1. İş parçasının fazla kesilmesi:
sebep:
1. Bıçak ateşlendi, bıçak yeterince güçlü değil, çok uzun veya çok küçük. Bıçağın sıçramasına neden olur.
2. Operatörün hatalı kullanımı.
3. Kesim payı eşit değildir. (Örneğin: kavisli yüzeyin kenarı için 0,5'i ve alt kısmı için 0,15'i bırakın)
4. Uygun olmayan kesme parametreleri (örneğin: çok büyük tolerans, çok hızlı SF ayarı vb.).
geliştirmek:
1. Bıçak kullanma prensibi: Büyük ya da küçük, kısa ya da uzun olabilir.
2. Köşe temizleme programını ekleyin ve kenar boşluğunu mümkün olduğunca eşit tutun (yan ve altta aynı kenar boşluğunu bırakın).
3. Kesme parametrelerini makul şekilde ayarlayın ve köşeleri geniş kenar boşluklarıyla yuvarlayın.
4. Operatör, takım tezgahının SF fonksiyonunu kullanarak, takım tezgahının en iyi kesme etkisini elde etmek için hıza ince ayar yapabilir.
İkincisi, puan:
sebep:
1. Operatör manuel işlemde doğru değildir ve manuel işlem yanlıştır.
2. Kalıbın etrafında çapak var.
3. Merkez çubuk manyetiktir.
4. Kalıbın dört tarafı dikey değildir.
geliştirmek:
1. Elle çalıştırma dikkatlice tekrar tekrar kontrol edilmeli ve noktalar mümkün olduğunca aynı noktada ve yükseklikte olmalıdır.
2. Kalıbın etrafındaki çapakları almak için yağ taşı veya eğe kullanın, bir bezle silin ve son olarak elle onaylayın.
3. Kalıbı ortalamadan önce merkezleme çubuğunun mıknatıslığını giderin (seramik merkezleme çubuğu veya diğerleri kullanılabilir).
4. Kalıbın dört tarafının dikey olup olmadığını kontrol etmek için ölçüm aletini kalibre edin (dikeylik hatası büyükse planı tesisatçıyla birlikte gözden geçirmeniz gerekir).
3. Takım ayarı:
sebep:
1. Operatör manuel işlemde doğru değildir ve manuel işlem yanlıştır.
2. Takımın bağlanması yanlış.
3. Uçan bıçağın bıçağı yanlıştır (uçan bıçağın kendisinde belirli bir hata vardır).
4. R bıçağı, düz bıçak ve uçan bıçak arasında bir hata var.
geliştirmek:
1. Manuel çalışma tekrar tekrar dikkatlice kontrol edilmeli ve bıçak mümkün olduğunca aynı noktaya ayarlanmalıdır.
2. Alet sıkıştırıldığında hava tabancasıyla üfleyin veya bir bezle silin.
3. Uçan bıçağın üst bıçağının bıçağı ve bıçağın alt yüzeyini ölçmesi gerektiğinde, bir bıçak kullanılabilir.
4. Ayrı bir takım ayarlama programı, R bıçağı, düz bıçak ve uçan bıçak arasındaki hatayı önleyebilir.
4. Çarpıştırıcı programlama:
sebep:
1. Güvenlik yüksekliği yeterli değil veya ayarlanmamış (G00 hızlı bir şekilde beslendiğinde bıçak veya pens iş parçasına çarpıyor).
2. Program listesindeki araç ve asıl program aracı yanlış yazılmıştır.
3. Program sayfasındaki takım uzunluğu (bıçak uzunluğu) ve gerçek işleme derinliği yanlış yazılmış.
4. Program sayfasında derinlik Z ekseni okuması ve gerçek Z ekseni okuması yanlış yazılmış.
5. Programlama sırasında koordinatlar yanlış ayarlanmış.
geliştirmek:
1. İş parçasının yüksekliğinin doğru ölçümü aynı zamanda güvenlik yüksekliğinin iş parçasının üzerinde olmasını da sağlar.
2. Program sayfasındaki araç, gerçek program aracıyla tutarlı olmalıdır (otomatik program sayfasını kullanmayı veya program sayfasını oluşturmak için resmi kullanmayı deneyin).
3. İş parçası üzerindeki gerçek işleme derinliğini ölçün, aletin uzunluğunu ve bıçağın uzunluğunu program sayfasına açıkça yazın (genellikle takım tutucunun uzunluğu iş parçasından 2-3MM daha yüksektir, ve bıçağın uzunluğu 0.5-1.0MM).
4. İş parçası üzerindeki gerçek Z ekseni numarasını alın ve bunu program sayfasına açıkça yazın. (Bu işlem genellikle manuel olarak yazılır ve tekrar tekrar kontrol edilmesi gerekir).
5. Çarpıştırıcı operatörü:
sebep:
1. Derinlik Z ekseni takım ayarı hatası.
2. Ortadaki vuruş sayısı ve işlem sayısı yanlıştır (örneğin: ilerleme yarıçapı olmadan tek taraflı getirme vb.).
3. Yanlış bıçağı kullanın (örneğin: D4 bıçağı, D10 bıçağıyla işlenir).
4. Program yanlış gidiyor (örneğin: A7.NC, A9.NC'ye gidiyor).
5. Manuel çalıştırma sırasında el çarkı yanlış yöne çevrilmiştir.
6. Manuel hızlı besleme sırasında yanlış yöne basın (örneğin: -X +X'e basın).
geliştirmek:
1. Derinlemesine Z ekseni takım ayarında takım ayarının konumuna dikkat etmelisiniz. (alt, üst, analiz vb.).
2. Vuruş sayısı ve operasyonlar tamamlandıktan sonra tekrarlı kontroller yapılmalıdır.
3. Aleti sıkıştırırken, yüklemeden önce program listesi ve program ile tekrar tekrar kontrol edilmelidir.
4. Program sırasıyla tek tek takip edilmelidir.
5. Manuel çalışmayı kullanırken, operatörün kendisi takım tezgahının çalışma yeterliliğini güçlendirmelidir.
6. Manuel olarak hızlı hareket ederken Z ekseni, hareket etmeden önce iş parçasının üzerine kaldırılabilir.
6. Yüzey doğruluğu:
sebep:
1. Kesme parametreleri mantıksızdır ve iş parçasının kavisli yüzeyi pürüzlüdür.
2. Aletin kesici kenarı keskin değildir.
3. Takım kelepçesi çok uzun ve kesici kenar çok uzun.
4. Talaş kaldırma, hava üfleme ve yağ temizleme iyi değildir.
5. Kesici takımın yolunu programlayın (mümkün olduğunca aşağı frezeleme düşünülebilir).
6. İş parçasında çapak var.
geliştirmek:
1. Kesme parametreleri, toleranslar, kenar boşlukları ve hız ilerleme ayarları makul olmalıdır.
2. Alet, operatörün aleti düzenli aralıklarla incelemesini ve değiştirmesini gerektiriyor.
3. Aleti sıkıştırırken operatörün aleti mümkün olduğu kadar kısa tutması ve bıçağın çok uzun olmaması gerekir.
4. Düz bıçağın, R bıçağın ve yuvarlak uçlu bıçağın aşağı doğru kesilmesi için hız ve ilerleme ayarı makul olmalıdır.
5. İş parçasında çapak var: Bu doğrudan takım tezgahımız, kesici takımımız ve kesme yöntemimizle ilgilidir. Bu nedenle takım tezgahının performansını anlamamız ve kenarları çapaklarla telafi etmemiz gerekiyor.
