Dişli parçalarının beklenen performansı, dayanıklılığı ve güvenilirliğini elde etmek için uygun dişli malzemelerinin seçilmesi çok önemlidir. Dişlilerin yüksek yük taşıma kapasitesi, işlenmesi zor olan sert malzemeleri gerektirir; yüksek hassasiyet, işlenmesi kolay malzemeler için elverişlidir, bu nedenle mukavemet ve sertlik seviyeleri düşüktür. Bu makale kısaca dişli malzemelerini tanıtacaktır.
Dişliler güç aktarım elemanlarıdır. Dişliler, tahrik edilen tüm makine bileşenlerinin torkunu, hızını ve dönüş yönünü belirler. Farklı dişli türlerinin birçok karmaşıklığı vardır. Aslında dişli tiplerinin seçimi kolay bir süreç değildir. Birçok düşünceye bağlıdır. Etkileyen faktörler arasında fiziksel alan ve şaft düzeni, dişli oranı, yük, doğruluk ve kalite seviyesi bulunur.
Endüstriyel uygulamalara göre birçok dişli, farklı malzemeler ve farklı performans özellikleri kullanılarak üretilmektedir. Bu dişlilerin çeşitli kapasiteleri, boyutları ve hız oranları vardır, ancak ana işlevi, ana hareket ettiricinin girişini yüksek torklu ve düşük devirli bir çıkışa dönüştürmektir. Bu dişli serileri, tarımdan havacılık sektörüne kadar hemen hemen her sektörde kullanılabilir.
Dişliler, çeşitli çelik, bronz, dökme demir, pirinç, sfero, alüminyum, toz metal ve plastik gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir. Bunlar arasında çelik yaygın bir malzemedir ve idealdir. Yüksek mukavemet-ağırlık oranı, yüksek aşınma direnci, ısıl işlem yoluyla fiziksel özellikleri geliştirme yeteneği ve rekabetçi bir fiyatın başarılı bir kombinasyonunu sağlar.
Yüksek maliyetli malzemeler iyi dişliler sağlayamaz. Bazı uygulamalar alüminyum, pirinç, bronz, plastik, fenolik malzemeler, çeşitli bileşiklerden oluşan toz metaller veya paslanmaz çelik kullanımını gerektirebilir. Dişli malzemeleri ilk başta iki kategoriye ayrılabilir: metal ve metal olmayan. Metalik olmayan malzemeler beş temel kategoriye ayrılabilir: polimerler, elastomerler, seramikler, cam ve kompozit malzemeler. Metal malzemeler iki kategoriye ayrılır: çelik dahil demirli metaller; ve bronz ve alüminyum alaşımları gibi demir dışı metaller.
Çok sayıda farklı malzeme bu temel unsurları karşılayabilir. Dişli malzemeleri ahşaptan demirli metaller, demir dışı metaller, toz metaller ve plastikler dahil mevcut sentetik malzemelere kadar değişebilir. Taştan yapılmış eski dişliler bile keşfedildi. Seçilen malzeme, dişlinin taşıma kapasitesini, mukavemetini, oyuklanma direncini, ömrünü ve maliyetini etkileyecektir.
Dişli malzemesi nasıl seçilir
İlk olarak, dişli malzemesi seçimi, uygulamanın gerektirdiği işlevselliğe dayanmalıdır. Gerekli görev için malzeme seçilmezse, hassas bir şekilde tasarlanan ve üretilen dişli, sefil bir şekilde başarısız olacaktır. Seçilen malzeme üretim sürecini etkileyecektir.
Seçim hizmet, üretim ve ekonomik gereksinimlere dayalı olacaktır. Basitçe söylemek gerekirse, dişliler gücü veya hareketi iletir. Güç aktarım dişlilerinin büyük çoğunluğu çelikten yapılacak. Bronz dişli ile uyumlu çelik solucan ve gücü azaltmak için kullanılan plastik malzeme hariç. Çoğu dişlinin önemli yüklere dayanması beklenir ve güçlerini ve aşınma direncini artırmak için bir tür ısıl işlem gerektirir. Yalnızca hareket sağlayan dişliler genellikle plastik veya demir dışı metallerden yapılır.
Dişli malzemesi seçimi karmaşıktır ve uygulamanın gerektirdiği spesifik yük ve kullanım ömrü ile ilgili olmalıdır. Malzeme ile uyumluluk, kimyasal bileşim, bileşim, mekanik özellikler ve eşleşen dişlinin maliyeti her zaman değerlendirilmelidir. Dişli için kullanılan malzemeye bağlı olarak, özellikleri, korozyon direnci ve elektriksel veya manyetik özellikler gibi özellikler gerektirebilir. Kabul edilebilir dişli malzemeleri için ilk üç temel gereksinim, yeterli sertliktir.
Makale esas olarak dişli malzemelerinin ne olduğunu ve dişli malzemelerinin nasıl seçileceğini tanıtmaktadır. Dişlilerin çeşitli çelik, bronz, dökme demir, pirinç, sfero, alüminyum, toz metal ve plastik gibi çeşitli malzemelerden yapılabileceğini bilebilirsiniz. Beklemek. Bunlar arasında çelik yaygın bir malzemedir ve idealdir. Yüksek mukavemet-ağırlık oranı, yüksek aşınma direnci, ısıl işlem yoluyla fiziksel özellikleri geliştirme yeteneği ve rekabetçi bir fiyatın başarılı bir kombinasyonunu sağlar.
