İşleme alanına girerken ve çıkarken tüm karmaşık süreç çizimlerini anlayabiliyor musunuz? Bir müşteri için işleme planı tasarlarken boyutlarla ilgili sorularınız mı var? Bu kez editör size farklı bir klasik sunuyor: Mekanik tasarımda boyutlandırmayla ilgili bilgiler! Artık çizimleri anlamama konusunda endişelenmenize gerek yok!
1
Ortak yapılar için boyutlandırma yöntemleri
Ortak delikler için boyutlandırma yöntemleri (kör delikler, dişli delikler, havşalı delikler, havşalı delikler); Pahlar için boyutlandırma yöntemleri.
❖ Kör delik
resim
❖ Dişli delik
resim
❖ Havşa
resim
❖ Havşa açma deliği
resim
❖ Pah
resim
2
Parça üzerinde işlenmiş yapılar
❖ Alttan kesme oluğu ve taşlama taşının üst hareket oluğu
Parçaları keserken, aletin çekilmesini kolaylaştırmak ve montaj sırasında ilgili parçaların temas yüzeylerinin yakın olmasını sağlamak için, işlenecek yüzeyin adımında bir alttan kesme oluğu veya taşlama taşının aşırı hareket oluğu önceden işlenmelidir. .
Dış daireyi döndürürken alt kesimin boyutu genellikle "oluk genişliği × çap" veya "oluk genişliği × oluk derinliği" şeklinde işaretlenebilir. Dış daireyi taşlarken veya dış daireyi ve uç yüzü taşlarken taşlama çarkı aşırı hareket oluğu.
resim
❖ Delme yapısı
Matkap ucuyla açılan kör deliğin alt kısmı 120 derecelik bir koniklik açısına sahiptir. Delme derinliği, konik çukur hariç silindirik parçanın derinliğini ifade eder. Kademeli matkap deliğinin geçişinde ayrıca 120 derecelik koni açılı koni, bunun çizim yöntemi ve boyutlandırma yöntemi bulunmaktadır.
resim
Bir matkap ucuyla delik açarken, doğru delmeyi sağlamak ve matkap ucunun kırılmasını önlemek için matkap ucu ekseninin, delinmekte olan uç yüzeye mümkün olduğunca dik olması gerekir. Üç matkap uç yüzünün doğru yapısı.
resim
❖ Yükseltiler ve çukurlar
Parçalar ve diğer parçalar arasındaki temas yüzeylerinin genel olarak işlenmesi gerekir. İşleme alanını azaltmak ve parçaların yüzeyleri arasında iyi bir temas sağlamak için dökümlerde genellikle çıkıntılar ve çukurlar tasarlanır. Cıvatalı destek yüzeyi çıkıntıları veya destek yüzeyi çukurları; İşleme alanını azaltmak için oluklu bir yapı yapılır.
3
Ortak parça yapıları
❖ Mil kovanı parçaları
Bu tür parçalar genellikle milleri, burçları ve diğer parçaları içerir. Görüşleri ifade ederken temel bir görünüm çizilip uygun kesit ve ölçüler çizildiği sürece ana şekil özellikleri ve yerel yapısı ifade edilebilir. İşleme sırasında çizimin görüntülenmesini kolaylaştırmak amacıyla eksen genellikle projeksiyon için yatay olarak yerleştirilir. Eksenin yan dikey çizgi olduğu bir konum seçmek en iyisidir.
Burç parçalarının boyutları işaretlenirken ekseni genellikle radyal boyut ölçütü olarak kullanılır. Bundan, şekilde gösterilen Ф14, Ф11 (bkz. bölüm AA), vb. çizilmiştir. Bu, tasarım gereksinimlerini ve işleme sırasındaki proses kriterlerini birleştirir (şaft parçaları bir torna tezgahında işlendiğinde, şaftın merkez deliğine doğru itmek için her iki uçta yüksükler kullanın). Önemli uç yüz, temas yüzeyi (omuz) veya işlenmiş yüzey genellikle uzunluk yönünde referans noktası olarak kullanılır.
resim
Şekilde görüldüğü gibi boy yönünde ana boyut referansı olarak yüzey pürüzlülüğü Ra6.3 olan sağ omuz seçilmiş olup, buradan 13, 28, 1.5 ve 26.5 gibi boyutlar çizilmiştir; daha sonra uzunluk yönü olarak sağ eksen ucu kullanılır. yardımcı taban, böylece şaftın (96) toplam uzunluğunu işaretler.
❖ Disk kapağı parçaları
Bu tür parçaların temel şekli, genellikle uç kapakları, valf kapakları, dişliler ve diğer parçaları içeren düz bir disktir. Ana yapıları genellikle çeşitli şekillerde flanşlara ve eşit olarak dağıtılmış yuvarlak deliklere sahip döner bir gövdeye sahiptir. ve kaburgalar gibi yerel yapılar. Görünümleri seçerken genellikle ana görünüm olarak simetri düzlemi veya dönme ekseni boyunca bir kesit görünümü seçin. Aynı zamanda parçanın şeklini ve düzgün yapısını ifade etmek için uygun diğer görünümleri (soldan görünüm, sağdan görünüm veya üstten görünüm gibi) eklemeniz gerekir. Şekilde gösterildiği gibi, köşeleri yuvarlatılmış ve eşit olarak dağıtılmış dört delikli kare flanşı ifade etmek için bir sol görünüm eklenmiştir.
resim
Disk kapağı parçalarının boyutları işaretlenirken, şaft deliğinden geçen eksen genellikle radyal boyut verisi olarak seçilir ve önemli uç yüz genellikle uzunluk yönünde ana boyut verisi olarak kullanılır.
❖ Çatal parçaları
Bu tür parçalar genellikle vites çatallarını, bağlantı çubuklarını, destekleri ve diğer parçaları içerir. Değişken işleme konumları nedeniyle, ana görünüm seçilirken esas olarak çalışma konumu ve şekil özellikleri dikkate alınır. Diğer görünümlerin seçimi genellikle iki veya daha fazla temel görünüm gerektirir ve parçanın yerel yapısını ifade etmek için uygun kısmi görünümler, kesit görünümleri ve diğer ifade yöntemleri de kullanılır. Pedal koltuğu parça şemasında gösterilen görünüm seçimi kısa ve nettir. Rulmanın ve nervürün genişliğini ifade etmek için doğru görünüm gerekli değildir, ancak T şeklindeki nervür için kesit daha uygundur.
resim
Çatal tipi parçaların boyutları işaretlenirken boyutsal veri olarak genellikle parçanın montaj taban yüzeyi veya simetri düzlemi kullanılır. Boyutlandırma yöntemleri için şekle bakın.
❖ Kutu parçaları
Genel olarak konuşursak, bu tür parçaların şekli ve yapısı önceki üç tür parçaya göre daha karmaşıktır ve işleme konumları daha fazla değişir. Bu tür parçalar genel olarak valf gövdelerini, pompa gövdelerini, redüktör kutularını ve diğer parçaları içerir. Bir ana görünüm seçerken ana hususlar çalışma konumu ve şekil özellikleridir. Diğer görünüşleri seçerken parçanın iç ve dış yapısını net bir şekilde ifade edebilmek için fiili duruma göre kesit, kesit, kısmi görünüş, eğik görünüş gibi uygun yardımcı görünüşler kullanılmalıdır.
resim
Boyutlandırma açısından, tasarımın gerektirdiği eksen, önemli montaj yüzeyi, temas yüzeyi (veya işleme yüzeyi), kutunun bazı ana yapılarının simetri düzlemi (genişlik, uzunluk) vb. genellikle boyutsal olarak kullanılır. kalite testi. Kutunun kesme işlemi gerektiren parçaları için, işleme ve incelemeyi kolaylaştırmak amacıyla boyutlar mümkün olduğunca işaretlenmelidir.
4
Yüzey pürüzlülüğü
❖ Yüzey pürüzlülüğü kavramı
Parçanın yüzeyinde küçük aralıklı tepe ve çukurlardan oluşan mikroskobik geometrik şekil özelliklerine yüzey pürüzlülüğü denir. Bunun temel nedeni, parçaların işlenmesi sırasında aletin parça yüzeyinde bıraktığı bıçak izlerinden ve kesme ve yarma sırasında yüzey metalinin plastik deformasyonundan kaynaklanır.
Parçaların yüzey pürüzlülüğü aynı zamanda parçaların yüzey kalitesinin değerlendirilmesinde kullanılan teknik bir göstergedir. Parçaların eşleşen özellikleri, çalışma doğruluğu, aşınma direnci, korozyon direnci, sızdırmazlık, görünüm vb. üzerinde etkisi vardır.
❖ Yüzey pürüzlülüğü kodları, sembolleri ve işaretleri
GB/T 131-1993 yüzey pürüzlülüğü kodunu ve gösterim yöntemini belirtir. Çizimde parçaların yüzey pürüzlülüğünü gösteren semboller aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.
resim
❖ Yüzey pürüzlülüğünün ana değerlendirme parametreleri
Parça yüzey pürüzlülüğünün değerlendirme parametreleri şunlardır:
1) Konturun aritmetik ortalama sapması (Ra)
Örnekleme uzunluğu içindeki kontur uzaklığının mutlak değerinin aritmetik ortalaması. Ra değeri ve örnekleme uzunluğu l tabloda gösterilmektedir.
resim
2) Maksimum dış hat yüksekliği (Rz)
Örnekleme uzunluğu dahilinde, kontur zirvesinin üst çizgisi ile kontur zirvesinin alt çizgisi arasındaki mesafe.
resim
Not: Kullanırken Ra parametresi tercih edilir.
❖ Yüzey pürüzlülüğüne ilişkin etiketleme gereklilikleri
1) Yüzey pürüzlülüğü kodu etiketleme örneği
Yüzey pürüzlülüğü yükseklik parametreleri Ra, Rz ve Ry kodda sayısal değerlerle işaretlendiğinde, Ra parametre kodunun atlanabileceği hariç, ilgili parametre kodu Rz veya Ry parametre değerinden önce işaretlenmelidir. Etiketleme örnekleri için tabloya bakın.
resim
2) Yüzey pürüzlülüğünün işaretlenmesi. Yüzey pürüzlülüğünde sayı ve sembollerin yöntemi.
resim
❖ Çizimlerde yüzey pürüzlülüğü sembollerinin işaretlenmesi
1) Yüzey pürüzlülüğü sembolü (sembol) genel olarak görünür kontur çizgileri, boyut çizgileri veya bunların uzatma çizgileri üzerine işaretlenmelidir. Sembolün ucu malzemenin dışından yüzeye doğru bakmalıdır.
2) Yüzey pürüzlülük kodundaki rakam ve sembollerin yönü yönetmeliklere uygun olarak işaretlenmelidir.
resim
Yüzey pürüzlülüğünü etiketleme örneği
Aynı çizimde, her yüzey genellikle yalnızca bir nesil (sembol) ile ve ilgili boyut çizgisine mümkün olduğunca yakın olarak işaretlenir. Alan küçük olduğunda veya işaretlemenin sakıncalı olduğu durumlarda işareti çizebilirsiniz. Bir parçanın tüm yüzeyleri aynı yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine sahip olduğunda bunlar, çizimin sağ üst köşesinde eşit şekilde işaretlenebilir. Parçanın çoğu yüzeyi aynı yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine sahip olduğunda, en sık kullanılan kod (sembol) aynı zamanda çizimin sağ üst köşesine not edin ve "geri kalan" kelimesini ekleyin. Düzgün şekilde işaretlenmiş tüm yüzey pürüzlülüğü sembollerinin (sembollerinin) ve açıklayıcı metinlerin yüksekliği, çizim işaretlerinin yüksekliğinin 1,4 katı olmalıdır.
resim
Parça üzerindeki sürekli yüzeyin, tekrarlanan elemanların yüzeyinin (delikler, dişler, oluklar vb.) ve ince düz çizgilerle birbirine bağlanan süreksiz yüzeyin yüzey pürüzlülük kodu (sembol) yalnızca bir kez not edilir.
resim
Aynı yüzeyde farklı yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri olduğunda, bölme çizgisini çizmek için ince bir düz çizgi kullanılmalı ve ilgili yüzey pürüzlülük kodu ve boyutu not edilmelidir.
resim
Dişlilerin, dişlerin vb. çalışma yüzeyine diş (diş) şekli çizilmediğinde yüzey pürüzlülük kodu (sembol) şekilde gösterilir.
resim
Merkez deliğin çalışma yüzeyinin, kama yuvasının çalışma yüzeyinin, pahların ve dolguların yüzey pürüzlülük kodları etiketlemeyi basitleştirebilir.
resim
Parçaların kısmen ısıl işleme tabi tutulması veya kısmen kaplanması (kaplanması) gerektiğinde aralık kalın noktalı çizgilerle çizilmeli ve karşılık gelen boyutlar işaretlenmelidir. Gereksinimler yüzey pürüzlülüğü sembolünün uzun tarafındaki yatay çizgiye de yazılabilir.
5
Standart toleranslar ve temel sapmalar
Üretimi kolaylaştırmak, parçaların birbiriyle değiştirilebilirliğini gerçekleştirmek ve farklı kullanım gereksinimlerini karşılamak için ulusal "Sınırlar ve Uyumlar" standardı, tolerans bölgesinin iki unsurdan oluştuğunu şart koşar: standart tolerans ve temel sapma. Standart tolerans, tolerans bölgesinin boyutunu belirlerken, temel sapma, tolerans bölgesinin konumunu belirler.
1) Standart tolerans (IT)
Standart toleransın değeri temel boyut ve tolerans sınıfına göre belirlenir. Tolerans düzeyi, boyutların doğruluğunu belirleyen bir işarettir. Standart tolerans 20 seviyeye bölünmüştür, yani IT01, IT0, IT1,..., IT18. Boyutsal doğruluk IT01'den IT18'e düşer. Standart toleransların belirli değerleri için ilgili standartlara bakın.
resim
2) Temel sapma
Temel sapma, standart limitlerde ve koordinasyonda tolerans bölgesinin sıfır çizgisine göre üst veya alt sapmasını ifade eder, genel olarak sıfır çizgisine yakın sapmayı ifade eder. Tolerans bölgesi sıfır çizgisinin üzerinde olduğunda temel sapma daha düşük bir sapma olur; aksi takdirde bu bir üst sapmadır. Toplamda 28 temel sapma vardır ve kodlar delikler için büyük harf ve şaftlar için küçük harf olmak üzere Latin harfleriyle ifade edilmiştir.
Temel sapma serisi diyagramından görülebileceği gibi: AH deliğinin temel sapması ve k-zc şaftının temel sapması alt sapmadır; K-ZC deliğinin temel sapması ve ah şaftının temel sapması üst sapmadır, JS ve js'nin tolerans bölgeleri sıfır çizgisinin her iki tarafına simetrik olarak dağıtılır. Deliğin ve şaftın üst ve alt sapmaları sırasıyla +IT/2 ve -IT/2'dir. Temel sapma serisi diyagramı toleransın boyutunu değil, yalnızca tolerans bölgesinin konumunu gösterir. Bu nedenle tolerans bölgesinin bir ucu açıklıktır ve açıklığın diğer ucu standart toleransla tanımlanır.
resim
Boyutsal tolerans tanımına göre temel sapma ve standart tolerans aşağıdaki hesaplama formülüne sahiptir:
ES=EI+IT veya EI=ES-IT
ei=es-IT veya es=ei+IT
Deliğin ve şaftın tolerans bölgesi kodu, temel sapma kodundan ve tolerans bölgesi kalite kodundan oluşur.
6
İşbirliği yapın
Temel boyutları aynı olan ve birbiriyle birleştirilen delik ve millerin tolerans bölgeleri arasındaki ilişkiye geçme denir. Kullanım gereksinimlerine bağlı olarak delik ile mil arasındaki bağlantı gevşek veya sıkı olabilir, dolayısıyla ulusal standart bağlantı türlerini şart koşar:
1) Boşluk uyumu
Delik ve şaftın montajı sırasında boşluklu bir geçme olmalıdır (sıfıra eşit minimum boşluk dahil). Deliğin tolerans bölgesi şaftın tolerans bölgesinin üzerindedir.
2) Geçici işbirliği
Delik ve mil birleştirildiğinde boşluklar veya sıkı geçmeler olabilir. Deliğin tolerans bölgesi milin tolerans bölgesiyle örtüşüyor.
3) Girişim uyumu
Delik ve şaft monte edilirken parazit var (sıfıra eşit minimum parazit dahil). Deliğin tolerans bölgesi şaftın tolerans bölgesinin altındadır.
resim
❖ Karşılaştırma sistemi
Eşleşen parçaların imalatında parçalardan biri referans parçası olarak kullanılır ve temel sapması kesindir. Datum olmayan başka bir parçanın temel sapmasını değiştirerek farklı özelliklere sahip çeşitli tipte uyumlar elde etme sistemine datum sistemi denir. Gerçek üretim ihtiyaçlarına göre ulusal standartlar iki kıyaslama sistemi öngörmektedir.
1) Temel delik sistemi (sol alttaki resimde gösterildiği gibi)
Temel delik sistemi - belirli bir temel sapmaya sahip bir deliğin tolerans bölgesinin ve farklı temel sapmalara sahip bir şaftın tolerans bölgesinin çeşitli geçmeler oluşturduğu bir sistemi ifade eder. Soldaki aşağıdaki resme bakın. Temel delikten yapılan deliğe referans deliği denir, temel sapma kodu H, alt sapması ise sıfırdır.
2) Temel şaft sistemi (sağdaki aşağıdaki resimde gösterildiği gibi)
Temel mil sistemi - belirli bir temel sapmaya sahip bir milin tolerans bölgesinin ve farklı temel sapmalara sahip bir deliğin tolerans bölgesinin çeşitli geçmeler oluşturduğu bir sistemi ifade eder. Sağdaki aşağıdaki resme bakın. Temel eksen sisteminin ekseni referans ekseni olarak adlandırılır, temel sapma kodu h, üst sapma ise sıfırdır.
resim
①Taban delik sisteminin resmi
②Temel mil sistemi
❖ İşbirliği kodu
Uyum kodu, deliğin ve şaftın tolerans bölgesi kodundan oluşur ve kesirli biçimde yazılır. Pay, deliğin tolerans bölge kodudur ve payda, şaftın tolerans bölge kodudur. Payda H içeren herhangi bir kombinasyon, temel bir delik sistemidir ve paydada h içeren herhangi bir kombinasyon, bir temel eksen sistemidir.
Örneğin 1: φ25H7/g6, uyumun temel boyutunun φ25 olduğu, taban delik sisteminin açıklık uyumu, referans deliğinin tolerans bölgesinin H7 olduğu anlamına gelir (temel sapma H, tolerans seviyesi seviye 7'dir) ) ve milin tolerans bölgesi g6'dır (temel sapma g'dir, tolerans seviyesi seviye 6'dır).
Örneğin 2: φ25N7/h6, uyumun temel boyutunun φ25, temel eksen geçiş uyumu, referans ekseninin tolerans bölgesinin h6 olduğu (temel sapma h, tolerans seviyesi seviye 6) anlamına gelir ve deliğin tolerans bölgesi N7'dir (temel sapma N'dir, tolerans seviyesi seviye 7'dir).
❖ Çizimler üzerinde toleransların ve geçmelerin işaretlenmesi
1) Kombine enjeksiyon yöntemini kullanarak montaj çiziminde toleransları ve bağlantıları işaretleyin.
2) Parça çizimlerinde üç çeşit markalama yöntemi vardır.
resim
7
Geometrik tolerans
Parçalar işlendikten sonra sadece boyutsal hatalar değil aynı zamanda geometrik şekil ve karşılıklı konum hataları da ortaya çıkar. Silindir nitelikli büyüklükte olsa bile bir ucu büyük, diğer ucu küçük, ortası ince, her iki ucu kalın vb. olabilir ve kesiti yuvarlak olmayabilir, bu da şekil hatası. Kademeli şaftlar için, her şaft segmenti işlemden sonra farklı eksenlere sahip olabilir, bu da bir konum hatasıdır. Bu nedenle şekil toleransı, gerçek şeklin ideal şekilden izin verilen varyasyonunu ifade eder. Konum toleransı, gerçek konumun ideal konumdan izin verilen değişimini ifade eder. Her ikisine de geometrik toleranslar denir.
resim
Geometrik Tolerans Madde İşaretleri
resim
❖ Şekil ve konum toleranslarına ilişkin kodlar
Ulusal standart GB/T 1182-1996, şekil ve konum toleranslarını işaretlemek için kodların kullanılmasını şart koşar. Gerçek üretimde geometrik toleransın bir kodla işaretlenemediği durumlarda teknik gereksinimlerde metin açıklamasının kullanılmasına izin verilir.
Geometrik tolerans kodları şunları içerir: her bir geometrik tolerans öğesi için semboller, geometrik tolerans çerçeveleri ve kılavuz çizgileri, geometrik tolerans değerleri ve diğer ilgili sembollerin yanı sıra veri kodları vb. Çerçevedeki yazı tipinin yüksekliği h, çizimdeki boyut numarası.
resim
❖ Geometrik tolerans işaretleme örneği
Bir valf mili için şekilde işaretlenen geometrik toleransın yakınına eklenen metin yalnızca okuyucuya açıklama amacıyla tekrarlanmıştır ve gerçek çizimde tekrarlanmasına gerek yoktur.
