Kalıp işleme, maliyetleri en aza indirirken yeni tasarım değişikliklerine ayak uydurma hızıyla karşı karşıya kaldığından, beş eksenli işleme ihtiyacı özellikle önemli hale geldi. Beş eksenli işleme takımının hızı ve doğruluğu, duyarlı yüksek hızlı kesme ve mükemmel yüzey kalitesi için benzersiz bir temel sağlar ve böylece manuel manuel işlemleri azaltır.
Kalıp, modern imalat sanayinde seri üretim için gerekli bir araçtır. Kalıp tüketici endüstrisi, ulaşım makineleri, endüstriyel makineler, elektrikli makine ve ekipmanlar, cam kaplar, paketleme, inşaat malzemeleri ve ekipmanları ve tıbbi tedavi dahil olmak üzere geniş bir yelpazeye sahiptir. Bu ürün ve ekipmanlar ağırlıklı olarak çok sayıda kullanılmış parça, bileşen (bileşen) ve bileşenlerden oluştuğu için bu tür ekipman, ürün ve parça üreten hemen hemen her firma kalıp kullanmaktadır.
Beş eksenli kalıp işleme teknolojisi
Kalıp parçaları üretim teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, beş eksenli işleme, kalıp işlemede daha fazla üretkenlik kazanımı sağlamıştır. Beş eksenli kalıp işleme teknolojisi, hazırlık aşamasını azaltmak için programlama süresini azaltmak için beş eksenli takım tezgahlarından yararlanabilir ve ayrıca işleme takımının yolunu azaltırken adımları ve program sayısını azaltabilir.
Beş eksenli kalıp işleme
Kalıpların ve tıbbi parçaların tasarımının artan karmaşıklığı, yeni bir beş eksenli makine performansı seviyesi gerektirir. Kaba işlemeden çok yönlü kontur 3D geometrisinin beş eksenli kalıp işlemesine kadar, beş eksenli işleme araçları, daha rekabetçi işleme yetenekleriyle üretkenliği artırdı. Bu işleme yetenekleri, otomotiv, enjeksiyon kalıplama, paketleme, medikal ve optik pazarlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Karmaşık kalıplar.
Beş eksenli kalıp işleme teknolojisinin ana avantajlarından biri, kalıp bileşenlerinin parça geometrisine gelişmiş erişimidir. Bu, daha düzgün ve daha yüksek kaliteli bir yüzey kalitesi üretebilir ve bu sayede: azaltılmış takım maliyetleri, daha uzun kalıp ömrü ve proje için daha az takım gerekir.
Beş eksenli işleme, kalıp üreticilerine nasıl fayda sağlayabilir?
İnsanlar, beş eksenli işlemenin kontur yüzeyleri oluşturmak olduğunu düşünme eğilimindedir ve bu konuda gerçekten iyidir. Bununla birlikte, kalıp üreticileri için başka birçok fayda vardır. Önemli bir soru, bilyalı parmak frezeler ve beş eksenli işleme merkezleri için tasarlanmış yeni takımlar gibi geleneksel takımların nasıl daha verimli kullanılacağıdır. Örneğin:
Bilyalı parmak freze: Bilyalı parmak freze kesinlikle dikey yönde beslendiğinde, takımın ucu iş parçasının yüzeyi boyunca sıfır rpm'de sürüklenir, bu da pek etkili bir kesme işlemi değildir. Takımı iş parçası yüzeyine göre yatırarak etkin kesme çapı artar, bu da talaş kaldırma oranını %40-50'ye kadar artırabilir, ancak yine de daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar. Ayrıca, çok kenarlı takımların kullanılması takım ömrünü uzatabilir ve bileşen maliyetlerini azaltabilir.
Namlu biçimli aletler: Bu aletler bir kontur profiline sahiptir ve iş parçasının eğimli yüzeyi ile neredeyse büyük boyutlu bir bilyalı parmak freze gibi daha geniş kesme teması sağlayabilir. Bu kalıplar, daha büyük adımlarla eşdeğer veya daha iyi yüzey finisajları sağlayabilir, böylece 3B yüzeyleri işlemek için gereken geçiş sayısını azaltır. Daha sonra kalıbın küçük yarıçaplı ucunu kullanarak dar köşelere girebilirsiniz. Daha fazla işi tamamlamak için yalnızca tek bir takım kullanılamaz, aynı zamanda karıştırma sorunlarını önemli ölçüde azaltan sürekli bir işleme yüzeyi de üretilebilir.
Beş eksenli kalıp işleme teknolojisi
Daha kısa takımlar: Üç eksenli işleme, kavitenin derinliklerinde belirli özelliklere ulaşmak için daha uzun takımların kullanılmasını zorlar ve bu da ulaşılabilir işleme hızını ciddi şekilde etkiler. Takım tutucu bitişik oluk duvarından uzağa eğilebilir ve çarpışma riski olmadan daha kısa takımlar kullanılabilir, böylece işleme verimliliği ve daha iyi yüzey kalitesi iyileştirilir.
Makale esas olarak beş eksenli kalıp işlemenin basit bir açıklamasını sunar. Makaleye göz atarak, kalıp parçaları üretim teknolojisinin gelişmesiyle beş eksenli işlemenin kalıp işlemeye daha fazla verimlilik avantajı getirdiğini anlayabilirsiniz. Beş eksenli kalıp işleme beş eksenden geçebilir Takım tezgahının avantajı, hazırlık aşamasını azaltmak için programlama süresini azaltmaktır, ayrıca adım ve prosedürlerin sayısını azaltabilir ve aynı zamanda kalıbın yolunu azaltabilir. işleme aracı.
