Taban plakası bir takım tezgahında kullanıldığında, dişli delikler, raybalama delikleri, yarıklar vb. ayarlanarak fikstür daha kolay kurulabilir ve monte edilebilir. Genellikle işleme merkezi tezgahının şekline göre yapılır. İşlevleri arasında iş parçasının yüksekliğini ayarlamak ve takım tezgahı tezgahını korumak yer alır. ve aynı anda çok yönlü işleme gerçekleştirmek için iş parçasının yönünü gerektiği gibi ayarlayabilir.
bir
Alt plaka ve taban çeşitleri
Dikey işleme merkezlerinde çoğunlukla taban plakaları kullanılır. Yatay işleme merkezlerinde temel taban plakasının yanı sıra tek taraflı tabanlar, çift taraflı tabanlar ve dört kenarlı tabanlar da bulunur.
resim
Şekil 1
Çeşitli iş parçası boyutlarıyla başa çıkabilmek için yatay işleme merkezleri ayrıca altı kenarlı ve sekiz kenarlı tabanlar kullanır. Şekil 2'de iş parçası üzerinde koyu turuncu ile işaretlenen alanlar işlenebilecek yüzeylerdir.
resim
şekil 2
iki
Alt plaka türleri ve taban montaj yüzeyleri
Alt plaka ve taban kelepçesi montaj yüzeyinin kurulum yöntemleri arasında T-şekilli oluk formu, cıvata deliği formu, referans deliği formu vb. yer alır. Ayrıca, işleme merkezinin doğruluğunu ve Fikstür montaj yüzeyinin mümkün olduğu kadar mükemmel olması, aynı zamanda kendi kendini işleme biçimi de vardır.
resim
Şekil 3 Tipik T şeklindeki yuvaların, cıvata deliklerinin ve referans deliklerinin avantajları ve dezavantajları
Her takım tezgahının, tezgahın bulunduğu fabrikadaki zeminin eğimi, uzun yıllar kullanımdan sonra iş milinin eğimi vb. gibi kendine has özellikleri vardır. Fikstür montaj yüzeyi tarafından tutulan kalan malzeme işlenebilir. fikstür montaj yüzeyinin özelleştirilebilmesi için takım tezgahının bireyselliğine uyacak şekilde. Daha yüksek doğruluk. Takım tezgahının dışında takımların ve iş parçalarının sökülmesi ve takılmasının da bir yolu vardır: takımların hızlı değişimi.
üç
Boyutu ve konumlandırma yöntemini belirleyin
Bir taban plakası veya taban seçerken öncelikle boyutu ve konumlandırma yöntemini önceden onaylamanız gerekir. Yatay işleme merkezlerinin temel boyutları 400X400, 500X500, 630X630 ve 800X800'dür. Takım tezgahı üreticisine bağlı olarak 300X300, 1000X1000 gibi ebatları da mevcut olup, 550X550 gibi özel ebatlar da takım tezgahı üreticileri tarafından üretilmektedir. Dikey işleme merkezlerinin boyutları takım tezgahı üreticisinden üreticiye farklılık gösterir ve boyutları belirleyen özel kurallar yoktur. Her takım tezgahı üreticisinin, takım tezgahının tezgahı için kendi belirlenmiş boyutları vardır. Lütfen takım tezgahı kılavuzuna bakın.
resim
Şekil 4
Yatay bir işleme merkezinin alt plakasının ve tabanının konumlandırılması genellikle X ve Y yönlerinde monte edilen tezgah bloklarını kullanır. Taban plakası ve taban, tezgah bloğu takılarak konumlandırılır. Tezgah destek bloğunun konumu genellikle takım tezgahı tezgahının 0 derece ve 270 derecelik yönlerinde ayarlanır. Tezgah destek bloğunun konumu da takım tezgahı üreticisine bağlı olarak değişir. Dikey bir işleme merkezinin çalışma masasının merkezi genellikle bir kama yuvasıyla donatılmıştır. Taban plakasının ve tabanın X yönünü kama yuvası boyunca konumlandırın ve ardından taban plakasının ve tabanın Y yönünü T şeklindeki yuvanın içinden konumlandırın.
Ancak T şeklindeki yuvaların tümü doğru şekilde konumlandırılamaz. Takım tezgahı üreticisine bağlı olarak, takım tezgahında genellikle konumlandırma fonksiyonuna sahip yalnızca 1 veya 2 T şeklinde yuva bulunur.
Dört
Takım tezgahının maksimum yük kapasitesini doğrulayın
İlk olarak, takım tezgahının maksimum yük kapasitesini doğrulayın ve ikinci olarak iş parçasının, fikstürün, taban plakasının ve tabanın toplam ağırlığını onaylayın. Toplam ağırlık, takım tezgahının maksimum yük kapasitesini aşmamalıdır. Ayrıca iş parçasının, taban plakasının ve tabanın ağırlığını hesaplayan, ancak göz ardı edilemeyecek fikstürün ağırlığını hesaplamayı unutan tasarımcılar da vardır.
resim
Şekil 5
Toplam ağırlık, takım tezgahının maksimum yükünü aşarsa, taban plakasının kalınlığını azaltmayı, taban montaj yüzeyinin kalınlığını azaltmayı veya toplam ağırlığı azaltmak için tabanı oyuk yapmayı seçebilirsiniz.
beş
Taban yüksekliğini ve maksimum dönüş çapını doğrulayın
Taban plakası ve taban seçilirken makinenin maksimum yüksekliği ve maksimum dönüş çapı önceden onaylanmalıdır. Özellikle yatay işleme merkezleri için maksimum dönüş çapı teyit edilmesi gereken bir şeydir. Genellikle taban boyutu 400X400 olduğunda maksimum dönüş çapı φ630 olur. Taban boyutu 500X500 olduğunda maksimum dönüş çapı φ800 olur. Yukarıdaki iki boyut daha yaygın olan boyutlardır ve bu boyutta bir taban kullanmanın açık bir gerekliliği yoktur. Kelepçe iş parçasını yukarıdan aşağıya doğru kenetlediğinde, kelepçenin üst kısmı (aşağıdaki resimde cıvatanın üst kısmı) maksimum dönüş çapı dahilinde olmalıdır.
resim
Şekil 6
altı
İşleme kapsamının ve zamanlamasının doğrulanması
Takım tezgahının işleme aralığının (iş milinin hareket aralığı) iş parçasının işlenmesi gereken tüm parçalarını kapsayıp kapsamadığını önceden doğrulayın. Özellikle yüzeyi işlemek için bir freze kullanıldığında, takımı geri çekerken, iş milinin strokunun takımı iş parçasından tamamen çıkarıp çıkaramayacağı tasarım sırasında önceden dikkate alınmalıdır. Geri çekilme dikkate alınmazsa yüzey doğruluğunu sağlamak daha zor olacaktır. ile ilgili. Freze iş parçasından çıktığında iş parçasından en az 10 mm uzakta olmalıdır, yani kesicinin iş parçasından tamamen çıkması gerekir.
