İşleme merkezleri için kabul standartları ve önlemler:
İşleme merkezinin kabul muayene öğeleri, esas olarak, yeterlilik sertifikasındaki çeşitli teknik göstergelerin nitelikli olup olmadığını belirlemek için kullanılır. Genel olarak, kabul, ambalajdan çıkarma denetimi, görsel denetim, takım tezgahı performansı ve CNC işlev doğrulaması, hassas denetim vb. gibi birkaç bağlantıya bölünebilir. Aşağıda, işleme merkezinin kabul kriterlerine ve önlemlerine bir giriş yer almaktadır:
İşleme merkezinin denetim öğelerindeki ambalajdan çıkarma denetimi, esas olarak, paketleme listesine göre öğeyi kontrol etmek ve kabul etmektir. Model spesifikasyonlarındaki herhangi bir eksik parça veya tutarsızlık kaydedilmeli ve zamanında tedarikçi ve diğer departmanlarla iletişime geçilmelidir. Görünüm muayenesi esas olarak boya kalitesinin görünümüne, ekipmanda çarpışma hasarı, deformasyon, nem ve pas gibi çıplak gözle görülebilecek herhangi bir belirgin kusur olup olmadığına bağlıdır.
Doğruluk testi, genellikle takım tezgahlarının kurulumunda ve hata ayıklamasında son öğedir. Referans standartları arasında&"Talaşlı İmalat Tezgahlarının Hassas Testine İlişkin Genel Kurallar&veya&"İşleme Merkezleri için Muayene Koşulları&vb. yer alır. Sıradan küçük parçaların doğruluk testi işleme merkezleri temel olarak geometrik doğruluk testi ve konumlandırmaya ayrılabilir. 3 öğe hassas denetim ve kesme kuruluğu denetimi vardır.
İşleme merkezinin geometrik doğruluk denetimi, takım tezgahının ve ortak montaj tesisinin önemli parçalarının geometrik şekil hatalarını kapsamlı bir şekilde yansıtır ve genellikle takım tezgahının geometrik doğruluk denetim listesine göre parça parça denetlenir.
İşleme merkezinin geometrik doğruluk denetiminin ana içeriği aşağıdaki gibidir:
①Çalışma yüzeyinin düzlüğü.
② Her koordinat ekseninin hareketinin karşılıklı dikliği.
③X ve Y koordinat eksenleri yönünde hareket ederken çalışma masası yüzeyinin paralelliği.
④N çalışma tezgahının T-yuvası yan yüzeyinin xA4 standart ekseni yönünde paralelliği.
⑤ Milin eksenel hareketi.
⑧ Mil sıkıştığında yığına doğru atlayacaktır.
⑦İş mili kutusu Z koordinat ekseni boyunca hareket ettiğinde iş mili ekseninin paralelliği.
⑧Feng ekseni, dönme ekseninin çalışma yüzeyine dikeyliğini sorar.
⑨Z koordinat ekseni yönünde hareket eden iş mili ucunun doğrusallığı.
Yukarıdaki 9 doğruluk gereksinimlerinden, birinci tip doğruluk gereksinimlerinin, yatak, kolon, kayar plaka gibi takım tezgahının büyük hareketli parçalarının hareketinin doğurganlığı, paralelliği ve dikliği için gereksinimler olduğu görülebilir. ve aks kutusu; İkinci kategori, iş mili dönüş doğruluğunun kesme hareketi ve kesme hareketinin doğrusal hareket doğruluğu gereksinimleridir. Bu nedenle, bu geometrik doğruluk, makinenin mekanik koordinat sisteminin geometrik doğruluğunu ve mekanik koordinat sistemindeki kesme hareketini temsil eden iş milinin geometrik doğruluğunu kapsamlı bir şekilde yansıtır.
