Her gün işleme ile ilgileniyoruz ve genellikle işleme doğruluğundan bahsediyoruz. Ama doğruluk hakkında konuştuğunuzda, gerçekten haklı mısınız?'& quot;işleme doğruluğu" bugün!
Kesinlik ve kesinlik arasındaki fark
Doğruluk, ölçüm sonucunun doğruluğunu, kesinlik, ölçüm sonucunun tekrarlanabilirliğini ve yeniden üretilebilirliğini belirtir ve kesinlik, doğruluk için bir ön koşuldur. Aşağıdaki şekil iyi bir örnektir.
Elde edilen ölçüm sonucu ile gerçek değer arasındaki yakınlık derecesini ifade eder. Yüksek ölçüm doğruluğu, sistem hatasının küçük olduğu anlamına gelir. Şu anda, ölçülen verilerin ortalama değeri gerçek değerden daha az sapar, ancak veriler dağınıktır, yani kazara hatanın boyutu net değildir.
Kesinlik
Aynı tür yedek numune kullanılarak tekrarlanan ölçümlerin sonuçları arasındaki tekrarlanabilirlik ve tutarlılığı ifade eder. Kesinliğin yüksek olması mümkündür, ancak kesinlik yüksek değildir. Örneğin, 1 mm uzunluk ile ölçüm yapılarak elde edilen üç sonuç sırasıyla 1.051 mm, 1.053 ve 1.052'dir. Hassasiyetleri yüksek olmasına rağmen, kesin değildirler.
02
Takım tezgahı doğruluğunun tanımı
CNC takım tezgahlarını karşılaştırırken, eğer"konumlandırma doğruluğu" A takım tezgahı fabrikası örneğinin 0,002 mm olarak işaretlenmiştir ve"konumlandırma doğruluğu" B takım tezgahı fabrikası numunesinin boyutu 0,004 mm olarak işaretlenmiştir. Bu iki sezgisel veri sayesinde, doğal olarak A takım tezgahı fabrikasının takım tezgahının B takım tezgahı fabrikasından daha yüksek hassasiyete sahip olduğunu düşüneceksiniz.
Bununla birlikte, aslında, Takım Tezgahı Fabrikası B'nin takım tezgahlarının, Takım Tezgahı Fabrikası A'dan daha yüksek doğruluğa sahip olması çok muhtemeldir. Sorun, doğruluk tanımı standartlarında yatmaktadır. Bu nedenle,"kesinlik" hakkında konuştuğumuzda; CNC takım tezgahlarının standart ve göstergelerinin tanımlarını ve hesaplama yöntemlerini netleştirmemiz gerekir.
Genel olarak, doğruluk, takım tezgahının takım ucunu program hedef noktasına konumlandırma yeteneğini ifade eder. Ancak, bu konumlandırma kabiliyetini ölçmenin birçok yolu vardır ve daha da önemlisi, farklı ülkelerin farklı düzenlemeleri vardır.
Avrupalı takım tezgahı imalatçıları, özellikle Alman imalatçıları genellikle VDI/DGQ3441 standardını benimsemektedir.
Japon takım tezgahı üreticileri:
& "hassasiyet &" kalibre edilirken genellikle JISB6201 veya JISB6336 veya JISB6338 standartları kullanılır. JISB6201 genellikle genel amaçlı takım tezgahları ve genel CNC takım tezgahları için kullanılır, JISB6336 genellikle işleme merkezleri için kullanılır ve JISB6338 genellikle dikey işleme merkezleri için kullanılır.
ABD takım tezgahı üreticileri:
NMTBA standardı genellikle kullanılır (standart, 1968'de yayınlanan ve daha sonra değiştirilen Amerikan Takım Tezgahı Üreticileri Birliği tarafından yapılan bir çalışmadan türetilmiştir).
Bir CNC takım tezgahının hassasiyetini kalibre ederken, benimsediği standartları işaretlemek çok gereklidir. Japon JIS standardını kullanarak, verileri Alman VDI standardından veya Amerikan NMTBA standardından önemli ölçüde daha küçüktür.
Aynı gösterge, farklı anlam
Kafa karıştırmak genellikle kolaydır: aynı dizin adı, farklı doğruluk standartlarında farklı anlamları temsil eder, ancak farklı dizin adları aynı anlama sahiptir. JIS standardı hariç yukarıdaki dört standardın tümü, takım tezgahının CNC eksenindeki çoklu hedef noktalarının çoklu ölçüm turlarından sonra matematiksel istatistiklerle hesaplanır. Temel farklılıklar şunlardır:
1) Hedef noktaların sayısı
2) Tur sayısını ölçün
3) Hedef noktaya tek yönlü veya çift yönlü yaklaşın (bu nokta özellikle önemlidir)
4) Doğruluk indeksi ve diğer indekslerin hesaplama yöntemi
Bu, dört standart arasındaki temel farklılıkların bir açıklamasıdır. İnsanların beklediği gibi, bir gün tüm takım tezgahı üreticileri ISO standardına uyacaktır. Bu nedenle burada ISO standardı referans olarak seçilmiştir. Dört standart aşağıdaki tabloda karşılaştırılmıştır. Bu makale yalnızca doğrusal doğrulukla ilgilidir, çünkü döndürme doğruluğunun hesaplama ilkesi temelde aynıdır.
03
Termal kararlılık (sıcaklığın doğruluk üzerindeki etkisi)
Çelik: 100 x 30 x 20 mm
Sıcaklık 25°C'den 20°C'ye düştüğünde boyut değişir: 25°C'de boyut 6μm daha büyüktür, sıcaklık 20°C'ye düştüğünde boyut yalnızca 0.12μm daha büyüktür. Bu, termal olarak kararlı bir işlemdir, sıcaklık hızla düşse bile, doğruluğu korumak için hala uzun bir süre gerekir. Nesne ne kadar büyük olursa, sıcaklık değiştiğinde doğruluğu ve kararlılığı geri yüklemek için o kadar fazla zaman gerekir.
Yüksek hassasiyetli işleme için sıcaklık sorunu göz ardı edilmemelidir, çünkü sıcaklık farkı doğruluğun düşmanıdır. Spesifik olarak, malzemeler ısıyla genişler ve soğukla büzülür. Kullandığımız çelik, sıcaklık 1°C değiştiğinde doğrusal olarak metre başına 12μm uzunluğa kadar genişler. Bu, dünyanın her köşesindeki her makinenin değişmediği gerçeğidir.
Hassas işleme deneyimi olmayan fabrikalarda, hassas işleme yaparken, genellikle doğruluğun kararsızlığını ekipmanın doğruluğuna bağlarlar. Hassas işleme tecrübesine sahip fabrikalar için bunun en temel sağduyu olduğunu bilirler ve takım tezgahının çevre sıcaklığına ve ısı dengesine büyük önem verirler. Yüksek hassasiyetli takım tezgahlarının bile ancak kararlı bir sıcaklık ortamı ve termal denge altında kararlı işleme doğruluğu elde edebileceği konusunda çok netler.
