Her gün işlemeyle uğraşıyoruz. Tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, delme ve delik işleme işlemleriyle ne tür hassas tolerans derecelerine ulaşılabileceğini biliyor musunuz?
Tolerans derecesi, boyutsal doğruluk derecesini belirleyen dereceyi ifade eder. Ulusal standart, bunun IT01, IT0, IT1, IT2'den IT18'e kadar 20 dereceye bölünmesini şart koşmaktadır. Sayı ne kadar büyük olursa, tolerans derecesi (işleme doğruluğu) o kadar düşük olur, boyutun izin verilen varyasyon aralığı (tolerans değeri) o kadar büyük olur ve işleme zorluğu da o kadar düşük olur.
Ürün parçalarının farklı işlevlerine göre, farklı işleme doğruluğunun elde edilmesi gerekir ve seçilen işleme formları ve işleme süreçleri de farklıdır. Bu makale, tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, delme ve delik işleme gibi çeşitli yaygın işleme biçimleriyle elde edilebilecek işleme doğruluğunu tanıtmaktadır.
IT standart tolerans derece tablosu (büyütmek ve görüntülemek için resme tıklayın) Not: Temel boyut 1 mm'den küçük olduğunda IT14 ila IT18 yoktur.
01 Tornalama
İş parçası döner ve tornalama takımı kesme düzleminde düz bir çizgide veya eğride hareket eder. Tornalama genellikle iş parçasının iç ve dış silindirik yüzeylerini, uç yüzlerini, konik yüzeylerini, şekillendirme yüzeylerini ve dişlerini işlemek için bir torna tezgahında gerçekleştirilir.
Dönme doğruluğu genellikle IT8~IT7'dir ve yüzey pürüzlülüğü 1,6~0,8μm'dir.
1) Kaba tornalama, kesme hızını düşürmeden tornalama verimliliğini artırmak için büyük kesme derinliği ve büyük ilerleme hızı kullanmaya çalışır, ancak işleme doğruluğu yalnızca IT11'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra20 ~ 10μm'dir.
2) Yarı finiş ve finiş tornalama, yüksek hız ve küçük ilerleme hızı ve kesme derinliği kullanmaya çalışır, işleme doğruluğu IT10~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra10~0,16μm'dir.
3) Demir içermeyen metal parçaların yüksek hassasiyetli torna tezgahlarında ince cilalı elmas tornalama takımlarıyla yüksek hızda işlenmesi, IT7~IT5 işleme doğruluğuna ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra0'dır.04 ~0.01μm. Bu tür döndürmelere "ayna döndürme" denir.
02 Frezeleme
Frezeleme, yüksek verimli bir işleme yöntemi olan iş parçalarını kesmek için dönen çok kenarlı takımların kullanımını ifade eder. Düzlemlerin, olukların, çeşitli şekillendirme yüzeylerinin (kafalar, dişliler ve dişler gibi) ve kalıpların özel yüzeylerinin işlenmesi için uygundur. Frezeleme sırasında ana hareket hızı yönünün iş parçası besleme yönü ile aynı veya zıt olmasına göre ileri frezeleme ve ters frezeleme olarak ikiye ayrılır.
Frezelemenin işleme doğruluğu genellikle IT8~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 6,3~1,6μm'dir.
1) Kaba frezeleme sırasında işleme doğruluğu IT11~IT13'tür ve yüzey pürüzlülüğü 5~20μm'dir. 2) Yarı finiş frezeleme sırasında işleme doğruluğu IT8~IT11'dir ve yüzey pürüzlülüğü 2,5~10μm'dir. 3) İnce frezeleme sırasında işleme doğruluğu IT16~IT8'dir ve yüzey pürüzlülüğü 0,63~5μm'dir.
03 Planyalama
Planyalama, esas olarak parçaların şekil işlenmesinde kullanılan, iş parçası üzerinde yatay göreceli doğrusal ileri geri hareket gerçekleştirmek için planya makinesinin kullanıldığı bir kesme yöntemidir.
Planyalamanın işleme doğruluğu genellikle IT9~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra6.3~1.6μm'dir.
1) Kaba planlamanın işleme doğruluğu IT12~IT11'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 25~12,5μm'dir. 2) Yarı finiş planyalamanın hassasiyeti IT10~IT9'a ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 6,2~3,2μm'dir. 3) İnce planyalamanın hassasiyeti IT8~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 3,2~1,6μm'dir.
04 Taşlama
Taşlama, iş parçası üzerindeki fazla malzemenin uzaklaştırılması için aşındırıcıların ve taşlama takımlarının kullanıldığı işleme yöntemini ifade eder. Makine imalat sanayinde yaygın olarak kullanılan bir bitirme işlemidir.
Taşlama genellikle yarı ince talaş işleme ve ince talaş işleme için IT8~IT5 veya daha yüksek bir hassasiyetle kullanılır ve yüzey pürüzlülüğü genellikle 1,25~0,16μm'ye kadar taşlanır.
1) Hassas taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0.16~0.04μm'dir. 2) Ultra hassas taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0.04~0,01μm'dir. 3) Ayna taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0,01μm'den daha azına ulaşabilir.
05 Delme
Delme, delik işlemenin temel bir yöntemidir. Delme genellikle delme makinelerinde ve torna tezgahlarında gerçekleştirilir ve aynı zamanda delik işleme makinelerinde veya freze makinelerinde de yapılabilir.
Delme işleminin işleme doğruluğu düşüktür, genellikle yalnızca IT10'dur ve yüzey pürüzlülüğü genellikle 12,5 ~ 6,3μm'dir. Delme işleminden sonra raybalama ve delik işleme genellikle yarı ince talaş işleme ve ince talaş işleme için kullanılır.
06 Sıkıcı
Boring, bir deliğin veya diğer dairesel konturun iç çapını büyütmek için bir alet kullanan bir kesme işlemidir. Uygulama aralığı genellikle yarı kaba işlemeden ince talaş işlemeye kadar değişir. Kullanılan takım genellikle tek kenarlı bir delik işleme takımıdır (delik barası olarak adlandırılır).
1) Çelik malzemelerin delik işleme doğruluğu genellikle IT9~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 2,5~0,16μm'dir. 2) Hassas delik işlemenin işleme doğruluğu IT7~IT6'ya ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü {{10}},63~0,08μm'dir.
