Dikey freze merkezi 1165'in odak noktası, tüm işlemenin temeli olan iş parçası işleme programının hazırlanmasında yatmaktadır. İşletim sistemine sahip bir freze makinesi olarak işleme merkezi, programlama olmadan yapamaz. Bugün editör, dikey işleme merkezinin programlanması sırasında program başlangıcını hizalama yöntemini kısaca tanıtacaktır. Lütfen çabuk toplayın. İşleme merkezi işleme, iş parçası kelepçelendikten sonra belirlenen işleme başlangıç konumu ve program gereksinimlerine göre gerçekleştirilir. İşleme orijini, iş parçası sıkıştırıldıktan sonra makine koordinat sistemindeki ilgili programlama orijininin konumunu ifade eden program orijini olarak da adlandırılır. İşleme koordinat sistemi, belirlenen işleme kaynağına dayalı olarak oluşturulan koordinat sistemini ifade eder. Ancak iş parçası koordinat sistemi bir kez oluşturulduğunda, yeni bir iş parçası koordinat sistemi ile değiştirilene kadar geçerliliğini korur.
Bu nedenle, iş parçası koordinat sisteminin orijini, basit programlama, daha az boyut dönüştürme ve neden olunan küçük işleme hataları koşullarını karşılamak için mümkün olduğunca seçilmelidir. Genel olarak, programın orijini, boyutun referans noktası veya konumlandırma verisi üzerinden seçilmelidir. Genel olarak, programın kaynağı, iş parçasının kökenini bulmak için yardımcı araçlar tarafından belirlenebilir. Yaygın olarak kullanılan yardımcı araçlar arasında kenar bulucu, takım ayar bloğu, kadranlı gösterge vb. bulunur. Bunların arasında iki tür kenar bulucu vardır, mekanik tip ve elektronik kontak tipi. Spesifik olarak,' küçük bir dikey işleme merkezinin program başlangıcını düzeltmenin yaygın yöntemine bir göz atalım:
1. İşleme merkezinin Z koordinatını hizalama yöntemi
Genel olarak, işleme merkezinin Z ekseninin hizalanması için, takımın Z koordinat değerini ölçmek için takım bloğu sıklıkla kullanılır. Hizalama adımları şunlardır: İlk olarak, CNC sayısal kontrol sistemini manuel moda ayarlayın, ekranı mekanik koordinatların görüntüleme durumuna getirin; ardından iş parçasına bir takım kalibrasyon bloğu yerleştirin ve takımın uç yüzünü veya ucunu test etmek için takım kalibrasyon bloğunu kullanın. Doldurulmuş. Takım tezgahı milinin Z yönünde tekrar tekrar ayarlanması sayesinde takım ayar bloğu takım uç yüzü veya takım ucu ile temas halindedir ve bu nokta Z yönünde programın başlangıç noktasıdır. Ancak, takımın takım ayar bloğu ile çarpışmasını önlemek için hizalama işlemi sırasında dikkatli olmalısınız. Bu, ekranda görüntülenen makine koordinatının Z koordinat değerini CNC sayısal kontrol sistemine girmek içindir.
İkincisi, XY koordinat düzeltme yöntemi
İşleme merkezinin CNC işlemesinde, XY düzleminin program orijinini kalibre etmek için kadranlı göstergeyi ve kenar bulucuyu kullanabilirsiniz. Ancak, farklı durumlarda kullanılırlar,'s bir göz atalım:
1. İşleme merkezi, programın başlangıç noktasını bulmak için kenar bulucuyu kullanır
İş parçasının geometrisi dikdörtgen veya dönen olduğunda, programın kaynağını bulmak için genellikle merkezkaç kenar bulucu kullanırız. Hizalama adımları aşağıdaki gibidir: İlk olarak, yarı otomatik (MDI) modda aşağıdaki programı girin: S600M03; daha sonra kenar bulucuyu döndürmek için programı çalıştırın, genellikle devir sayısını 600r/dak olarak seçin; ardından işleme merkezinin CNC sayısal kontrol sistemine girin. Manuel çalışma modu ve ekranı mekanik koordinat görüntüleme durumuna geçirin; iş parçasının alt noktasının ve yüksek noktasının ilgili koordinat değerlerini manuel darbe ile bulun ve ardından CNC sayısal kontrol sistemine girin; Y ekseninin koordinatı, X eksenini belirleme yöntemiyle aynıdır.
2. İşleme merkezi, programın başlangıç noktasını kalibre etmek için bir kadranlı gösterge kullanır
Geometrik bir dönüş şekline sahip iş parçasına uygun program başlangıcını bulmak için kadranlı göstergeyi kullanın ve işleme merkezinin iş mili eksenini iş parçası ekseni ile eş eksenli yapmak için kadranlı göstergeyi kullanın. Spesifik işlem adımları şunlardır: İlk olarak, makine milini iş parçasının üst yüzeyinin yakınına doğru alçaltın, manyetik gösterge tabanını milin uç yüzeyine takın, kadranlı gösterge kafasını silindirik yüzeye dik olacak şekilde ayarlayın iş parçasının; ardından X eksenini veya Y eksenini bağımsız olarak hizalayın. Ana mili döndürerek, ibreli gösterge iş parçasının etrafında minimum çap ile maksimum çap arasında döner. Kadranlı gösterge işaretçilerinin iki noktada aynı konumlara sahip olmasını sağlamak için çalışma masasını tekrar tekrar ayarlayarak, X ekseni hizalaması tamamlanır. Aynı şekilde, Y ekseni hizalamasını gerçekleştirin ve ardından XY ekseninin ilgili koordinat değerlerini işleme merkezinin CNC sayısal kontrol sistemine girin.
