Çipleme'ye dokunun
Kılavuz çekme nispeten zor bir talaşlı imalat işlemidir, çünkü kesici kenarı temelde iş parçasıyla yüzde 100 temas halindedir, bu nedenle iş parçasının performansı, takımların ve takım tezgahlarının seçimi gibi ortaya çıkabilecek çeşitli problemler önceden düşünülmelidir. ve yüksek kesme hızı , İlerleme hızı vb.
Aşağıdaki editör size dokunma seçimi ve bunlara nasıl dokunulacağı hakkında bilgi verecektir!
Musluk seçimi
Kılavuz ve Kesme Miktarı Seçimi
Her şeyden önce, dokunmadan önce beş soru açıklığa kavuşturulmalıdır:
1. İşlenen iş parçasının malzemesi nedir?
2. İş parçası malzemesinin gücü nedir?
3. İşlenen vida deliği açık delik mi yoksa kör delik mi?
4. Vida deliği ne kadar derin (veya çalışma kalınlığı nedir?
5. İşlenecek vida deliğinin tipi ve boyutu nedir?
Yüksek sertliğe ve yüksek mukavemete sahip malzemeler için kılavuz, kesici kenardan başlayarak eksantrik bir boşaltma açısı seçmelidir.
Dokunma hızı referans tablosu
Kılavuzlar için talaş kaldırma yivlerinin seçimi
Düz oluk tipi, spiral oluk tipi ve uçlu spiral oluk tipinin görünümü:
resim
Düz oluk, dengeli seçim.
resim
Spiral Musluk
Kör delik işleme için uygundur, dezavantajı pozitif açılı kenarın çok keskin olmasıdır,
Dayanıklı ve pahalı değil.
resim
Uç spiral oluk tipi
Talaş tahliyesine elverişli Düz kanallı tipe göre daha dayanıklıdır ve açık delikler için uygundur,
Dezavantajı uçtaki geçersiz filamanın çok uzun olmasıdır.
resim
Düz yivli, spiral yivli ve uçlu spiral yivli kılavuzlar arasındaki basit karşılaştırma ilişkisi:
Spiral Yivli Kılavuzlar
Spiral oluklu kılavuzlar esas olarak kör deliklere diş açmak için kullanılır. Yüksek sertlik ve mukavemete sahip iş parçası malzemelerini işlerken, yapısal mukavemetini artırmak için daha küçük helis açısına sahip bir kılavuz kullanılabilir.
resim
400 serisi paslanmaz çeliği işlemek için (15 derece helis açısı)
resim
300 serisi paslanmaz çeliği işlemek için kullanılır (helis açısı 41 derecedir) Şekil 3 Spiral oluklu kılavuz
sarmal ve sarmal
Spiral şekli kör delikler için uygundur ve demir talaşları deliğin dışına boşaltılır. Tepe spiral şeklindedir ve talaşlar aşağı doğru boşaltılır.
resim
Düz oluk tipi ve spiral şekil arasında sezgisel karşılaştırma
resim
Özel iş parçası malzemelerine kılavuz çekme
İş parçası malzemesinin işlenebilirliği, kılavuz çekmenin zorluğunun anahtarıdır. Malzemenin performansına göre kılavuzun kesici kısmının geometrisinin, özellikle talaş açısının ve önündeki çöküntü derecesinin değiştirilmesi çok önemlidir.
resim
Tırmık açısı ve alttan kesme
Yüksek mukavemetli iş parçası malzemelerinin işlenmesi
Yüksek mukavemetli iş parçası malzemeleri için kılavuzun talaş açısı ve alt kesimi genellikle daha küçüktür ve kesici kenarın mukavemetini arttırır. Uzun talaş oluşturan malzemeler, talaş kıvırma ve talaş kırma için daha büyük talaş açıları ve alt kesimler gerektirir. Daha sert iş parçası malzemelerinin işlenmesi, sürtünmeyi azaltmak ve kesme kenarını yeterince soğutmak için daha büyük boşluk açıları gerektirir.
Farklı yumuşaklık ve sertlik derecelerine sahip malzemelerin işlenmesi
Yüksek sertliğe ve yüksek mukavemete sahip malzemeler için kılavuz, kesici kenardan başlayarak eksantrik bir boşaltma açısı seçmelidir.
Örneğin, paslanmaz çelik malzemeleri işlerken, kör delik kılavuz çekme için uzun ömürlü kesme ve talaş kaldırmayı kolaylaştırmak amacıyla, paslanmaz çeliğin sert ve yapışkan işleme özellikleriyle başa çıkmak için küçük dönme açısına sahip bir spiral oluk seçilecektir.
resim
Dokunarak paslanmaz çelik malzeme
Kılavuz çekme işleminde sık karşılaşılan sorunlar
resim
Muslukların kırılmasının pek çok nedeni vardır: takım tezgahları, fikstürler, iş parçaları, prosesler, aynalar ve aletler vb. kağıt üzerinde konuşarak asla gerçek nedeni bulamayabilir. Yukarıdaki sorunların tümü, operatörlerin yargıda bulunmasını veya teknisyenlere geri bildirimde bulunmasını gerektirir.
