1. Kalıp çizimini çizin
Kalıbın genel montaj çizimini çizmeden önce proses çizimi çizilmeli ve parça çizimi ve proses bilgilerinin gereksinimlerini karşılamalıdır. Bir sonraki işlem tarafından garanti edilen boyut, çizim üzerinde "işlem boyutu" kelimesiyle işaretlenmelidir. Şekillendirme sonrasında çapakların onarılması dışında başka bir mekanik işlem yapılmaz ise proses çizimi parça çizimi ile tamamen aynıdır.
Proses çiziminin altına parça numarasını, adını, malzemesini, malzemenin çekme oranını, çizim ölçeğini vb. işaretlemek en iyisidir. Genellikle proses çizimi kalıp montaj çizimi üzerine çizilir.
Genel montaj resminin boşluktan başlayarak çizilmesi, ana görünüş ile diğer görünüşlerin aynı anda çizilmesi için mümkün olduğu kadar 1:1 oranı benimsenmelidir.
Kalıp montaj çizimi aşağıdakileri içermelidir:
Kalıp oluşturan parça yapısı
Yolluk sistemi ve egzoz sisteminin yapısal formu.
Ayırma yüzeyi ve ayırma yöntemi.
Anahat yapısı ve tüm bağlayıcılar, konumlandırma ve kılavuzların konumu.
Boşluğun yüksekliğini (gerektiğinde zorunlu değildir) ve kalıbın genel boyutunu işaretleyin.
Yardımcı aletler (toplama ve boşaltma aletleri, kalibrasyon aletleri, vb.).
Tüm parçaları sırayla numaralandırın ve programı doldurun.
Teknik gereksinimleri ve kullanım talimatlarını etiketleyin.
Kalıp montaj çiziminin teknik gereksinimleri:
Kalıptaki belirli sistemlerin performans gereksinimleri için. Örneğin, fırlatma sistemi için montaj gereklilikleri ve kaydırıcının çekirdek çekme yapısı.
Kalıp montaj işlemi için gereksinimler. Örneğin kalıp monte edildikten sonra ayırma yüzeyinin birleşim yüzeyinin laminasyon boşluğu 0.05mm'den büyük olmamalıdır. Kalıbın üst ve alt taraflarındaki paralellik gereklilikleri belirtilmeli, montajın belirlediği boyut ve bu boyut için gereklilikler belirtilmelidir.
Kalıp kullanımı, montaj ve demontaj yöntemleri.
Anti-oksidasyon tedavisi, kalıp numarası, yazı, işaretleme, yağ keçesi, depolama ve diğer gereksinimler.
Kalıp testi ve muayenesi için gereklilikler.
Kalıp montaj çiziminden parça çizimlerinin sökülmesi ve çizilmesi sırası şu şekilde olmalıdır: önce iç, sonra dış, önce karmaşık ve sonra basit, önce şekillendirme parçaları ve sonra yapısal parçalar.
Gereksinimler aşağıdaki gibidir:
grafik gereksinimleri
Ölçeklendirdiğinizden ve yakınlaştırmaya veya uzaklaştırmaya izin verdiğinizden emin olun. Görüşler iyi seçilmiş, projeksiyonlar doğru ve düzenlemeler iyi yapılmış. İşleme patent numarasının anlaşılması ve montajının kolay olması için grafiklerin mümkün olduğunca genel montaj çizimi ile tutarlı olması ve grafiklerin anlaşılır olması gerekmektedir.
Boyutlandırma tekdüzelik, konsantrasyon, düzen ve bütünlük gerektirir
Boyutlandırma sırası şu şekildedir: önce ana parça boyutunu ve taslak açısını işaretleyin, ardından eşleşen boyutu işaretleyin ve ardından tüm boyutları işaretleyin. Ana olmayan parçaların çizimlerinde önce eşleşen boyutları işaretleyin, ardından tüm boyutları işaretleyin.
Yüzey pürüzlülüğü
En çok kullanılan pürüzlülüğü çizimin sağ üst köşesine işaretleyin, örneğin "geri kalan 3.2"yi işaretleyin. Diğer pürüzlülük sembolleri parçanın her yüzeyinde işaretlenmiştir.
diğer içerik
Örneğin parça adı, kalıp çizim numarası, malzeme kalitesi, ısıl işlem ve sertlik gereksinimleri, yüzey işlemi, grafik oranı, serbest ebat işleme doğruluğu, teknik açıklama vb. bilgilerin doğru bir şekilde doldurulması gerekmektedir.
2. Düzeltme ve çizim incelemesi
Kalıp ve parçaları arasındaki ilişki ve plastik parçanın çizimi
Kalıp ve kalıp parçalarının malzemesinin, sertliğinin, boyutsal doğruluğunun ve yapısının plastik parça çiziminin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı.
Plastik parçalar
Plastik malzeme akışının akışının, büzülme boşluğunun, kaynak hattının, çatlağın ve kalıptan çıkarma eğiminin plastik parçaların performansını, boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkileyip etkilemediği. Desen tasarımının yetersiz olup olmadığı, işlenmesinin basit olup olmadığı, kalıp malzemesinin çekme oranının doğru seçilip seçilmediği.
Kalıplama ekipmanları
Enjeksiyon hacminin, enjeksiyon basıncının ve sıkma kuvvetinin yeterli olup olmadığı, kalıbın montajında, plastik parçanın güney çekirdeğinde ve kalıptan çıkarılmasında herhangi bir sorun olup olmadığı ve enjeksiyon makinesinin nozulunun doğru temasta olup olmadığı soket ile.
Kalıp yapısı
Ayırma yüzeyi konumu ve sonlandırma hassasiyetinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı, taşma olup olmayacağı ve kalıp açıldıktan sonra ejektör cihazı ile plastik parçanın kalıbın yanında kalmasının garanti edilip edilemeyeceği.
Kalıptan çıkarma yönteminin doğru olup olmadığı, uzatma çubuğunun ve itme borusunun boyutu, konumu ve miktarının uygun olup olmadığı, itme plakasının göbeğe sıkışıp sıkışmayacağı ve kalıplanmış parçalarda çiziklere neden olup olmayacağı.
Kalıp sıcaklığı düzenlemesi. Isıtıcının gücü ve miktarı; soğutma ortamının akış hattının konumunun, boyutunun ve miktarının uygun olup olmadığı.
Plastik parçalardan oluşan alttan kesiklerle baş etme yöntemi, alttan kesikleri gidermeye yönelik mekanizmanın uygun olup olmadığı, örneğin eğimli kılavuz kolon çekirdek çekme mekanizmasındaki kaydırıcı ve itme çubuğunun birbirine müdahale edip etmediği.
Dökme ve egzoz sisteminin konumu ve boyutunun uygun olup olmadığı.
Tasarım çizimleri
Montaj çiziminde her kalıp parçasının yerleşiminin uygun olup olmadığı, açıkça ifade edilip edilmediği, eksikliklerin olup olmadığı;
Parça numarası, adı, üretim miktarı, parça çiziminde şirket içi veya dışarıdan alınan parça, standart veya standart olmayan parça, parça eşleştirme işleme doğruluğu, kalıplanmış plastik parçaların, kalıp parçalarının yüksek hassasiyetli boyutlarında düzeltme işlemi ve ödenek, kalıp parçalarının malzemesinin olup olmadığı , ısıl işlem, yüzey işlemi ve yüzey bitirme derecesi işaretlenmiş ve açıkça açıklanmıştır.
Parçaların ana parçaları, çalışma boyutları ve oluşturulan parçaların uyumlu boyutları. Ölçü rakamları doğru olmalı ve üretici tarafından dönüşüm yapılmamalıdır.
Tüm parça çizimlerinin ve genel montaj çizimlerinin görünüm konumlarını, projeksiyonun doğru olup olmadığını, çizim yönteminin ulusal çizim standardına uygun olup olmadığını ve eksik boyutların olup olmadığını kontrol edin.
İşleme performansını kontrol edin
Tüm parçaların geometrik yapısının, görünüş çizim yönteminin, boyut işaretinin vb. işlemeye elverişli olup olmadığı
Yeniden hesaplama yardımının ana çalışma boyutları
Prensip olarak profesyonel düzeltme, tasarımcının kendi kendini kanıtlama projesine göre gerçekleştirilir; ancak yapısal ilkelere, süreç performansına ve operasyonel güvenliğe odaklanmalıdır. Çizim yaparken öncelikle grafikleri sindirmeli, ulusal standardın gereklerine göre çizmeli, tüm boyutları ve teknik gereksinimleri doldurmalısınız. Taradıktan sonra kendi kendinizi kontrol edin ve imzalayın.
Çizilen esas haritayı düzeltme ve imzalama için tasarımcıya gönderin. Takım üretim biriminin ilgili teknik personelinin üretim sürecini halka göndermeden önce gözden geçirmesi, karşı imza atması ve kontrol etmesi alışılmış bir uygulamadır.
Üretim Süreç Kartlarının Yazılması
Kalıp imalat ünitesinin teknik personeli imalat proses kartını yazarak işleme ve imalata hazırlar.
Kalıp parçalarının imalat sürecinde muayene güçlendirilmeli ve muayenenin odak noktası boyutsal doğruluk olmalıdır. Kalıp montajı tamamlandıktan sonra denetçi kalıp muayene tablosuna göre inceleme yapacaktır. Önemli olan kalıp parçalarının performansının iyi olup olmadığını kontrol etmektir. Kalıbın üretim kalitesi ancak bu şekilde garanti edilebilir.
3. Kalıp denemesi ve kalıp onarımı
Kalıp tasarımı, kalıplama malzemeleri ve kalıplama ekipmanı seçildiğinde beklenen proses koşulları altında gerçekleştirilmesine rağmen insanların anlayışı çoğu zaman eksiktir. Bu nedenle kalıplanan parçaları görmek için kalıp işlemi tamamlandıktan sonra kalıp deneme testi yapmak gerekir. Kalite nasıl? Her zaman daha sonra bulunur ve hataları ortadan kaldırmak için model onarılır.
Plastik parçalarda pek çok kusur türü vardır ve nedenleri de oldukça karmaşıktır. Kalıpların ve proses koşullarının nedenleri vardır ve sıklıkla ikisi birleştirilir.
Kalıbı onarmadan önce, plastik parçanın kusurlu olgusunun fiili durumuna göre dikkatlice analiz edilmeli ve incelenmeli ve plastik parçanın kusurunun nedeni bulunduktan sonra çözüm yöntemi önerilmelidir. Kalıplama koşullarının değiştirilmesi kolay olduğundan, genel uygulama önce kalıplama koşullarını değiştirmek ve yalnızca kalıplama koşullarını değiştirmek sorunu çözemediğinde kalıbı onarmayı düşünmektir.
Kalıp tamiri yaparken daha dikkatli olmalı, çok emin değilseniz aceleci davranmamalısınız. Bunun nedeni, kalıp koşulları değiştirildikten sonra büyük değişiklikler ve orijinal haline geri dönüş yapılamamasıdır.
Parçaların performansının iyi olup olmadığı ancak bu şekilde kalıbın üretim kalitesine karar verilebilir.
4. Arşivleme için verileri düzenleyin
Kalıp test edildikten sonra, eğer şimdilik kullanılmayacaksa, kalıptan çıkarma kalıntısı, toz, yağ vb. tamamen silinmeli, tereyağı veya başka bir pas önleyici yağ veya pas önleyici madde sürülmeli ve kalıpta saklanmalıdır. bir depolama yeri.
Kalıbın tasarlanmasından, kalıbın başarılı bir şekilde işlenmesine ve muayeneden geçmesine kadar bu süre zarfında oluşturulan görev kitabı, parça çizimi, teknik şartname, kalıp montaj çizimi, kalıp parça çizimi, taban çizimi, kalıp tasarım spesifikasyonu, muayene kaydı gibi teknik bilgiler Formlar, kalıp deneme ve tamir kayıtları vb. mevzuata uygun olarak sistematik bir şekilde düzenlenecek, ciltlenecek, numaralandırılacak ve arşivlenecektir. Bunu yapmak zahmetli gibi görünse de kalıbın onarılması ve ileride yeni bir kalıp tasarlanması açısından oldukça faydalıdır.
