1. Kalıp açma yönü ve ayırma çizgisi
Her enjeksiyon kalıplama ürününün tasarımının başlangıcında, maça çekme sürgü mekanizmasının en aza indirilmesi ve ayrım hattının görünüm üzerindeki etkisinin ortadan kaldırılması için öncelikle kalıp açma yönü ve ayırma çizgisi belirlenmelidir.
1. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, ürünün nervürleri, tokaları, çıkıntıları ve diğer yapıları, maça çekmesini önlemek ve dikiş hatlarını azaltmak ve ömrünü uzatmak için kalıp açma yönüyle mümkün olduğunca tutarlı olacak şekilde tasarlanmıştır. kalıbın.
2. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, görünümü ve performansı iyileştirmek için kalıp açma yönünde alttan kesmeleri önlemek üzere uygun bir ayrım çizgisi seçilebilir.
İkincisi, taslak eğim
1. Uygun kalıptan çıkarma eğimi, ürünün çekilmesini (çöp) önleyebilir. Pürüzsüz yüzeyin kalıptan çıkarma eğimi 0,5 dereceden büyük veya eşit olmalıdır, ince taneli yüzey (kum yüzeyi) 1 dereceden büyük olmalı ve kaba taneli yüzey daha büyük olmalıdır 1,5 dereceden fazla.
2. Uygun kalıptan çıkarma eğimi, üst beyazlatma, üst deformasyon ve üst kırılma gibi ürün üst hasarını önleyebilir.
3. Derin boşluk yapısına sahip ürünler tasarlarken, kalıp çekirdeğinin enjeksiyon kalıplama sırasında sapmamasını sağlamak için dış yüzeyin eğimi iç yüzeyin eğiminden mümkün olduğunca daha büyük olmalıdır, tekdüze bir ürün elde edin duvar kalınlığı ve ürün açıklığının malzeme mukavemetini sağlayın.
3. Ürün duvar kalınlığı
1. Her tür plastik, belirli bir duvar kalınlığı aralığına sahiptir, genellikle 0.5 ~ 4 mm, duvar kalınlığı 4 mm'yi aştığında, çok uzun soğuma süresine, büzülme baskısına ve diğer sorunlara neden olur, değiştirmeyi düşünmelisiniz ürün yapısı.
2. Düzensiz duvar kalınlığı yüzeyde büzülmeye neden olur.
3. Eşit olmayan duvar kalınlığı gözeneklere ve kaynak izlerine neden olur.
4. Kaburga
1. Makul nervür uygulaması, ürün sertliğini artırabilir ve deformasyonu azaltabilir.
2. Takviye nervürünün kalınlığı (0.5-0.7) T ürün duvar kalınlığından küçük veya eşit olmalıdır, aksi takdirde yüzey büzülür.
3. Üst hasarı önlemek için nervürün tek taraflı eğimi 1,5 dereceden fazla olmalıdır.
5. Fileto
1. Fileto çok küçükse, ürünün stres konsantrasyonuna neden olarak ürünün çatlamasına neden olabilir.
2. Fileto çok küçükse, kalıp boşluğunda stres yoğunlaşmasına neden olarak boşluğun çatlamasına neden olabilir.
3. Makul yuvarlatılmış köşelerin ayarlanması, kalıbın işleme teknolojisini de geliştirebilir. Örneğin, düşük verimli elektrikli işlemeyi önlemek için boşluk doğrudan R kesici ile frezelenebilir.
4. Farklı yuvarlatılmış köşeler ayrım çizgisinin hareket etmesine neden olabilir ve fiili duruma göre farklı yuvarlatılmış köşeler veya açık köşeler seçilmelidir.
altı, delik
1. Deliğin şekli olabildiğince basit, genellikle yuvarlak olmalıdır.
2. Deliğin eksenel yönü, maça çekmesini önleyebilen kalıp açma yönü ile tutarlıdır.
3. Deliğin uzunluk-çap oranı 2'den büyük olduğunda, kalıptan çıkarma eğimi ayarlanmalıdır. Bu sırada, deliğin çapı küçük çap boyutuna (maksimum fiziksel boyut) göre hesaplanmalıdır.
4. Kör deliklerin uzunluk-çap oranı genellikle 4'ü geçmez. Delik önleyici iğne delme
5. Delik ile ürünün kenarı arasındaki mesafe genellikle delik boyutundan daha büyüktür.
7. Maça çekme, sürgü mekanizması ve enjeksiyon kalıbından kaçınma
1. Plastik parça, kalıp açma yönüne göre düzgün bir şekilde kalıptan çıkarılamadığında, maça çekme sürgü mekanizması tasarlanmalıdır. Maça çekme mekanizmasının kaydırıcısı karmaşık bir ürün yapısı oluşturabilir, ancak dikiş çizgileri ve ürünün çekmesi gibi kusurlara neden olmak kolaydır ve kalıp maliyetini arttırır ve kalıbın ömrünü kısaltır.
2. Enjeksiyon kalıplama ürünlerini tasarlarken, özel bir gereklilik yoksa, çekirdek çekme yapısından kaçınmaya çalışın. Örneğin, deliğin eksenel yönünün yönü ve nervürlerin yönü kalıp açıklığının yönüne değiştirilir ve boşluk maçasından zımbalama gibi yöntemler kullanılır.
8. Entegre menteşe
1. PP malzemenin tokluğu kullanılarak menteşe ürünle entegre olacak şekilde tasarlanabilir.
2. Menteşe olarak kullanılan filmin boyutu 0,5 mm'den küçük olmalı ve tekdüze tutulmalıdır,
3. Entegre bir menteşe enjekte edilirken kapı, menteşenin yalnızca bir tarafında tasarlanabilir.
9. Ekle
1. Enjeksiyon kalıplama ürünlerine kesici uçlar yerleştirmek yerel gücü, sertliği, boyutsal doğruluğu artırabilir ve çeşitli özel ihtiyaçları karşılamak için küçük dişli delikler (şaftlar) oluşturabilir. Aynı zamanda ürün maliyetini de artıracaktır.
2. Ek genellikle bakırdır, ancak diğer metal veya plastik parçalar da olabilir.
3. Ek parçanın plastiğe gömülen kısmı, dönme önleyici ve sıyrılmayı önleyici yapılarla tasarlanmalıdır. Örneğin: tırtıl, delik, bükme, düzleştirme, omuz vb.
4. Plastik parçanın gerilimle çatlamasını önlemek için ek parçanın etrafındaki plastik uygun şekilde kalınlaştırılmalıdır.
5. Bir kesici uç tasarlanırken, kalıptaki konumlandırma yöntemi (delik, pim, manyetizma) tamamen dikkate alınmalıdır.
10. Kimlik
Ürün logosu genellikle ürünün iç yüzeyinin nispeten düz kısmına yerleştirilir ve yükseltilmiş bir biçim alır ve logo, normal yönün kalıp açma yönü cetveli ile tutarlı olması muhtemel olan yüzeye yerleştirilir. zorlanmayı önleyebilir.
11. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların hassasiyeti
Püskürtme kalıplama sırasındaki çekme oranının eşitsizliği ve belirsizliği nedeniyle, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların hassasiyeti açıkça metal parçalara göre daha düşüktür ve mekanik parçaların boyutsal toleransları basitçe uygulanamaz. Standartlara göre uygun tolerans gereksinimleri seçilmelidir. ülkem ayrıca GB/ T14486-93 "Mühendislik Plastikleri Tarafından Kalıplanan Plastik Parçaların Boyutsal Toleransı" yayınladı, tasarımcı, kullanılan plastik hammaddelerin gereksinimlerine ve kullanılan plastik hammaddelerin gereksinimlerine göre parçanın boyutsal toleransını belirleyebilir. standarttaki düzenlemelere göre parça. Aynı zamanda, fabrikanın kapsamlı gücüne ve emsal ürünlerin tasarım doğruluğuna dayalı olarak uygun tasarım tolerans doğruluğunu belirlemek gerekir.
12. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların deformasyonu
Enjeksiyonla kalıplanmış ürün yapısının sağlamlığını artırın ve deformasyonu azaltın. Düz yapıdan mümkün olduğunca kaçının ve kenarlı ve içbükey-dışbükey yapıyı makul bir şekilde ayarlayın. Makul sertleştiriciler ayarlayın.
On üç, kesinti
1. Toka cihazı, aynı anda birden fazla toka tarafından paylaşılacak şekilde tasarlanmıştır, böylece genel cihaz, bireysel tokaların hasar görmesi nedeniyle çalışmaz, böylece hizmet ömrü artar ve gücü artırmak için yuvarlatılmış köşeler eklenir.
2. Tokanın ilgili boyutları için tolerans gereklilikleri çok katıdır. Çok fazla alttan kesme konumu varsa, tokaya kolayca zarar verir; aksine, çok az alttan kesme konumu varsa, montaj konumunu kontrol etmek zor olacaktır veya birleştirme parçası çok gevşek olacaktır. Çözüm, kalıbı değiştirmek ve kolayca yapıştırıcı eklemek için bir yol ayırmaktır.
14. Kaynak (sıcak levha kaynağı, ultrasonik kaynak, vibrasyon kaynağı)
1. Kaynak, bağlantı gücünü artırabilir.
2. Kaynak kullanmak, ürün tasarımını basitleştirebilir.
15. Süreç ve ürün performansı arasındaki çelişkiyi makul bir şekilde değerlendirin
1 Enjeksiyon döküm ürünlerini tasarlarken, ürünün görünümü, performansı ve prosesi arasındaki çelişki kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir. Bazen üretilebilirliğin bir kısmından ödün verilerek iyi bir görünüm veya performans elde edilebilir.
2. Yapısal tasarım enjeksiyon hatalarını önleyemediğinde, kusurların ürünün gizli kısımlarında oluşmasını sağlamaya çalışın.
On altı, vida sütununun delik çapı ile kendinden kılavuzlu vidanın çapı arasındaki ilişki
Kendinden kılavuzlu vida deliği çapı
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. BOSS'un tasarım ilkeleri:
1. Direk mümkün olduğunca tek başına kullanılmamalıdır. Dış duvara bağlanmalı veya takviye nervürü ile birlikte kullanılmalıdır. Amaç, direğin gücünü güçlendirmek ve kauçuğun daha düzgün akmasını sağlamaktır.
2. Sütunun yüksekliği genellikle sütun çapının iki buçuk katından fazla değildir. Aşırı yüksek dikmeler plastik parçaların kalıplanması sırasında hava hapsolmasına neden olacaktır (çok uzun olması hava deliklerine, yanıklara, yetersiz dolumlara vb. sebep olacaktır).
3. Sütunun yüksekliği, sütun çapının iki buçuk katını aşarsa, özellikle sütun dış duvardan uzaktaysa, sütunun mukavemetini güçlendirmenin yöntemi takviye nervürleri kullanmaktır.
4. BOSS'un şekli çoğunlukla yuvarlaktır ve diğer şekillerin işlenmesi kolay değildir.
5. BOSS'un konumu köşeye veya dış duvara çok yakın olmamalı ve ürünün dış duvarına belli bir mesafe bırakılmalıdır.
6) Büzülmeyi ve çökmeyi önlemek için BOSS'un (yani kraterin) etrafındaki et kalınlığının bir kısmı çıkarılabilir.
7), BOSS'un kadran açısı: genellikle 0.5 derece dış, 0.5 derece iç veya 1
Kalıp ayırmanın amacı ürünün kalıptan sorunsuz çıkmasını sağlamaktır, örnek olarak resim çekelim.
Yukarıdaki resimde kalıp boşluğunu AA hattından ayırması dışında, parçalı kalıbın herhangi bir yerinde alttan kesik toka (resimdeki gölgeli kısım) olduğu için ürün düzgün bir şekilde dışarı çıkarılamamaktadır.
Yukarıdaki resimde kalıp BB çizgisinden ayrılırsa resimdeki gölgeli kısmın ürünün bloke olan kısmı yani A ile B arasındaki tutkal düzleminin alttan kesik olduğunu görebiliriz.
Bu nedenle, ürünün kalıptan sorunsuz bir şekilde çıkabilmesi için, ürünün ayırma çizgisinin, kalıp açma yönünün maksimum çıkıntı tarafında seçilmesi gerektiği sonucuna varabiliriz.
Projeksiyon, ortaokuldaki matematik öğretmeni bundan bahsetmişti ve bazı öğrenciler, uzun zaman önce unutmuşum, tamam, biraz telafi edelim dediler.
resim
Şekilde gösterildiği gibi paralel ışık, ürünün açılma yönünden parlayarak dikey düzlemde bir gölge (sarı çizgi) oluşturur ve gölgenin en büyük tarafı, ürünün en büyük projeksiyon tarafıdır.
Ayrım hattı seçimi için birçok ilke vardır ve bu en temel olanıdır. Bununla, basit düz kalıp, ayırma kalıbı tamamen yeterlidir.
Burada da önemli bir bilgi noktası var yani ürünün kalıp açma yönü. Her şey bu genişlemeye dayanmaktadır.
Çoğu ürünün kalıp açma yönünün seçilmesi nispeten kolaydır, yani ürünün en büyük çıkıntı yüzeyinin dikey yönü, ürünün kalıp açma yönüdür.
Üç görünüm ilkesine göre, herhangi bir ürünün üç projeksiyon yüzeyini bulabiliriz ve projeksiyon alanlarının boyutları farklıdır, sadece en büyük projeksiyon yüzeyini bulun.
Daha heyecan verici UG kalıp tasarım videoları ve kalıp tasarım malzemeleri için lütfen şurayı arayın: Kalıp Tasarım Eğitimi Qingsong
Bundan sonraki dilimleme kurslarında alttan kesmeli birçok ürün olacağı gerçeğinden hareketle, burada kesme yüzeyi seçiminin tüm ilkelerini açıklayacağız:
1: Ürünün kalıptan çıkmasını sağlamak için, ayırma yüzeyinin konumu, ürünün çıkış yönündeki en büyük çıkıntı yan gölgesinin konumu olmalıdır.
2: Görünüm parçaları için, kalıp ayrımı görünümü etkileyemez ve görünüm kalitesi ve hassasiyeti garanti edilmelidir.
3: Kalıp açıldıktan sonra ürünün kalıptan çıkarmaya ve yanal maça çekmeye elverişli olan arka kalıpta kalabileceğinden emin olun.
4: Kalıplama sırasında ürünün kalitesini ve parçaların sağlamlığını ve sertliğini garanti edin.
5: Kalıbın sıkıştırma kuvvetini göz önünde bulundurun ve ürünün en büyük çıkıntılı alanına sahip yönü ön ve arka kalıpların sıkıştırma yönüne yerleştirin.
Teorik bilgiler burada bitiyor, sonra bu derste geçen birkaç kalıp kelimeyi açıklayın.
1: Alttan kesim, kalıbın ürünün serbest kalmasını engelleyen, böylece ürünün sorunsuz bir şekilde çıkarılamayan kısmını ifade eder.
2: Ayırma çizgisi, boşluğu oluşturan birkaç parçanın birleşim noktasında ürün üzerinde oluşan çizgidir.
3: Ayırma yüzeyi, kalıp boşluğunun birkaç parçasının karşılıklı temas yüzeyini oluşturur.
4: Tutkal yüzeyi kalıbın üzerindedir ve ürün ile kalıp arasındaki temas yüzeyine toplu olarak yapıştırıcı yüzeyi denir.
5: Kalıptan çıkarma ürününün sorunsuz bir şekilde kalıptan çıkarılması eylemi
6: Kalıptan çıkarma yönü, ürünün kalıptan sorunsuz bir şekilde çıkarılabileceği yöndür.
7: Görünüm yüzeyi Ürünün dış yüzeyi, montajdan hemen sonra görülebilen yüzeydir.
8: Sıkma kuvveti Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon basıncına karşı kalıba uyguladığı kuvvet
