1. Başlatma sıfırlama yöntemi: Normal koşullarda, anlık arızaların neden olduğu sistem alarmları donanım sıfırlama veya sırayla sistem gücünü değiştirme ile temizlenebilir. Sistem çalışma depolama alanı elektrik kesintisi, devre kartının fişini çekmek veya akü az istemleri nedeniyle kaybolursa, karışıklığa neden olur , Sistem başlatılmalı ve temizlenmelidir. Temizlemeden önce, veri kopyasının bir kaydını yapmalısınız. Başlatma işleminden sonra hata giderilemezse, donanım tanısını gerçekleştirin.
2. Parametre değişikliği ve program düzeltme yöntemi: Sistem parametreleri sistem işlevlerini belirlemenin temelidir ve parametre ayarlama hataları sistem hatalarına veya geçersiz işlevlere neden olabilir. Bazen kullanıcı programı hataları nedeniyle de hataların durmasına neden olabilir, bu normal çalışmasını sağlamak için tüm hataları düzeltmek için sistemin blok arama işlevi tarafından kontrol edilebilir.
3. Ayarlama ve optimizasyon ayarlama yöntemi: Ayarlama en basit ve en uygulanabilir yöntemdir. Potensiyometreyi ayarlayarak sistem arızasını düzeltin. Örneğin, bir fabrikada bakım sırasında, sistem ekran görüntüsü kaotiktir ve ayarlamadan sonra normaldir. Örneğin, bir fabrikada, ana şaft başladığında ve fren yaptığında kayış kayması meydana gelir. Bunun nedeni, ana mil yük torkunun büyük olması ve tahrik cihazının rampalanma süresinin çok küçük olmasıdır, bu da ayarlamadan sonra normaldir.
Optimum ayarlama, servo tahrik sistemi ile sürüklenen mekanik sistem arasındaki en iyi eşleşmeyi sistematik olarak elde etmek için kapsamlı bir ayarlama yöntemidir. Yöntem çok basittir. Depolama işlevine sahip çok satırlı bir kaydedici veya çift kanallı bir osiloskop kullanın, sırasıyla komut ile hız geri bildirimi veya mevcut geri bildirim arasındaki yanıt ilişkisini gözlemleyin. Servo sistemi, hız regülatörün orantılı katsayısını ve integral süresini ayarlayarak, salınım olmadan yüksek dinamik tepki özellikleriyle en iyi çalışma koşulunu elde edebilir. Sahada bir osiloskop veya kayıt cihazı olmadığında, deneyime dayanarak, motoru titreştirmek için ayarlayın ve ardından titreşim ortadan kaldırılana kadar yavaşça ters yönde ayarlayın.
4. Yedek parça değiştirme yöntemi: arızalı devre kartını iyi bir yedek parça ile değiştirin ve ilgili ilk başlatmayı yapın, böylece takım tezgahı hızlı bir şekilde normal çalışma haline getirilebilir ve ardından kırık kart onarılabilir veya onarılabilir. Bu, en sık kullanılan sorun giderme yöntemidir.
5. Güç kalitesini artırma yöntemi: Düzenlenmiş güç kaynağı genellikle güç kaynağı dalgalanmalarını iyileştirmek için kullanılır. Kondansatör filtreleme yöntemi, güç panosunun arızasını azaltmak için bu önleyici tedbirler aracılığıyla yüksek frekans paraziti için kullanılabilir.
6. Bakım bilgisi izleme yöntemi: Bazı büyük üretim şirketleri, gerçek işlerde tasarım hatalarından kaynaklanan kazara arızalara dayanarak sistem yazılımını veya donanımlarını sürekli olarak değiştirir ve geliştirir. Bu değişiklikler bakım personeline bakım bilgileri şeklinde sürekli olarak sağlanmaktadır. Bunu sorun giderme için temel olarak kullanarak, hata doğru ve ayrıntılı bir şekilde ortadan kaldırılabilir.
