Matkaplar, delik işlemede en yaygın kullanılan araçlardır. Dikey cnc işleme merkezlerinin 850 akıllı imalatında, özellikle soğutma cihazlarının, enerji üretim ekipmanının boru levhalarının, buhar jeneratörlerinin ve diğer parçaların işlenmesinde yaygın olarak kullanılırlar. Uygulamalar özellikle geniş ve önemlidir. Peki işleme merkezi detaylı delme işlemlerini nasıl gerçekleştiriyor?
Her şeyden önce, delme ve kesme etkilerinin özelliklerini anlamalıyız.
Farklı iş parçası şekillerine, malzemelere, yapılara, işlevlere vb. göre matkap uçları, yüksek hızlı çelik matkap uçları (bükümlü matkap, grup matkap, düz matkap), yekpare karbür matkap ucu, değiştirilebilir sığ gibi birçok türe ayrılabilir. delik matkabı, derin delik Matkaplar, yuvalama matkapları ve değiştirilebilir uç matkaplar vb. Matkap ucunun genellikle iki ana kesme kenarı vardır ve işleme sırasında matkap ucu dönerken kesme yapar. Matkabın eğim açısı, merkez eksenden dış kenara doğru gittikçe büyüyor. Matkabın kesme hızı, dış daireye yaklaştıkça daha yüksektir ve kesme hızı merkeze doğru kademeli olarak azalır ve matkabın dönme merkezinin kesme hızı sıfırdır.
Delme-talaş kırma ve talaş kaldırma işlemlerinde çözülmesi gereken iki büyük problem
Matkabın kesilmesi, dar bir alana sahip bir delikte gerçekleştirilir ve talaşlar matkabın oluğundan boşaltılmalıdır. Bu nedenle, talaşın şekli, matkabın kesme performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Yaygın talaş şekilleri arasında pul talaşlar, boru şeklindeki talaşlar, iğne talaşları, konik spiral talaşlar, bant talaşları, fan talaşları, toz talaşları vb. bulunur.
Uygun olmayan talaş şekli sorununa çözüm
1. İlerleme oranını artırma, aralıklı besleme, keski kenarını taşlama ve talaş kırıcı takma yöntemleri, talaş kırma ve talaş kaldırmanın etkisini iyileştirmek ve talaşların neden olduğu sorunları ortadan kaldırmak için ayrı ayrı veya birlikte kullanılabilir.
2. Dikey işleme merkezi, delik açmak için profesyonel talaş kırıcı matkap kullanabilir. Örneğin: matkap ucunun oluğuna tasarlanmış bir talaş kırıcı eklemek, talaşları daha kolay temizlenen talaşlara ayıracaktır. Kalıntılar, oluk boyunca düzgün bir şekilde çıkarılır ve olukta tıkanmaz. Bu nedenle, yeni talaş kırıcı matkap, geleneksel matkap ucuna göre çok daha yumuşak bir kesme etkisine sahiptir.
Delme doğruluğu
Deliğin doğruluğu temel olarak açıklık boyutu, konum doğruluğu, eş eksenlilik, yuvarlaklık, yüzey pürüzlülüğü ve delik çapakları gibi faktörlerden oluşur.
Delme sırasında işlenen deliğin doğruluğunu etkileyen faktörler:
1. Matkabın sıkma doğruluğu ve takım tutucu, kesme hızı, besleme hızı, kesme sıvısı vb. gibi kesme koşulları;
2. Matkap ucunun uzunluğu, bıçağın şekli, matkap çekirdeğinin şekli vb. gibi matkap ucunun boyutu ve şekli;
3. Orifis yan şekli, orifis şekli, kalınlık, kenetleme durumu vb. gibi iş parçası şekli.
Delme, dikey işleme merkezinin temel işlemidir. Doğruluğu sağlarken yüksek hız ve verimliliği korumak, sondaj için temel gereksinimimizdir.
