1. Kalıp açma yönü ve ayırma çizgisi
Her enjeksiyon ürününün tasarımının başlangıcında, maça çekme sürgü mekanizmasının en aza indirilmesi ve ayırma çizgisinin görünüm üzerindeki etkisinin ortadan kaldırılması için öncelikle kalıp açılma yönü ve ayrım çizgisi belirlenmelidir.
1. Kalıbın açılma yönü belirlendikten sonra, ürünün's nervürleri, tokaları, çıkıntıları ve diğer yapıları, maça çekmesini önlemek ve dikiş çizgilerini azaltmak için mümkün olduğunca kalıp açma yönü ile tutarlı olacak şekilde tasarlanmalıdır. ve kalıbın ömrünü uzatın.
2. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, görünüm ve performansı iyileştirmek için kalıp açma yönünde alttan kesmeyi önlemek için uygun bir ayırma çizgisi seçilebilir.
İkincisi, taslak açısı
1. Uygun kalıptan çıkarma açısı, ürünün tüylenmesini (çizim) önleyebilir. Pürüzsüz yüzeyin kalıptan çıkarma eğimi ≥0.5 derece, ince dermal tane (kum yüzeyi) yüzeyi 1 dereceden büyük ve kaba dermal tane yüzeyi 1.5 dereceden büyük olmalıdır.
2. Uygun kalıptan çıkarma eğimi, üst beyaz, üst deformasyon ve üst kırılma gibi ürün üst hasarını önleyebilir.
3. Derin boşluklu yapı ürünleri tasarlarken, enjeksiyon kalıplama sırasında kalıp çekirdeğinin sapmamasını sağlamak, düzgün ürün duvar kalınlığı elde etmek ve malzemeyi sağlamak için dış yüzey eğimi, iç yüzey eğiminden mümkün olduğunca büyük olmalıdır. ürün açılış gücü.
3. Ürün et kalınlığı
1. Her türlü plastik, genellikle 0,5～4 mm olmak üzere belirli bir duvar kalınlığı aralığına sahiptir. Duvar kalınlığı 4 mm'yi geçtiğinde, çok uzun soğuma süresine neden olur ve büzülme problemlerine neden olur, bu nedenle ürün yapısını değiştirmeyi düşünmeliyiz.
2. Düzensiz duvar kalınlığı, yüzeyin büzülmesine neden olur.
3. Düzensiz duvar kalınlığı gözeneklere ve kaynak izlerine neden olur.
Dördüncü, sertleştirici
1. Takviye nervürlerinin makul şekilde uygulanması, ürün sertliğini artırabilir ve deformasyonu azaltabilir.
2. Stifnerin kalınlığı ≤ (0,5～0,7) T ürün et kalınlığı olmalıdır, aksi takdirde yüzey büzülmesine neden olur.
3. Üstten hasarı önlemek için takviyenin tek taraflı eğimi 1,5°'den büyük olmalıdır.
beş, fileto
1. Çok küçük yuvarlatılmış köşeler, üründe gerilim yoğunlaşmasına neden olarak ürünün çatlamasına neden olabilir.
2. Çok küçük yuvarlatılmış köşeler, kalıp boşluğunda gerilim yoğunlaşmasına neden olarak boşlukta çatlaklara neden olabilir.
3. Makul yuvarlatılmış köşeler ayarlamak, kalıbın işleme teknolojisini de geliştirebilir. Örneğin, düşük verimli elektrik işlemeyi önlemek için boşluk doğrudan bir R kesici ile frezelenebilir.
4. Farklı yuvarlatılmış köşeler ayırma çizgisinin hareket etmesine neden olabilir, bu nedenle gerçek duruma göre farklı yuvarlak köşeler veya net köşeler seçmelisiniz.
altı, delikler
1. Deliğin şekli mümkün olduğunca basit, genellikle yuvarlak olmalıdır.
2. Deliğin eksenel yönü, çekirdeğin çekilmesini önleyebilen kalıp açma yönü ile tutarlıdır.
3. Deliğin uzunluk-çap oranı 2'den büyük olduğunda, kalıptan çıkarma eğimi ayarlanmalıdır. Bu sırada deliğin çapı, küçük çap boyutuna (en büyük fiziksel boyut) göre hesaplanmalıdır.
4. Kör deliklerin en boy oranı genellikle geçmez 4. Delik önleyici pim delme
5. Delik ile ürünün kenarı arasındaki mesafe genellikle delik boyutundan daha büyüktür.
Yedi, enjeksiyon kalıbının çekirdek çekme ve kaydırma mekanizması ve kaçınma
1. Plastik parça kalıp açma yönünde düzgün bir şekilde sökülemediğinde maça çekme kaydırıcı mekanizması tasarlanmalıdır. Maça çekme mekanizmasının kaydırıcısı karmaşık bir ürün yapısı oluşturabilir, ancak ürün dikişi, büzülme vb. kusurlara neden olmak ve kalıbın maliyetini artırmak ve kalıbın ömrünü kısaltmak kolaydır.
2. Enjeksiyon ürünleri tasarlarken, özel bir gereklilik yoksa, çekirdek çekme yapısından kaçınmaya çalışın. Örneğin, delik ekseni ve nervürlerin yönü, boşluk maça çarpışması gibi yöntemler kullanılarak kalıp açılma yönüne değiştirilir.
Sekiz, tek parça menteşe
1. PP malzemenin tokluğu kullanılarak menteşe, ürünle entegre olacak şekilde tasarlanabilir.
2. Menteşe olarak kullanılan filmin boyutu 0,5 mm'den küçük olmalı ve üniform tutulmalıdır.
3. Entegre bir menteşe enjekte edilirken, kapı menteşenin yalnızca bir tarafında tasarlanabilir.
Dokuz, ekler
1. Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlere ek parçalar eklemek, yerel mukavemeti, sertliği, boyutsal doğruluğu artırabilir ve çeşitli özel ihtiyaçları karşılamak için küçük dişli delikler (miller) oluşturabilir. Aynı zamanda ürün maliyetlerini de artıracaktır.
2. Ek parça genellikle bakırdır, ancak diğer metal veya plastik parçalar da olabilir.
3. Ek parçanın plastiğe gömülü kısmı, dönme ve dışarı çıkma önleyici yapıda tasarlanmalıdır. Örneğin: tırtıl, delik, bükme, düzleştirme, mil omzu vb.
4. Ek parçanın etrafındaki plastik, plastiğin gerilme çatlamasını önlemek için uygun şekilde kalınlaştırılmalıdır.
5. Uçları tasarlarken, kalıptaki konumlandırma yöntemini (delikler, pimler, manyetizma) tamamen göz önünde bulundurun.
10. Logosu
Ürün tanımlaması genellikle ürünün nispeten düz bir iç yüzeyine yerleştirilir ve dışbükey bir biçim alır. Gerilmeyi önlemek için işareti ayarlamak için normal yönün ve kalıp açma yönü cetvelinin tutarlı olabileceği yüzeyi seçin.
11. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların hassasiyeti
Enjeksiyon kalıplama sırasındaki büzülme oranının homojen olmaması ve belirsizliği nedeniyle, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların doğruluğu metal parçalara göre önemli ölçüde daha düşüktür. Mekanik parçaların boyut toleransları basitçe uygulanamaz. Uygun tolerans gereksinimleri standarda göre seçilmelidir. Çin ayrıca 1993 yılında GB/ T14486-93&"Mühendislik Plastik Kalıplı Plastik Parçalar Boyut Toleransı &" yayınladı, tasarımcı kullanılan plastik hammaddelere ve gereksinimlerine göre parçanın boyut toleransını belirleyebilir. parça kullanımı ve standarttaki düzenlemelere göre. Aynı zamanda fabrikanın kapsamlı mukavemetine ve aynı sektöre ait ürünlerin tasarım doğruluğuna göre uygun tasarım tolerans doğruluğunun belirlenmesi gerekmektedir.
12. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların deformasyonu
Enjeksiyon ürün yapısının sertliğini iyileştirin ve deformasyonu azaltın. Düz yapıdan kaçınmaya çalışın, flanşlı, içbükey dışbükey yapıyı makul bir şekilde ayarlayın. Makul sertleştiriciler ayarlayın.
13. Kesinti
1. Toka cihazı aynı anda birden fazla tokayı paylaşacak şekilde tasarlanmıştır, böylece bireysel tokaların hasarı nedeniyle genel cihaz çalışmaz, böylece hizmet ömrünü uzatır ve gücü artırmak için daha fazla filtre ve yuvarlatılmış köşeler ekler.
2. Tokanın ilgili boyutları için tolerans gereksinimleri çok katıdır. Çok fazla alttan kesme pozisyonunun tokaya zarar vermesi muhtemeldir; tersine, alttan kesme konumu çok küçükse, montaj konumunun kontrol edilmesi zordur veya montaj parçası çok gevşektir. Çözüm, kalıbı değiştirmek ve kolayca tutkal eklemek için bir yol ayırmaktır.
14. Kaynak (sıcak levha kaynağı, ultrasonik kaynak, vibrasyon kaynağı)
1. Kaynak kullanımı bağlantının gücünü artırabilir.
2. Kaynak kullanımı ürün tasarımını basitleştirebilir.
15. Süreç ve ürün performansı arasındaki çelişkinin makul bir şekilde değerlendirilmesi
1 Enjeksiyon ürünleri tasarlanırken, ürün görünümü, performansı ve prosesi arasındaki çelişki kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir. Bazen iyi bir görünüm veya performans elde etmek için üretilebilirliğin bir kısmı feda edilebilir.
2 Yapısal tasarım enjeksiyon hatalarını önleyemediğinde, kusurları mümkün olduğunca ürünün gizli kısımlarında oluşturmaya çalışın.
16. Vida direğinin çapı ile kendinden kılavuzlu vidanın çapı arasındaki ilişki
Kendinden kılavuzlu vida Vida direğinin açıklığı
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm resim
17. BOSS tasarım ilkeleri:
1. Direk mümkün olduğunca tek başına kullanılmamalıdır. Mümkün olduğunca dış duvara bağlanmalı veya takviye nervürleri ile kullanılmalıdır. Amaç, direğin mukavemetini güçlendirmek ve kauçuğun daha düzgün akmasını sağlamaktır.
2. Sütunun yüksekliği genellikle sütunun çapının iki buçuk katından fazla değildir. Aşırı yüksek dikmeler, plastik parçaların kalıplanması sırasında hava hapsine neden olacaktır (çok uzun uzunluk gözeneklere, kavrulmaya, yetersiz doldurmaya vb. neden olur).
3. Sütunun yüksekliği, sütun çapının iki buçuk katından fazlaysa, özellikle sütun dış duvardan uzaksa, sütunun mukavemetini güçlendirmenin yöntemi stifner kullanmaktır.
4. BOSS'un şekli esas olarak yuvarlaktır, diğer şekillerin işlenmesi kolay değildir
5. BOSS'un konumu, köşeye veya dış duvara çok yakın olmamalı ve ürünün dış duvarından bir mesafe bırakmalıdır.
6), BOSS çevresinde büzülmeyi ve çökmeyi önlemek için kalın etin bir kısmını çıkarabilir (yani krateri açabilir)
7) Boss's draft açısı: genellikle 0,5° dış, 0,5° veya 1 iç
