CNC freze işleme, günümüzün's imalat endüstrisinde önemli bir gerekliliktir. Tüm dünyada yüksek kaliteli ürünler yaratmak için yüksek kaliteli CNC işlenmiş parçalar kullanılmaktadır. Bu bileşenlerin doğru ve etkin bir şekilde çalışabilmesi için müşteri tarafından belirtilen tasarım özelliklerine uyması ve endüstri standartlarını takip etmesi gerekir.
Gerekli spesifikasyonları ve tasarımları karşılamayan parçalar beklenmedik sorunlara neden olarak büyük arıza sürelerine ve maliyetlere yol açabilir. Örneğin, hatalı bir havacılık bileşeni, uçuş sırasında ekipmanın arızalanmasına ve birçok insanın hayatını tehlikeye atmasına neden olabilir. Benzer şekilde, arızalı fren diskleri veya kaliperler, araba kazalarına veya binlerce arabanın maliyetli bir şekilde geri çağrılmasına neden olabilir.
Üreticiler, yüksek kaliteli parçaların zamanında üretiminin önemini tam olarak anlıyor. Bunun yapılmaması, gelecekte müşteri kaybına ve yeni siparişlere neden olabilir.
Peki CNC işlemede yüksek kaliteli parçalar üretmek için ne gerekiyor?
Öncelikle, katılmak istediğiniz proje hakkında net bir değerlendirmeye sahip olmanız gerekir. Kendinize şu soruları sorun:
Parçaların farklı boyutları ve karmaşıklık düzeyleri nelerdir?
Hangi malzemelerin işlenmesi gerekiyor?
Bu parçaları üretirken hangi doğruluk düzeyine ihtiyacınız var?
Hangi kesme aletlerine ihtiyacınız var?
İşlenmiş parçaları kenetlemek için pahalı fikstürlere mi ihtiyacınız var?
Bu incelemeyi yapmak, istenen sonuca ulaşmak için en etkili ve uygun maliyetli yöntemi seçmenize olanak tanır.
#2 En iyi makine tipini düşünün
Atölyeniz bu işi tamamlamak için uygun ekipman ve makinelere sahip mi? Değilse, piyasada bulunan çeşitli CNC makine türlerini değerlendirirken size en uygun projeyi göz önünde bulundurmanız gerekecektir.
Yüksek kaliteli CNC makineleri daha pahalıya mal olabilir. Ancak, son derece yüksek doğruluk ve sıkı toleranslar elde edebilirler. CNC makinesi iyi bir genel mekanikten, yüksek kaliteli vidalı milden ve lineer makaralı kılavuz raydan veya sağlam kutu kılavuz raydan yapılmıştır. Sertleştirme, taşlama ve ardından manuel olarak mükemmel bir şekilde kazıma işleminden sonra, uzun vadeli doğruluk ve kararlılık sağlayabilir.
Piyasanın aradığınız makine tipine ihtiyacı olup olmadığını değerlendirdiğinizden emin olun - bu size işleme ihtiyaçlarınız için neyin pratik ve faydalı olduğunu hatırlatacaktır. Son olarak, ikinci hatta üçüncü bir seçenek almak zorunda kalmamak için CNC takım tezgahının marka ve tipinin teslim süresini göz önünde bulundurun.
#3 Otomatikleştirmek için CNC kontrolünü kullanın
CNC makinelerini kontrol etmek için bilgisayar sistemleri kullanıldığından, çıktıyı artırmak ve üretken olmayan süreyi azaltmak için birçok üretim işlemi otomatikleştirilebilir. Aynı veya karışık parçalar, daha yüksek ve daha kararlı bir doğruluk düzeyiyle işlenebilir. Tekrarlanan siparişler de daha kısa sürede oluşturulabilirken, acil siparişler üretim planınıza daha kolay eklenebilir.
#4 Optimize etmek için makine yazılımını kullanın
Saygın CNC makine üreticileri, çeşitli parametreleri kontrol etmek ve hata alarmları ve raporları sağlamak için genellikle makinelerinde özel olarak tasarlanmış yazılımlar sağlar. Bu tür bir yazılım, bilgili makinistinizin işleme sürecini değerlendirmesini, parça kalitesinin etkilenmemesini sağlamak için proaktif veya düzeltici eylemlerde bulunmasını ve makinenizin' yeteneklerini en üst düzeye çıkararak üretim verimliliğini optimize etmesini sağlar.
#5 Doğru malzemeleri kullandığınızdan emin olun
İşlenecek malzemenin türü, performans seviyesini ve çevrim süresini etkileyecektir. Dayanıklılık, yatak yükü ve genel makine yapısı gibi faktörlerin tümü, elde edilebilir doğruluğu etkiler.
Gerekli işleme koşulları altındaki malzeme özellikleri ve takım davranışı da takım tezgahı faktörlerini etkileyecektir. Bunlara maksimum iş mili hızı ve besleme hızı, en etkili motor gücü ve iş mili motor torku dahildir.
#6 Doğru beslemeyi ve hızı kullanın
Parça işleme sırasında doğru ilerlemeyi ve hızı kullanın, çünkü bu faktörler parçanın yüzey kalitesini ve seçilen takımın hizmet ömrünü etkiler.
Hızı çok yavaş ayarlarsanız, verimde azalma ve alet hasarıyla karşılaşabilirsiniz. Hızı çok hızlı ayarlarsanız, daha hızlı takım aşınmasının yanı sıra doğruluk ve kontur sorunlarıyla karşılaşabilirsiniz - bu, daha yüksek üretim maliyetlerine neden olur."altın orta" çünkü bunu yapmak iyi parça kalitesi, daha uzun takım ömrü ve istikrarlı ve ekonomik üretim çalışmaları sağlayacaktır.
#7 Doğru kesici takımı ve kesiciyi seçin
Gerekli yüzey kalitesini ve doğruluğunu elde etmek için önce doğru kesici takımları ve önerilen kesme ayarlarını kullanın. Bundan sonra, istenen çıktıyı ve üretim maliyetini elde etmek için kesme parametrelerinde ince ayar yapabilirsiniz.
Kör aletler, yanlış (boyutlu) aletler veya işlenen malzemeye uygun olmayan aletler kullanmaktan kaçının - bu, bitmiş üründe pürüzlü kenarlara, kesik izlerine, kabarık işaretlere ve hatta yanık izlerine neden olabilir.
Ayrıca seri üretimde kaba işleme ve ince talaş işleme için aynı takımı kullanmaktan kaçınmak gerekir, çünkü bu finiş kalitesinin düşmesine ve daha yüksek aşınma ve maliyete neden olabilir.
#8 Kelepçelemek için uygun parçaları kullanın
Malzemenin veya işlenecek tek tek parçaların nasıl sıkıştırılacağı, tamamlanacak işlem sayısına ve birden fazla yüzeyde işleme gerekip gerekmediğine bağlıdır.
Birden fazla işlem yapılacaksa (freze, delme, kılavuz çekme gibi), parçayı çeşitli işlemlerin tek bir kurulumda gerçekleştirilmesine izin verecek şekilde kelepçelemek en iyisidir.
Bu, maliyetli"smart" ve etkin fikstür tasarımı veya makinenizde ek bir eksen (4. eksen veya CNC döner tabla gibi) kullanarak.
Malzemelerinizin veya parçalarınızın beş tarafının da işlenmesi gerekiyorsa, çok eksenli bir işleme merkezi kullanmayı düşünmelisiniz. Bunlar 3+2 veya daha iyi 4+1 eksen konfigürasyonları olabilir. Kalıpları veya çok karmaşık şekilleri ve konturları işlemeyi planlıyorsanız, 5 eksenli işlevselliğin tamamını kullanmalısınız.
#9 Etkili talaş açıklığı sağlayın
Üretim sürecinde oluşan talaşların makineden etkin bir şekilde çıkarılması gerekir, aksi takdirde işleme sürecinizi ciddi şekilde engellerler. Kesme alanında birikmemeli ve etkili soğutma sıvısı veya hava basıncı ile temizlenmelidir.
Talaşlar kesme alanından hemen etkili bir şekilde çıkarılamadığında, takımın etrafında sürüklenebilir ve kesme alanı ve takım ile tekrar tekrar temas edebilir. Bu, malzeme alanının yüzeyinde hasara neden olabilecek daha yüksek aşınmaya ve en kötü durumda artan yük nedeniyle kesici takımda hasara yol açar. Tüm iş parçası üzerinde talaş kalıntılarından kaçının ve işlenmiş parçaların yüzey kalitesinin etkilenmemesini sağlayın.
Devam eden kesme alanından talaşları uzaklaştırmak için yeterli soğutma sıvısı veya hava olduğundan emin olduktan sonra, talaşları etkin bir şekilde işlemek için makinenin içindeki konveyör bandını kullanabilirsiniz. Aralarından seçim yapabileceğiniz çeşitli konveyör tasarımları vardır:
Standart menteşeli konveyör, çeşitli malzemeler için çok yönlü bir konveyördür.
Dökme çelik malzemeler için sıyırıcı konveyörler tavsiye edilir.
Rulolu konveyörler, ince parçacıkların soğutma sisteminizden filtrelenmesini sağlamak için esas olarak alüminyum malzemeler için kullanılır.
#10 Üretim ortamınızı yönetin
Dış kalıntı ve kirlilik kaynaklarının etkilerine karşı dikkatli olun - bunlar işleme sırasında çok olumsuz bir etkiye sahip olabilir ve makinenizde maliyetli hasara neden olabilir.
Bu örnekler şunları içerir:
Yakındaki bir dökümhaneden taşlama veya daha kötü toz
Presler veya zımbalama makineleri tarafından üretilen şok dalgaları
Kararsız güç ağlarının neden olduğu güç dalgalanmaları
CNC makinesinin yanında kaynak işlemi
Ayrıca atölyedeki dengesiz ve sürekli değişen sıcaklık makinenin doğruluğunu etkileyecek, hava kompresörü ve hava kanalının makineye sağladığı kirli (nemli) ve filtresiz hava makinenin işlevini ve etkinliğini etkileyecektir. seks.
#11 Kalifiye CNC operatörlerini işe alın
CNC makinistlerinin uzmanlığı ve deneyimi, kaliteli ürünler üretmede hayati bir rol oynamaktadır. İyi üretim bilgisi ve mekanik yeteneğe sahip yetenekli bir CNC makinisti, makinenizi çalıştıracak, kuracak ve operasyonlarınızı dikkatli bir şekilde ele alacak ve hataları önemli ölçüde azaltacaktır.
#12 Süreç içi inceleme
Herhangi bir sorunu anında tespit etmek için parçalar çalışırken kalite kontrolleri yapın ve gerekli toleransları elde etmek için CNC makinenizi ayarlayın.&"çevrimiçi ölçüm &" için yüksek hassasiyetli iş parçası problarını kullanabilirsiniz - bu problar, belirli boyutları hemen veya işlem tamamlandıktan sonra ve parça fikstürden veya makineden ayrılmadan önce kontrol etmenizi sağlar. Ardından verileri gerektiği gibi ayarlayabilir ve tekrar çalışabilirsiniz.
Aletlerinizin çevrimiçi olarak incelenmesi, aşınmış aletlerin yeniden kullanılmasını da önleyebilir; bunlar, işleme sırasında kırılabileceğinden tehlikelidir. Takım denetimi, yalnızca matkabınızın veya kılavuzunuzun normal olup olmadığını doğrulamanıza yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda gerçek zamanlı takım izleme sistemi, takımınızın değiştirilmesi gerektiğinde operatörünüzü bilgilendirir. Takım lazer ölçüm sistemi, uzunluk ve yarıçapa göre takım aşınmasını bile ölçebilir.
#13 Kalite kontrol önlemlerini uygulayın
Kalite sistemi, üretimin ayrılmaz bir parçasıdır. Projenin başlangıcından nihai ürüne kadar operasyon süreci boyunca etkili bir kalite kontrol sistemi uygulayın.
Sıkı çalışma prosedürleriniz, nihai ürünün' malzeme denetimleri, süreç denetimleri, boyutları, toleransları ve spesifikasyonlarına uygunluğu sağlamalıdır. Bunlar, uyumlu olmayan ürünlerden kaçınacak ve müşterilerin ihtiyaç duyduğu yüksek kaliteyi karşılayarak maliyetleri düşürürken itibarınızı ve üretkenlik seviyenizi artıracaktır. İdeal olarak, üreticiler de ISO sertifikasını geçmelidir.
#14 Düzenli önleyici bakım
Düzenli bir bakım anlaşmasının kabul edilmesi, CNC takım tezgahlarınızın iyi durumda kalmasına yardımcı olacaktır. Makinenizin spesifikasyonların ötesinde çalışmasını veya potansiyel olarak yıkıcı titreşimler oluşturmasını önlemek için sık sık kalibre etmeniz önerilir.
Bu tür bakım denetimi, yanlış zamanda teknik sorunlardan kaçınmanıza da yardımcı olabilir. Bu tür önleyici bakım denetimlerini yılda en az bir kez, tercihen yılda iki kez planlayın.
Size para kazandıran pahalı takım tezgahlarının hak ettikleri özeni ve ilgiyi gördüğünden emin olun. Don'ucuz yağlama yağı kullanarak birkaç dolar tasarruf etmeye çalışmayın. Kısayolları kullanmaya çalışmak ve daha ucuz standart altı yağ satın almaya çalışmak, yakın gelecekte geçersiz garantiye ve pahalı onarım maliyetlerine neden olabilir.
Sonuç olarak
Yüksek kaliteli parçaların üretimi genellikle CNC makinelerinin, yazılımların, araçların ve süreçlerin ve yetenekli makinistlerin karmaşık bir kombinasyonuna bağlıdır. Bu farklı parametreleri iyi yöneterek, müşterilerinizin ihtiyaç duyduğu doğru seviyede doğrulukla yüksek kaliteli ve tutarlı işlenmiş parçalar sunabileceksiniz.
Sürekli olarak yüksek kaliteli CNC işlenmiş parçalar üretmek için daha kaliteli CNC makinelerine yatırım yapmanız gerekir. Bunu yapmak, daha yüksek üretkenlik, sürekli değişen parçalar, artan karmaşıklık ve tutarlı ürün kalitesi ihtiyacı için süregelen talebi karşılamanıza yardımcı olur.
