Raylar neden hep paslıdır?
Ray, demiryolu hattının kısaltmasıdır. Demiryolu geleneksel bir terimdir. Yüksek sertlikte ve yüksek toklukta çelikten yapılmıştır. Basınç ve aşınma direncini arttırmak için genellikle manganez eklenir. Manganez çeliği sert ve aşınmaya karşı dayanıklıdır, belirli bir darbe dayanıklılığına sahiptir ve ray üretimi için gerekli koşulları karşılar. Ayrıca manganez rayları büyük bir yoğunluğa sahiptir. Yüzeyde oksit pas filmi oluştuğunda iç kısımda koruyucu etki oluşturacak ve kullanımı etkilemeyecektir.
Demir ve çelik, karbon içeriği miktarına göre ayırt edilir. Karbon içeriği %2'den az olan demir-karbon alaşımlarına çelik, karbon içeriği %2'den fazla olanlara ise pik demir adı verilir.
Metalurjik açıdan paslanmaz demir diye bir şey yoktur. Paslanmaz çelik de bir çeşit çeliktir. Çelik tokluğa, esnekliğe ve sertliğe sahiptir; Pas ise korozyona dayanıklılık demektir. Paslanmaz çeliğin korozyon direncini belirleyen ana element kromdur.
% 10,5'ten fazla krom içeriğine sahip çelik paslanmayacaktır. Bu sırada kromun ve aşındırıcı ortamın oksidasyonu, yüzeyinde bir oksit filmi oluşturur ve bu da daha fazla temel korozyonu önleyebilir.
Demir yapımının maliyeti paslanmaz çeliğe göre çok daha düşüktür. Kullanım ömrü kısa olan ve demirin malzeme kullanım gereksinimlerini karşılayabildiği bazı öğeleri tasarlarken ve üretirken elbette demir kullanılacaktır.
Paslanmaz çeliğin kullanılamamasının nedeni yeterince dayanıklı olmaması ve ısıl genleşme ve büzülmeden kolayca zarar görmesidir. Paslanmaz çelik günlük rüzgar, yağmur ve maruz kalma koşullarında kolayca hasar görecektir. Kullanılan yüksek manganezli raylar artık paslı görünse de sadece yüzeyinde bir pas tabakası var ve iç kısmı hala sağlam.
Ayrıca manganez rayların yoğunluğu da oldukça yüksektir. Yüzeyde oksit pas filmi oluştuğunda iç kısımda koruyucu etki oluşturacak ve kullanımı etkilemeyecektir.
Paslanmaz çelik malzeme özellikleri
Paslanmaz çeliğin başka özellikleri de vardır.
Öncelikle teknik açıdan konuşursak çoğu insan paslanmaz çeliğin paslanmaz olduğunu düşünüyor. Aslında paslanmaz çelik de diğer alaşımlar gibi paslanır. Sadece paslanmaz çelik paslandıktan sonra, yüzey oksit filminin (pas) rengi paslanmaz çeliğin görünüm rengidir ve bu oksit filmi nispeten yoğundur, bu da iç organizasyonun daha fazla oksidasyonunu ve paslanmasını önleyebilir.
Bununla birlikte, bu oksit filmi belirli koşullar altında, özellikle de korozyonun belirgin olduğu nemli asidik ortamda yine de korozyona uğrayabilir.
Bu nedenle birçok durumda paslanmaz çelik kullanılamaz. Paslanmaz çeliğin birçok türü vardır ve paslanmaz çeliğin (özellikle östenitik paslanmaz çeliğin) sertliği düşüktür. Örneğin bıçak yapımında kullanıldığında bıçağı keskinleştirmek zordur ve keskin olsa bile kolaylıkla körelir. Tecrübeli kişiler, parlak paslanmaz çelik levhaların kolayca çizilmesinin sebebinin yumuşak dokularından kaynaklandığını bilirler.
Teknik olarak paslanmaz çelik paslanmaz değildir ancak paslandıktan sonraki rengi paslanmadan önceki rengine benzer; performansı her yerde kullanıma uygun olmadığından paslanmaz çelik genel olarak diğer malzemelerin yerine kullanılamaz.
Kaynaklar açısından paslanmaz çelikte kullanılan nikel ve krom, özellikle nikel nispeten az bulunan minerallerdir. Faydalı ve kullanımı kolay olan şeyler her zaman kilit yerlerde kullanılmalı, istenildiği gibi kullanılıp israf edilmemelidir.
Maliyet açısından malzeme alırken, parça yaparken ve makine kurarken maliyet faktörü dikkate alınacaktır. Paslanmaz çeliğin fiyatı sıradan çelik, alüminyum, magnezyum-alüminyum alaşımı ve plastik gibi diğer malzemelerden çok daha yüksektir ve fiyat farkı birkaç kattır.
Ayrıca diğer malzemeler paslı ve korozyona dayanıklı olmasa bile boyama, toz boya, elektrokaplama, elektroforez, yüzey oksidasyonu ve yüzey kimyasal işlemi (nitrürleme, siyanürleme, vb.) malzemelerin yüzey korozyon problemini iyileştirebilir. Yani paslı malzemelerin korozyon olan yerlerde kullanılamayacağı anlamına gelmez.
Genel olarak paslanmaz çelik diğer tüm malzemelerin yerine kullanılamaz. Ancak parçanın işlevi, malzeme performansı, çalışma ortamı, parça maliyeti, işleme performansı ve olasılığı tam olarak değerlendirildikten sonra parça için uygun bir malzeme seçilebilir.
Okuma
135
Bu içeriği beğenenler aynı zamanda makine mühendislerinin 20 klasik anını da beğenmişler, hahaha. . . Makine mühendislerinin 20 klasik anı, hahaha. . . CNC ustasının hesabını sık sık okuyorum Okumama sebebini beğenmiyorum OK İçerik kalitesiz Bu genel hesabın içeriğini okumayın Tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama ile nasıl bir hassasiyet tolerans düzeyi elde edilebilir? , delme ve sıkıcı? Tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, delme ve delik işleme işlemleriyle hangi düzeyde hassas tolerans elde edilebilir? CNC uzmanlarından sıklıkla okuduğum hesaplar Beğenmiyorum Okumama nedenleri Tamam Düşük kaliteli içerik Bu genel hesabın içeriğini okumayın Kenar frezeleme kafasına param yetmiyor, yapamaz mısınız? Kenar frezeleme başlığı almaya paranız yetmiyor, siz yapamaz mısınız? CNC uzmanlarından sıklıkla okuduğum hesaplar Beğenmiyorum Okumama nedenleri OK Düşük kaliteli içerik Bu herkese açık hesabın içeriğini okumayın
