyma mekanizması, bir laminasyon mekanizması ve bir alma mekanizması içerir. Malzeme mekanizması, elektrik kontrolü. Tüm modül, kolay bakım için bağımsız olarak hızlı bir şekilde demonte edilir. Besleme mekanizması, malzeme rulosunu değiştirmek için uygun olan kalıbın ön ucuna yerleştirilmiştir. Güç, servo kontrolü, kararlı ve güvenilir çalışmayı benimser. Laminasyon mekanizması, tam sürekli üretimi gerçekleştirmek için kalıp kapasitesine uyacak şekilde bir kalıp ve üç delik ile tasarlanmıştır ve kapasite 1800PCS / saate ulaşabilir.
4. Çok malzemeli kayış perçinleme teknolojisi
(1) Geleneksel çok ürünlü karşılıklı perçinleme teknolojisi: Çok ürünlü karşılıklı perçinleme, genellikle tek bir ürün üretmek için birkaç kalıp seti kullanır ve ardından ürünleri manuel olarak birleştirir ve perçinleme için istasyon kalıbını kullanır. Bu üretim yöntemi daha fazla makine ve insan gücü gerektirir, emek yoğundur ve verimliliği düşüktür.
(2) Yenilikçi çok malzemeli bant perçinleme teknolojisi: Bu teknoloji, birden fazla ürünü bir dizi kalıba entegre etmektir. Ürün perçinleme yöntemine göre sırasıyla paralel besleme ve dikey besleme tasarlanmıştır. Paralel besleme, zımba tarafından sağlanan besleyici ile tamamlanır ve dikey besleme, iki set mikro pnömatik besleme mekanizması ile tamamlanır. Besleme mekanizması 1 malzemeyi ön uçtan çeker ve besleme mekanizması 2 hassas beslemeyi gerçekleştirir. Perçinlenecek ürünler malzeme kayışı veya taşıma mekanizması ile perçinleme pozisyonuna gönderilir, perçinleme için üst kalıp aşağı doğru hareket ettirilir ve son olarak ürün kesilerek boşaltılır. Bu teknoloji, 2000 adet/saat üretim kapasitesine kadar çok ürünlü tam sürekli kalıpların üretimini gerçekleştirmektedir.
Yıllarca süren pratik keşiflerden sonra, damgalama otomasyonu üretimi sevindirici sonuçlar elde etti. Üretim tanıtımı sayesinde, önemli ekonomik faydalar sağlamıştır. Sanayi bir ülkenin temeli, güçlü bir ülkenin temelidir. Sanayinin anası olarak kalıpların önemi tahmin edilebilir. Şu anda ülke, imalat sanayiinin yükseltilmesi ve geliştirilmesinin teşvik edilmesini şiddetle uygulamaktadır ve kalıpların otomasyon yönüne dönüştürülmesi tek yoldur. Bilgeliğin kanatlarını kalıplara koymak, sektördeki işletmelerin temel rekabet gücünü önemli ölçüde artıracaktır.
