Kazıma, ağaç oymacılığından daha zor bir beceridir. Hassas takım fonksiyonlarının temel doğruluğa sahip olması başlangıç noktasıdır. Kazıma, diğer takım tezgahlarına olan bağımlılığımızı ortadan kaldırır ve ayrıca sıkma kuvveti ve ısı enerjisinden kaynaklanan sapmaları da ortadan kaldırabilir. .
Üretim teknolojisi artık çok gelişmiş olmasına rağmen birçok torna tezgahının hâlâ elle küreklenmesi gerekiyor. Bu neden? Sanat olarak adlandırılabilecek bu zanaat yöntemine gelin daha yakından bakalım.
Mükemmel yağlama etkisi sayesinde kepçenin paletinin aşınma olasılığı daha azdır. Bir kürek teknisyeninin birçok tekniği bilmesi gerekir, ancak yalnızca deneyim onun hassas tesviye hissine hakim olmasını sağlayabilir.
resim
Ücretsiz 10G CNC programlama eğitimi almak için tıklayın
Bir takım tezgahı imalat fabrikasının önünden geçtiğinizde ve teknisyenlerin elle kürek yaptığını gördüğünüzde, şunu merak etmeden duramazsınız: "Mevcut işlenmiş yüzeyleri gerçekten de kürekle geliştirebilirler mi? (İnsanlar makinelerden daha güçlü olabilir mi?)"
resim
resim
Eğer sadece görünüşünden bahsediyorsanız, cevabımız "hayır", onu daha güzel hale getirmeyeceğiz, ama neden çiçekleri kürekleyesiniz ki? Bunun elbette nedenleri var ve bunlardan biri de insan faktörü: Bir takım tezgahının amacı başka takım tezgahları yapmaktır, ancak bir ürünü asla orijinalinden daha doğru bir şekilde kopyalayamaz. Dolayısıyla orijinal makineden daha hassas bir makine yapmak istiyorsak yeni bir başlangıç noktamız olmalı, yani insan çabasıyla başlamalıyız; bu durumda insan çabası, çiçekleri küreklemek için ellerinizi kullanmak anlamına gelir.
resim
Kürekle kürek çekme "serbest" veya "gezinerek" yapılan bir işlem değildir. Aslında bu, matrisi neredeyse mükemmel şekilde kopyalayan bir kopyalama yöntemidir. Bu matris standart bir düzlemdir ve yine elle yapılmıştır.
Kürekle kürek çekmek zor ve zahmetli olmasına rağmen bir beceridir (sanat düzeyinde bir teknik); Bir kürek ustası yetiştirmek, bir ağaç oyma ustası yetiştirmekten daha zor olabilir. Piyasada bu konuyu işleyen çok fazla kitap yok. Özellikle "çiçeklerin neden küreklendiği" konusunda daha az bilgi var. Kürekle kürek çekmenin bir sanat olarak görülmesinin nedeni bu olabilir.
resim
Ücretsiz 10G CNC programlama eğitimi almak için tıklayın
resim
Nereden başlamalı?
resim
Bir üretici, kazımadan öğütmek için bir öğütücü kullanmaya karar verirse, "ana" öğütücünün kılavuz rayları yeni bir öğütücüden daha hassas olmalıdır.
Peki ilk makinelerin doğruluğu nereden geldi?
Daha hassas bir makineden gelmiş olmalı ya da gerçekten düz bir yüzey üretmenin başka bir yöntemine dayanmış olmalı ya da belki de zaten iyi yapılmış bir düz yüzeyden kopyalanmış olmalı.
Yüzeylerin yaratılma sürecini göstermek için daire çizmenin üç yöntemini kullanabiliriz (her ne kadar daireler yüzey değil çizgiler olsa da, kavramı açıklamak için alıntı yapılabilir). Bir zanaatkar sıradan bir pusulayla mükemmel bir daire çizebilir; plastik bir şablondaki bir delik boyunca kalemle izlerse, delikteki tüm yanlışları kopyalayacaktır; eğer serbest olarak çizerse, çembere gelince, çemberin doğruluğu onun sınırlı becerisine bağlıdır.
resim
Teorik olarak, üç yüzeyin alternatif sürtünmesi (alıştırma) yoluyla mükemmel düz bir yüzey üretilebilir. Basitlik adına, her biri oldukça düz bir yüzeye sahip üç kaya ile örnekleyelim. Bu üç yüzeyi dönüşümlü olarak rastgele sırayla ovalarsanız, üç yüzeyi daha pürüzsüz ve düzgün bir şekilde taşlarsınız. Sadece iki kayayı birbirine sürterseniz, sonunda bir tümsek ve bir tümsekten oluşan çiftleşen bir çift elde edersiniz. Uygulamada, bunun yerine alıştırmanın (alıştırma) kullanılmasına ek olarak, net bir eşleştirme sırası da izlenecektir. Alıştırma ustaları genellikle bu kuralı, kullanmak istedikleri standart mastarı (düz veya düz) yapmak için kullanırlar. . Ücretsiz 10G CNC programlama eğitimi almak için tıklayın
Bunu kullanırken, maça ustası önce geliştiriciyi standart aparata uygulayacak ve ardından parçalanması gereken alanları ortaya çıkarmak için iş parçasının yüzeyinde kaydıracaktır. Bu eylemi tekrarlamaya devam eder ve iş parçasının yüzeyi standart şablona giderek yaklaşır ve sonunda standart kalıpla aynı olan işi mükemmel bir şekilde kopyalayabilir.
resim
Kazınacak dökümler genellikle nihai boyutunun birkaç binde biri kadar daha fazla frezelenir, daha sonra kalan basıncı serbest bırakmak için ısıl işleme gönderilir ve ardından kazımadan önce yüzey temizliği ve taşlama için geri gönderilir. Kürekle temizleme çok fazla zaman ve yüksek işçilik maliyeti gerektirmesine rağmen, kürekleme yüksek ekipman maliyeti gerektiren bir işlemin yerini alabilir. Kürekle değiştirmek istemiyorsanız iş parçasının çok hassas ve pahalı bir makineyle bitirilmesi gerekir. Onarım işlemi.
resim
Bitirme işleminin son aşamasında yüksek maliyetli ekipmanların dahil edilmesinin yanı sıra dikkate alınması gereken başka bir faktör daha vardır. Parçaları, özellikle de büyük dökümleri işlerken, bazı yer çekimiyle sıkıştırma eylemleri sıklıkla gereklidir. İşleme birkaç binde birine ulaştığında Hassasiyet yüksek olduğunda, sıkma kuvveti sıklıkla iş parçasının bozulmasına neden olur ve sıkma kuvveti serbest bırakıldıktan sonra iş parçasının doğruluğunu tehlikeye atar; İşleme sırasında oluşan ısı da iş parçasının bozulmasına neden olabilir.
resim
Bu, spatulanın birçok avantajından biridir. Spatulanın sıkıştırma kuvveti yoktur ve ürettiği ısı neredeyse sıfırdır. Dökme demirin kendi ağırlığı nedeniyle deforme olmamasını sağlamak için üç noktadan desteklenir.
resim
Takım tezgahının sıyırma izi aşındığında tekrar kazınarak düzeltilebilir. Bu, makineyi atmaya veya söküp yeniden işleme için fabrikaya göndermeye kıyasla büyük bir avantajdır.
resim
Bir takım tezgahının hattının yeniden işlenmesi gerektiğinde, bu iş fabrikanın bakım personeli tarafından yapılabilir, ancak aynı zamanda yeniden çalışmayı yapacak yerel kişileri de bulabiliriz.
Bazı durumlarda, gerekli nihai geometrik doğruluğu elde etmek için manuel kazıma ve elektrikli kazıma kullanılabilir. Bir dizi çalışma tezgahı ve eyer rayları düzleştirilmişse ve doğruluk gereksinimleri karşılıyorsa, ancak çalışma tezgahının ana eksene paralelliği spesifikasyon dışıysa (bunu düzeltmek çok fazla çaba gerektirecektir) ), yalnızca bir kürek makinesi kullanmayı hayal edebiliyor musunuz? Düzlüğü kaybetmeden ve hizalama hatalarını düzgün bir şekilde düzeltmeden, doğru miktarda metali doğru yerden çıkarmak için hangi düzeyde beceri gereklidir?
Elbette bu, spade'ın asıl amacı değildir ve büyük hizalama hatalarını düzeltmek için bir yöntem olarak kullanılmamalıdır. Ancak yetenekli bir kürek ustası bu tür düzeltmeyi şaşırtıcı derecede kısa bir sürede tamamlayabilir. Bu yöntem vasıflı teknoloji gerektirse de, çok sayıda parçanın çok doğru şekilde işlenmesinden veya hizalama hatalarını önlemek için bazı güvenilir veya ayarlanabilir tasarımlar yapmaktan daha uygun maliyetlidir.
resim
Yağlamanın iyileştirilmesi
resim
Pratik deneyimler, sıyırıcı rayların daha kaliteli yağlama yoluyla sürtünmeyi azaltabildiğini kanıtlamıştır, ancak bunun nedeni konusunda herkesin kafası hala karışıktır. En yaygın görüş, kepçeli alçak noktaların (veya daha spesifik olarak oyuk çukurların, yağlama için ekstra yağ ceplerinin) çok sayıda küçük yağ depolama cepleri sağladığı ve bu yağın çevredeki çok sayıda küçük yüksek nokta tarafından emileceğidir. Kazıyın.
resim
Mantıksal olarak ifade etmenin bir başka yolu da, tüm yağlamanın amacı olan, hareketli parçaların üzerinde yüzdüğü bir yağ tabakasını sürekli olarak korumamıza olanak sağlamasıdır. Bunun olmasının ana nedeni, bu düzensiz yağ ceplerinin, yağın kalabileceği çok fazla alan oluşturması ve böylece yağın kolayca kaçamamasıdır. Yağlama için ideal durum iki mükemmel pürüzsüz yüzey arasında bir yağ filminin korunmasıdır. , ancak o zaman yağın dışarı akmasını önleme sorunuyla uğraşmanız veya mümkün olan en kısa sürede yeniden doldurmanız gerekir. (Pist yüzeyinde çizik olsun veya olmasın, yağın dağılımına yardımcı olmak için genellikle yağ olukları yapılır).
resim
Böyle bir açıklama insanların temas alanının etkisini sorgulamasına neden olacaktır. Kazıma temas alanını azaltır ancak eşit bir dağılım oluşturur ve dağıtım anahtardır. Eşleşen iki yüzey ne kadar düz olursa, temas alanları da o kadar eşit şekilde dağıtılacaktır. Ancak mekanikte "sürtünmenin alanla hiçbir ilgisi yoktur" ilkesi vardır. Bu cümle, temas alanı ister 10 ister 100 inç kare olsun, tezgahı hareket ettirmek için aynı kuvvetin gerekli olduğu anlamına gelir. (Aşınma başka bir konudur. Aynı yükün altındaki alan ne kadar küçük olursa aşınma o kadar hızlı olur.)
Resim] [resim
Vurgulamak istediğim nokta, aradığımız şeyin daha fazla veya daha az temas alanı değil, daha iyi yağlama olduğudur. Yağlama kusursuzsa palet yüzeyi asla aşınmaz. Bir masa aşındıkça hareket etmekte zorlanıyorsa bu durum temas alanıyla değil yağlamayla ilgili olabilir.
resim
resim
Çiçek küreği nasıl yapılır?
resim
Bu bölümün amacı çiçek küreme sanatını öğretmek değil, çiçek küreme işlemi hakkında size fikir vermektir. Gerçek operasyon zor olsa da operasyonun arkasındaki konsept oldukça kolaydır.
Kazınması gereken yüksek noktaları bulmadan önce, önce renk geliştiriciyi standart mastarın üzerine uygulayın (V-şekilli rayları kazırken düz plaka veya düz mastar) ve ardından renk geliştiriciyi standart mastarın üzerine koyun. Kürek alınacak pist yüzeyi ovulduğunda renk geliştirici pist yüzeyinin yüksek noktalarına aktarılacak ve ardından özel bir kürek aleti kullanılarak renk gelişiminin yüksek noktaları giderilecektir. Bu eylem, pist yüzeyi düzgün bir aktarım gösterene kadar tekrarlanmalıdır.
resim
Elbette bir kürek ustasının çeşitli teknikleri bilmesi gerekir. Burada ikisinden bahsedeyim:
İlk olarak, renk geliştirmeyi yapmadan önce, çapakları gidermek için genellikle iş parçasının yüzeyini hafifçe ovalamak için mat bir törpü kullanırız. Ücretsiz 10G CNC programlama eğitimi almak için tıklayın
İkinci olarak, yüzeyi bir fırça veya ellerinizle silin, asla bir bez parçasıyla değil. Silmek için bez kullanırsanız, bir sonraki yüksek noktalı renk geliştirme işleminizde bezin bıraktığı ince çizgiler yanıltıcı izlere neden olacaktır.
Kürek ustasının kendisi, standart aparatı pist yüzeyiyle karşılaştırarak işini kontrol edecektir. Müfettişin kürekleme ustasına yalnızca işi ne zaman durduracağını söylemesi yeterlidir ve kürekleme süreci hakkında endişelenmenize gerek yoktur. (Maça ustası kendi işinin kalitesinden sorumlu olabilir)
resim
İnç kare başına kaç yüksek nokta olması gerektiğini ve toplam alanın yüzde kaçının açığa çıkması gerektiğini belirleyen bir dizi standardımız vardı; ancak temas alanını kontrol etmenin neredeyse imkansız olduğunu gördük ve artık her şey Spade Master tarafından yapılıyor. İnç kare başına düşen nokta sayısını belirliyor. Kısacası, maça ustaları genellikle inç kare başına 20 ila 30 nokta standardına ulaşmaya çalışırlar.
Mevcut kürekleme işleminde bazı tesviye işlemleri için elektrikli kürekler kullanılmaktadır. Bunlar aynı zamanda bir tür manuel küreklemedir, ancak bazı yorucu işleri ortadan kaldırabilir ve kürekleme işini daha az yorucu hale getirebilirler. En hassas montaj işini yaparken, elle kürekleme hissinin yeri doldurulamaz.
