1. İş parçasını bağlamanın üç yöntemi nelerdir?
{1. Fikstürde sıkıştırma; 2. Doğrudan hizalama ve sıkıştırma; 3. Hat hizalama ve kenetleme}
2. Proses sistemi neleri içerir?
{makine aleti, iş parçası, fikstür, alet}
3. İşleme sürecinin bileşenleri nelerdir?
{kaba işleme, yarı bitirme, bitirme, süper bitirme}
4. Kriterler nasıl sınıflandırılır?
{1. Tasarım referansı 2. Süreç referansı: süreç, ölçüm, montaj, konumlandırma: (orijinal, ek): (kaba referans, ince referans)}
İşleme doğruluğu neleri içerir?
{1. Boyut doğruluğu 2. Şekil doğruluğu 3. Konum doğruluğu }
5. İşleme sürecindeki orijinal hatalar nelerdir?
{Prensip hatası · Konumlandırma hatası · Ayarlama hatası · Takım hatası · Fikstür hatası · Takım tezgahı iş mili dönüş hatası · Takım tezgahı kılavuz yolu hatası · Takım tezgahı iletim hatası · Proses sisteminin zorla deformasyonu · Proses sisteminin termal deformasyonu · Takım aşınması · Ölçüm hatası · İş parçası artık gerilimi Neden olunan hata }
6. Proses sistemi rijitliğinin işleme doğruluğu (makine takımı deformasyonu, iş parçası deformasyonu) üzerindeki etkisi nedir?
{1. Kesme kuvveti etki noktasının konum değişikliğinden kaynaklanan iş parçasının şekil hatası 2. Kesme kuvvetinin değişmesinden kaynaklanan işleme hatası 3. Sıkma kuvveti ve yerçekiminin neden olduğu işleme hatası 4. İletim kuvvetinin etkisi ve işleme doğruluğu üzerindeki atalet kuvveti}
7. Takım tezgahı kılavuz raylarının kılavuzlama hataları ve iş mili dönüş hataları nelerdir?
{1. Kılavuz ray, temel olarak, kılavuz rayın neden olduğu hataya duyarlı yönde takım ile iş parçası arasındaki göreli yer değiştirme hatasını içerir. 2. Mil radyal dairesel salgısı, eksenel dairesel salgısı ve eğim salınımı}
8. "Hata çift yansıma" olgusu nedir? Hata çoğaltma katsayısı nedir? Hata yeniden eşlemesini azaltmak için ne gibi önlemler alınabilir?
{Proses sistemi hata deformasyonunun değişmesi nedeniyle, ham parçanın hatası iş parçasına yansır. Önlemler: takım geçişi sayısını artırın, işlem sisteminin sertliğini artırın, ilerleme hızını azaltın ve ham parçanın hassasiyetini artırın}
9. Takım tezgahının iletim zincirinin iletim hatasının analizi? İletim zincirinin aktarım hatasını azaltacak önlemler?
{Hata analizi: iletim zincirinin uç elemanının açı hatası Δφ ile ölçülür
Önlemler: 1. İletim zinciri sayısı ne kadar azsa, aktarım zinciri o kadar kısa, Δφ o kadar küçük ve hassasiyet o kadar yüksek olur. 2. İletim oranı i, özellikle ilk ve son uçlardaki küçük aktarım oranı ne kadar küçükse. 3. Şanzıman parçalarının uç kısımlarında hata en büyük etkiye sahip olduğundan, mümkün olduğu kadar doğru olmalıdır 4. Bir düzeltme cihazı kullanın }
10. İşleme hataları nasıl sınıflandırılır? Hangi hatalar sürekli hatalardır? Hangi hatalar değişken değer sistemi hatalarına aittir? Hangi hatalar rastgele hatalardır?
{sistematik hata: (sabit sistematik hata değişken değeri sistematik hata) rastgele hata
Sabit değer sistemi hatası: işleme ilkesi hatasından kaynaklanan işleme hatası, takım tezgahlarının, aletlerin, fikstürlerin üretim hatası, proses sisteminin kuvvet deformasyonu vb.
Değişken değerli sistem hatası: sahne aşınması; aletlerin, fikstürlerin, takım tezgahlarının vb. ısıl balans öncesi ısıl deformasyon hatası
Rastgele hata: ham parçanın kopyalanması hatası, konumlandırma hatası, sıkma hatası, çoklu ayarlama hatası, artık gerilimin neden olduğu deformasyon hatası }
11. İşleme doğruluğunu sağlamanın ve iyileştirmenin yolları nelerdir?
{1. Hata önleme teknolojisi: ileri teknoloji ve ekipmanı rasyonel olarak benimseyin, orijinal hatayı doğrudan azaltın, orijinal hatayı aktarın, ortalama düşük orijinal hata, ortalama orijinal hata
2. Hata telafi teknolojisi: çevrimiçi algılama, çift parçaların otomatik taşlanması, belirleyici bir rol oynayan hata faktörlerinin aktif kontrolü}
12. İşlenen yüzeyin geometrisine neler dahildir?
{geometrik pürüzlülük, yüzey dalgalanması, tane yönü, yüzey kusurları}
13. Yüzey tabakası malzemesinin fiziksel ve kimyasal özellikleri nelerdir?
{1. Yüzey metalinin soğuk iş sertleşmesi 2. Yüzey metalinin metalografik deformasyonu 3. Yüzey metalinin artık gerilimi}
14. Kesme işleminin yüzey pürüzlülüğünü etkileyen faktörleri analiz etmeye çalışır mısınız?
{Pürüzlülük değeri şunlar tarafından belirlenir: kalan kesme alanının yüksekliği. Ana faktör: takım burnunun yarıçapı, önde gelen sapma açısı, ikincil sapma açısı ve ilerleme hızı. öğütme kalitesi }
15. Taşlamada yüzey pürüzlülüğünü etkileyen faktörleri analiz etmeye çalıştınız mı?
{1. Geometrik faktörler: Taşlama miktarının yüzey pürüzlülüğüne etkisi 2. Taşlama taşı parçacık boyutunun ve taşlama taşı kaplamasının yüzey pürüzlülüğüne etkisi 2. Fiziksel faktörlerin etkisi: Yüzey tabakası metalinin plastik deformasyonu: Taşlama miktarı, taşlama taşı seçimi}
16. Kesme yüzeyinin soğuk iş sertleşmesini etkileyen faktörleri analiz etmeye çalıştınız mı?
{Kesme miktarının etkisi, takım geometrisinin etkisi, işlenen malzeme özelliklerinin etkisi}
17. Öğütme tavlama yanığı nedir? Öğütme Söndürme Yakması Nedir? Öğütme tavlama yanığı nedir?
{Temperleme: Öğütme bölgesindeki sıcaklık, su verilmiş çeliğin faz dönüşüm sıcaklığını aşmaz, ancak martensitin dönüşüm sıcaklığını aşarsa, iş parçasının yüzeyindeki metalin martenziti daha düşük bir temperlenmiş yapıya dönüşecektir. sertlik. Söndürme: Öğütme kesme bölgesinin sıcaklığı faz geçiş sıcaklığını aşarsa, soğutucunun soğutma etkisi ile birleştiğinde, yüzey metali ikincil bir su verilmiş martensit yapısı görünecektir, sertlik orijinal martensitten daha yüksektir; Sertliği orijinal temperlenmiş martensitinkinden daha düşük olan temperlenmiş yapının tavlanması: Öğütme bölgesindeki sıcaklık faz geçiş sıcaklığını aşarsa ve öğütme işleminde soğutma sıvısı yoksa, yüzey metali tavlanmış yapı ve sertliği görünür. yüzey metali keskin bir şekilde düşecektir}
18. İşleme titreşiminin önlenmesi ve tedavisi
{Mekanik işleme titreşimi koşullarını ortadan kaldırın veya zayıflatın; proses sisteminin dinamik özelliklerini iyileştirin, proses sisteminin kararlılığını iyileştirin ve çeşitli titreşim ve titreşim azaltma cihazlarını benimseyin}
19. İşleme kartları, işlem kartları ve işlem kartlarının temel farklılıklarını ve uygulama durumlarını kısaca açıklayın.
{Proses kartı: sıradan işleme yöntemleri kullanılarak tek parça küçük seri üretim Mekanik işleme proses kartı: orta seri üretim proses kartı: seri üretim türü katı ve titiz bir organizasyon gerektirir}
*20. Kaba kıyaslama seçimi için ilkeler? İnce kıyaslama seçim ilkesi?
{Kaba veri: 1. Karşılıklı konum gereksinimlerinin sağlanması ilkesi; 2. İşlenen yüzey üzerinde makul bir işleme payı dağılımı sağlama ilkesi; 3. İş parçası bağlamayı kolaylaştırma ilkesi; 4. Kaba verilerin genellikle yeniden kullanılamayacağı ilkesi. İnce referans noktası: 1. 2. Birleşik kıyaslama ilkesi; 3. Karşılıklı kıyaslama ilkesi; 4. Kendine hizmet eden kriterler ilkesi; 5. Kolay sıkma ilkesi }
21. İşlem sırasının ilkeleri nelerdir?
{ 1. Önce referans düzlemini işleyin ve ardından diğer yüzeyleri işleyin; 2. Vakaların yarısında önce yüzeyi işleyin ve ardından deliği işleyin; 3. Önce ana yüzeyi işleyin ve ardından ikincil yüzeyi işleyin; 4. Önce kaba işleme sürecini düzenleyin ve ardından Bitirme işlemini düzenleyin }
22. İşleme aşamaları nasıl bölünür? İşleme aşamalarını bölmenin faydaları nelerdir?
{İşleme aşaması bölümü: 1. Kaba işleme aşaması · yarı bitirme aşaması · bitirme aşaması · hassas bitirme aşaması Sonraki işlemenin doğruluğunu artırmak amacıyla, termal deformasyonu ortadan kaldırmak ve kaba işlemenin neden olduğu artık gerilimi ortadan kaldırmak için yeterli süre sağlayabilir. Ayrıca kaba işleme aşamasında ham parçanın kusurlu olduğu tespit edildiğinde israfı önlemek için bir sonraki işleme aşamasına geçilmesi gerekli değildir. Ek olarak, ekipman makul bir şekilde kullanılabilir. Düşük hassasiyetli takım tezgahları, kaba işleme için kullanılır ve hassas takım tezgahları, hassas takım tezgahlarının hassasiyet seviyesini korumak için özel olarak ince işleme için kullanılır. İnsan kaynakları için makul düzenlemeler, yüksek teknoloji çalışanları, ürün kalitesini iyileştirmenin ve teknolojik seviyeyi iyileştirmenin çok önemli olduğunu garanti eden hassas ultra hassas işleme konusunda uzmanlaşmıştır. }
23. İşlem marjını etkileyen faktörler nelerdir?
{1. Önceki işlemin boyutsal toleransı Ta; 2. Önceki işlem tarafından üretilen yüzey pürüzlülüğü Ry ve yüzey kusur derinliği Ha; 3. Önceki işlemin bıraktığı uzamsal hata}
24. Çalışma saatleri kotasının bileşenleri nelerdir?
{T kotası=T tek parça süresi artı t yarı-son süre/n parça sayısı}
25. Üretkenliği artırmanın teknolojik yolları nelerdir?
{1. Temel süreyi kısaltın; 2. Yardımcı zaman ile temel zaman arasındaki örtüşmeyi azaltın; 3. İş kurma süresini azaltın; 4. Hazırlık ve sonuçlandırma süresini azaltın}
26. Montaj süreci şartnamesinin ana içerikleri nelerdir?
{1. Ürün çizimini inceleyin, montaj birimini bölün ve montaj yöntemini belirleyin; 2. Montaj sırasını çizin ve montaj sürecini bölün; 3. Montaj süresi kotasını hesaplayın; 4. Her süreç için montaj teknik gerekliliklerini, kalite kontrol yöntemlerini ve kontrol araçlarını belirleyin; 5. Montaj parçalarının teslim yöntemini ve gerekli ekipman ve araçları belirleyin; 6. Montaj sürecinde gerekli olan aletleri, demirbaşları ve özel ekipmanları seçin ve tasarlayın}
27. Makine yapısının montaj sürecinde nelere dikkat edilmelidir?
{1. Makine yapısı bağımsız montaj birimlerine bölünebilmelidir; 2. Montaj sırasında onarım ve işlemeyi azaltın; 3. Makine yapısının montajı ve demontajı kolay olmalıdır}
28. Montaj doğruluğuna genel olarak neler dahildir?
{1. Karşılıklı konum doğruluğu; 2. Karşılıklı hareket doğruluğu; 3. Karşılıklı koordinasyon doğruluğu}
29. Montaj ölçü zinciri ararken hangi hususlara dikkat edilmelidir?
{1. Montaj boyut zinciri gerektiği gibi basitleştirilmelidir; 2. Montaj boyut zinciri "tek parça ve tek bağlantıdan" oluşur; 3. Montaj boyut zincirinin "yönlendirmesi", aynı montaj yapısında farklı konumlarda ve yönlerde montaj doğruluğuna sahiptir. Gereksinimlere göre, montaj boyut zinciri farklı yönlerde denetlenmelidir}
30. Montaj doğruluğunu sağlama yöntemleri nelerdir? Çeşitli yöntemler nasıl uygulanır?
{1. Değişim yöntemi; 2. Seçim yöntemi; 3. Onarım yöntemi; 4. Ayarlama yöntemi}
31. Takım tezgahı fikstürünün bileşimi ve işlevi?
{Makine aleti fikstürü, iş parçasını makine aletine sıkıştırmak için bir cihazdır. İşlevi, iş parçasının takım tezgahına ve takıma göre doğru bir konuma sahip olmasını sağlamak ve işleme sırasında bu konumu değiştirmeden tutmaktır. Bileşenler şunlardır: 1. Konumlandırma elemanı veya cihaz. 2. Takım yönlendirme elemanı veya cihazı. 3. Sıkıştırma elemanı veya cihazı. 4. Bağlantı elemanı 5. Kelepçe gövdesi 6. Diğer elemanlar veya cihazlar..
Ana işlevler 1. İşleme kalitesini sağlayın 2. Üretim verimliliğini artırın. 3. Takım tezgahı teknolojisi yelpazesini genişletin 4. İş yoğunluğunu azaltın ve üretim güvenliğini sağlayın.}
32. Takım tezgahları fikstürleri kullanım alanlarına göre nasıl sınıflandırılır?
{1. Üniversal fikstür 2. Özel fikstür 3. Ayarlanabilir fikstür ve grup fikstürü 4. Kombine fikstür ve rastgele fikstür}
33. İş parçası bir düzlem üzerine konumlandırılmıştır. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma bileşenleri nelerdir? Ve serbestlik derecelerinin ortadan kaldırılmasını analiz edin.
{İş parçası bir düzlem üzerine yerleştirilmiştir. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma elemanları şunlardır: 1. Sabit destek 2. Ayarlanabilir destek 3. Kendi kendine konumlandırma desteği 4. Yardımcı destek}
34. İş parçası silindirik bir delik ile konumlandırılmıştır. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma bileşenleri nelerdir? Ve serbestlik derecelerinin ortadan kaldırılmasını analiz edin.
{İş parçası silindirik bir delikle konumlandırılmıştır. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma bileşenleri arasında 1 mandrel 2 bulunur. Konumlandırma pimi}
35. İş parçasının dış dairesel yüzeyinin konumlandırılması için yaygın olarak kullanılan konumlandırma bileşenleri nelerdir? Ve serbestlik derecelerinin ortadan kaldırılmasını analiz edin.
{İş parçasının dış dairesel yüzeyinde konumlandırma. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma elemanları V-şekilli bloklardır}
36. İş parçası "bir tarafta iki pim" ile konumlandırılmıştır, iki pim nasıl tasarlanır?
{1. İki pim arasındaki merkez mesafesinin boyutunu ve toleransını belirleyin. 2. Silindirik pimin çapını ve toleransını belirleyin. 3. Elmas pimin genişliğini, çapını ve toleransını belirleyin.}
37. Konumlandırma hatasının iki yönü nelerdir? Konumlandırma hatasını hesaplama yöntemleri nelerdir?
{İki açıdan konumlandırma hatası. 1. İş parçası konumlandırma yüzeyinde veya fikstürde konumlandırma bileşenlerinin hatalı üretilmesinden kaynaklanan konumlandırma hatasına referans konum hatası denir. 2. İş parçasının proses referansı ile konumlandırma referansının çakışmamasından kaynaklanan konumlandırma hatasına referans yanlışlığı denir. tesadüf hatası}
38. İş parçası sıkıştırma cihazlarının tasarımı için temel gereksinimler.
{1. Sıkıştırma işlemi sırasında, iş parçası konumlandırıldığında elde edilen doğru konumu koruyabilmelidir. 2. Kenetleme kuvveti uygun olmalı ve kenetleme mekanizması iş parçasının işleme sırasında gevşememesini veya titrememesini sağlamalı ve aynı zamanda iş parçasının uygunsuz deformasyon ve yüzey hasarından kaçınmasını sağlamalıdır, kenetleme mekanizması genellikle kendinden kilitlemeli olmalıdır. etki
3. Sıkıştırma cihazının kullanımı kolay, işçilikten tasarruf sağlayan ve güvenli olmalıdır. 4. Sıkıştırma cihazının karmaşıklığı ve otomasyonu, üretim partisi ve üretim yöntemi ile uyumlu olmalıdır. Yapısal tasarım basit, kompakt olmalı ve mümkün olduğunca standartlaştırılmış bileşenler kullanmalıdır}
39. Kenetleme kuvvetini belirleyen üç unsur nedir? Sıkıştırma kuvveti yönü ve hareket noktası seçimi ilkeleri nelerdir?
{ Boyut yönünün hareket noktasında sıkıştırma kuvvetinin yönünün seçimi genel olarak aşağıdaki ilkeleri takip etmelidir: 1. Sıkıştırma kuvvetinin yönü, konumlandırmayı bozmadan iş parçasının doğru konumlandırılmasına yardımcı olmalıdır. Bu nedenle, ana kenetleme kuvvetinin genellikle konumlandırma yüzeyine (2) dikey olması gerekir. İş parçasının kenetleme deformasyonunu azaltmak için kenetleme kuvvetinin yönü, iş parçasının daha fazla sertliğinin yönü ile mümkün olduğunca tutarlı olmalıdır. . 3. Sıkıştırma kuvvetinin yönü, gerekli sıkıştırmayı azaltmak için kesme kuvvetinin yönü ve iş parçasının yerçekimi ile mümkün olduğunca tutarlı olmalıdır Sıkıştırma kuvveti etki noktasının seçilmesine ilişkin genel ilkeler:
1. Sıkıştırma kuvvetinin etki noktası, iş parçasının pozisyonunun değişmeden elde edildiğinden emin olmak için doğrudan destek elemanı tarafından oluşturulan destek yüzeyinde olmalıdır.
2. İş parçasının sıkıştırma deformasyonunu azaltmak için sıkıştırma kuvvetinin etki noktası daha iyi rijitliğe sahip bir yerde olmalıdır. 3. İş parçasının kesme kuvvetinden kaynaklanan dönme momentini azaltmak için kenetleme kuvvetinin etki noktası işleme yüzeyine mümkün olduğunca yakın olmalıdır}
40. Yaygın olarak kullanılan kenetleme mekanizmaları nelerdir? Kama sıkıştırma mekanizmasını analiz etmeye ve uzmanlaşmaya odaklanın.
{1. Kama kenetleme yapısı 2. Spiral kenetleme yapısı 3. Eksantrik kenetleme yapısı 4. Menteşe kenetleme yapısı 5. Merkezleme kenetleme yapısı 6. Bağlantı kenetleme yapısı}
41. Sondaj şablonlarını yapısal özelliklerine göre nasıl sınıflandırabiliriz? Matkap manşonunun yapısal özelliklerine göre nasıl sınıflandırılır? Matkap şablonu ile kelepçe arasındaki bağlantı türleri nelerdir?
{Sondaj aparatı, ortak yapısal özelliklere dayanmaktadır:
1. Sabit aparat 2. Döner aparat 3. Döner aparat 4. Kapak aparatı 5. Kayar kolon aparatı Aparatların yapısal özellikleri:
2. 1. Sabit düzenekler 2. Değiştirilebilir düzenekler 3. Hızlı değiştirilebilir düzenekler 4. Özel düzenekler ve düzenekler kelepçelere bağlanır:
3. Sabit tip, menteşeli tip, ayrık tip, askılı tip}
42. İşleme merkezinin takım tezgahı fikstürünün özellikleri nelerdir?
{1. Basitleştirilmiş işlev 2. Tam konumlandırma 3. Açık yapı 4. Hızlı yeniden ayarlama}
