Metal keserken, takım iş parçasını keser ve takım açısı, takımın kestiği parçanın geometrisini belirlemek için kullanılan önemli bir parametredir.
1. Torna takımının kesici kısmının bileşimi
Üç taraf, iki bıçak ve bir nokta
Ve
Torna takımının kesici kısmı, talaş yüzü, ana yan yüz, yardımcı yan yüz, ana kesici kenar, yardımcı kesici kenar ve takım ucundan oluşur.
1) Tırmık yüzü Takım üzerinde talaşların aktığı yüzey.
2) Ana kanat Takım üzerinde, iş parçası üzerinde işlenmiş yüzeyin zıttı olan ve onunla etkileşime giren yüzeye ana kanat denir.
3) Alt kanat Takım üzerinde, iş parçası üzerinde işlenmiş yüzeye zıt olan ve onunla etkileşime giren yüzeye alt kanat denir.
4) Ana kesici kenar Talaş yüzü ile takımın ana yan yüzü arasındaki kesişme çizgisine ana kesici kenar denir.
5) Küçük kesici kenar Talaş yüzü ile takımın küçük yan tarafı arasındaki kesişme çizgisine küçük kesici kenar denir.
6) Takım burnu Ana kesici kenar ile küçük kesici kenarın kesiştiği yere takım burnu denir. Aletin ucu aslında yuvarlak uç ve pah kırma ucu olarak adlandırılan kısa bir eğri veya düz bir çizgidir.
İkinci olarak, torna aletinin kesme açısını ölçmek için yardımcı düzlem
Torna takımının geometrik açısını belirlemek ve ölçmek için kesme düzlemi, taban düzlemi ve ortogonal düzlem olmak üzere üç yardımcı düzlemi referans olarak seçmek gerekir.
1) Kesme düzlemi - ana kesme kenarının seçilen bir noktasında ve takım tutucunun alt düzlemine dik olarak kesilen düzlem.
2) Taban yüzeyi - ana kesici kenarın seçilen bir noktasından geçen ve takım tutucunun alt yüzeyine paralel olan düzlem.
3) Ortogonal düzlem - kesme düzlemine dik ve taban düzlemine dik bir düzlem.
Bu üç koordinat düzleminin birbirine dik olduğu ve bir uzay Kartezyen koordinat sistemi oluşturduğu görülebilir.
3. Torna takımının ana geometrik açısı ve seçimi
1) Talaş açısı ilkesi ( 0) seçimi
Talaş açısının boyutu, esas olarak kesici kafanın sertliği ve keskinliği arasındaki çelişkiyi çözer. Bu nedenle talaş açısı, işlenecek malzemenin sertliğine göre öncelikle seçilmelidir. İşlenen malzemenin sertliği yüksek ise talaş açısı küçük, aksi halde büyük bir değer olarak alınmalıdır. İkinci olarak talaş açısının boyutu, işlemenin doğasına göre değerlendirilmelidir. Kaba işleme sırasında talaş açısı küçük bir değer olarak alınmalı ve finiş işleme sırasında talaş açısı büyük bir değer olarak alınmalıdır. Eğim açısı genellikle -5 derece ile 25 derece arasında seçilir.
resim
Genellikle talaş açısı ( 0), torna takımı yapılırken önceden yapılmaz, ancak talaş açısı torna takımında talaş oluğunun keskinleştirilmesiyle elde edilir. Talaş yivi talaş kırıcı olarak da adlandırılır. İşlevi talaşları sarmadan kırmaktır; işlenmiş yüzeyin doğruluğunu korumak için talaşların akış yönünü kontrol edin; kesme direncini azaltır ve takım ömrünü uzatır.
resim
2) Rölyef açısı seçim ilkesi ( 0)
Önce işleme özelliklerini düşünün. İnce işlemede arka açı için büyük bir değer alın ve kaba işlemede arka açı için küçük bir değer alın. İkinci olarak, işlenen malzemenin sertliğini göz önünde bulundurun. İşleme malzemesinin sertliği yüksektir ve kesici kafanın sağlamlığını artırmak için ana arka açı küçük olmalıdır; aksi halde arka açı küçük olmalıdır. Rölyef açısı sıfır veya negatif olamaz ve genellikle 6 derece ile 12 derece arasında seçilir.
resim
3) Ana sapma açısının (Kr) seçim prensibi
İlk olarak, torna tezgahları, fikstürler ve takımlardan oluşan tornalama proses sisteminin rijitliğini göz önünde bulundurun. Sistem iyi rijitliğe sahipse, ön açı küçük olmalıdır, bu da torna takımlarının hizmet ömrünün iyileştirilmesine, ısı dağılımı koşullarının ve yüzey pürüzlülüğünün iyileştirilmesine elverişlidir. İkinci olarak, işlenen iş parçasının geometrik şekli dikkate alınmalıdır. Adımları işlerken, ana sapma açısı 90 derece olmalıdır ve ortadan kesilen iş parçaları için ana sapma açısı genellikle 60 derece olmalıdır. Ana sapma açısı genellikle 30 derece -90 derecedir ve en sık kullanılanlar 45 derece, 75 derece ve 90 derecedir.
resim
4) İkincil sapma açısının seçim ilkesi (Kr')
Her şeyden önce, torna takımının, iş parçasının ve fikstürün ikincil sapma açısını azaltmak için yeterli sertliğe sahip olduğunu göz önünde bulundurun; aksi takdirde büyük bir değer alınmalıdır; ikincisi, işlemenin doğası göz önüne alındığında, ikincil sapma açısı finiş işleme için 10 derece ila 15 derece ve kaba işleme için 10 derece ila 15 derece olabilir. ikincil sapma açısı yaklaşık 5 derecedir.
resim
5) Kanat eğim açısının seçim prensibi (λS)
Esas olarak işleme doğasına bağlıdır. Kaba işleme sırasında, iş parçasının torna takımı üzerinde büyük bir etkisi vardır ve λS Küçük veya eşittir {{0}} derece alınır. Bitirme işleme sırasında, iş parçasının torna takımı üzerindeki darbe kuvveti küçüktür ve λS 0 dereceden büyük veya eşittir; genellikle λS=0 derece . Bıçak eğim açısı genellikle -10 dereceden 5 dereceye kadar seçilir.
resim
