Tek bir dişli veya dişli sistemi tasarlarken, malzeme seçimi dişlinin geometrisini belirleyen ana faktördür veya dişlinin performansı dişli için doğru malzeme seçimini belirler. Dişli üretiminde yaygın olarak kullanılan birçok hammadde türü vardır ve her hammaddenin iyi bir seçimi vardır ve mekanik özellikleri idealdir. Ana malzeme türleri bakır alaşımları, demir alaşımları ve alüminyum alaşımlarıdır.
Uygun alaşım ve işleme sayesinde alüminyum alaşımlı dişliler çeşitli güçlü yönler elde edebilir. Alüminyum alaşımlı malzemeler genellikle zamanlama kayışı tekerlekleri, raflar ve diğer düşük stresli bileşenler üretmek için kullanılır. Alüminyum alaşımlı dişlilerin işleme teknolojisi alaşımlı çelik dişlilerle (frezeleme, dişli hobbing, dişli şekillendirme vb.) aynıdır.
Alüminyum alaşımlarının en yaygın metallerimizden biri olduğu söylenebilir. Alüminyum alaşımının hafifliği ve yüksek mukavemeti onu birçok uygulama için ideal bir seçim haline getirir. Çelik, alüminyum alaşımları korozyon direnci ve hafifliği ile övülür. Alüminyumun bu özelliği, özellikle yüksek voltajlı donanım, dişli iş parçaları, parabolik antenler, bilgisayar diskleri vb.
Alüminyum alaşımlı dişlilerin özellikleri nelerdir
Alüminyum alaşımı demir alaşımlarına daha iyi bir alternatiftir ve yüksek mukavemetli ve ağırlık oranına sahip uygulamalar için uygundur. Alüminyum alaşımlarının ağırlığı, aynı boyuttaki çelik alaşımlarından üçte bir daha ağırdır. Alüminyum alaşımlı dişliler korozyon direnci ve hafiflik özelliklerine sahiptir. Pasifleştirilmiş yüzey, alüminyum alaşım dişlilerini oksidasyon ve korozyondan koruyabilir. Bu, çelik alaşımlarındaki paslara benzer, yüzeyi kaplar ve daha fazla hasardan koruyacaktır. Alüminyum alaşım karbon çelikten daha pahalıdır, ancak paslanmaz çelikten daha ucuzdur. Bununla birlikte, malzeme maliyetlerindeki artışı dengeleyen işlenmesi kolaydır.
Alüminyum dişli
Alüminyum tarihte çok yönlü olduğunu kanıtlamıştır ve bugün de devam ediyor. Havacılık endüstrisi, güvenli, güvenilir ve daha ucuz mekanik parçalar üretmek için alaşımların özelliklerinden yararlanmaya devam ediyor. Alüminyum alaşımlı malzeme 400° F'de deforme olmaya başlar, bu nedenle yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılamaz. Alüminyum alaşımlı malzemelerin birçok farklı türü vardır ve alüminyum alaşımlı dişlilerin işlenmesi için daha yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlı malzemeler 2024, 6061 ve 7075'tir.
Bu malzemeler arasında 2024 alüminyum alaşımının alüminyum bronzun yakın akrabası olduğu söylenebilir ve aynı zamanda alüminyum ve bakır alaşımdır. 2024 alüminyum alaşımlı ana alaşım elemanı bakırdır. Yüksek mukavemet-ağırlık oranı gerektiğinde 2024 alüminyum kullanılabilir. Ancak, bu durumda, oran tersine çevrilir. 2024'teki bakır bu alaşım yüksek mukavemet verir, ancak korozyon direncini önemli ölçüde azaltır. 7075 alüminyum, çinko ve magnezyumu alüminyumla birleştirerek stres yüklerine dayanıklı yüksek mukavemetli bir alaşım oluşturur. 6061 alüminyum alaşım alüminyum, silikon ve magnezyum alaşımlı. Bu, iyi korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahip orta mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır. Yukarıdaki üç alüminyum alaşım dişli, sertliklerini artırmak için ısıl işlemden alınabilir. Alüminyum alaşımlı dişliler mahmuz dişlileri ve sarmal dişlileri içerir.
Alüminyum alaşımlı dişlilerin avantajları ve dezavantajları
Alüminyum alaşımlı dişlilerdeki alüminyum alaşımlı malzeme sürdürülebilir bir malzeme olarak kabul edilir. Önemli bir özellik, orijinal özelliklerini korurken geri dönüştürülebilmesidir. Bu çok büyük bir avantaj, sadece uygun maliyetli değil, aynı zamanda çevre için de iyi. Ek olarak, alüminyum alaşımlı dişliler de korozyon direnci avantajına sahiptir. Alüminyum alaşım havaya maruz kaldığında yüzeyinde ince bir alüminyum oksit tabakası oluşacaktır. Bu tabaka alüminyum alaşımını maruz kaldığında korozyona karşı korur.
Alüminyum alaşımlı dişliler daha yüksek çekme mukavemetine ve daha hafif ağırlığa sahiptir, böylece genel yapının ağırlığını azaltır, böylece yakıt maliyetlerini azaltır. Alüminyum alaşım havaya maruz kaldığında, yüzeyinde korozyona dayanıklı pozitif bir oksit tabakası oluşacaktır. Ek olarak, alüminyum alaşımlı dişliler de yüksek mukavemet avantajına sahiptir. Alüminyum alaşımının mukavemeti, diğer metallerle ilişkili mukavemeti kaybetmeden daha ağır metalleri değiştirmesini sağlarken, daha hafif ağırlığından faydalanır.
Alüminyum dişli
Alüminyum alaşımlı dişlilerin dezavantajı, alüminyum alaşımlı dişlilerin genel mukavemetinin çelik alaşımlı dişlilerden daha zayıf olmasıdır: plastisitesi için övülse de, alüminyumun bu özel özelliği de dezavantaj olabilir. Çelikle karşılaştırıldığında, göçük ve çizilme daha kolaydır. Çelik güçlüdür ve herhangi bir ağırlık, kuvvet veya ısı altında bükülme, deforme olma veya bükülme olasılığı düşüktür.
