Takım tezgahı (İngilizce adı: cnc takım tezgahı), takım tezgahı veya takım tezgahı olarak da bilinen bir makine üreten ve alışılmış bir şekilde takım tezgahı olarak adlandırılan bir makineyi ifade eder. Genellikle metal kesme tezgahları, dövme tezgahları ve ağaç işleme tezgahları olarak ikiye ayrılır. Modern makine imalatında mekanik parçaların işlenmesi için birçok yöntem vardır: kesmeye ek olarak, döküm, döküm, kaynak, damgalama, yoğurma vb. vardır, ancak yüksek hassasiyet ve ince yüzey pürüzlülüğü gerektiren kompozit parçaların tornalanması ve frezelenmesi için genel Hepsinin takım tezgahında son işleme için kesme yöntemini kullanması gerekir. Takım tezgahları, ulusal ekonominin modernleşmesinde ciddi bir rol oynamaktadır. Torna, dönen bir iş parçasını döndürmek için öncelikle bir torna aleti kullanan bir takım tezgahıdır. Beş eksenli CNC torna tezgahında, ilgili işleme için matkaplar, raybalar, karşılaştırma araçları, kılavuzlar, kalıplar ve tırtıllı nesneler de kullanılabilir. Torna tezgahları esas olarak milleri, diskleri, manşonları ve ters yüzeyli diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır. Makine imalat ve onarım fabrikalarında yaygın olarak kullanılan bir takım tezgahı türüdür.
Beş eksenli CNC takım tezgahı
Endüstriyel teknoloji geliştirme merkezi, on dokuzuncu yüzyıldan beri sessizce İngiltere'den Amerika Birleşik Devletleri'ne taşındı. İngiliz teknolojisinin prestijini geçmişe taşıyanlar arasında Whitney en iyilerinden biri. Whitney parlak ve anlayışlı biriydi ve sistemi ilk olarak seri üretilen değiştirilebilir bir bileşen olarak geliştirdi. Bugün hala çok canlı olan Tenet Engineering Company, 1840'lı yılların başlarında, taret tipi altıgen bir torna tezgahını başarıyla geliştirdi. Bu tür bir torna tezgahı, iş parçasının dağınıklığı ve inceliğinin ardından ortaya çıktı. Bu tür tornalarda vinç bulunur ve her türlü alet vinç üzerine kurulur. Bu sayede eşyaları sabitleyen tareti döndürerek, eşyaları istediğiniz pozisyona getirebilirsiniz. Elektrik motorunun icadını takiben, takım tezgahı, merkezi olarak sürmek için elektrik motorlarını kullanmaya başladı ve daha sonra sürmek için yaygın olarak kullanılan bağımsız elektrik motorları. Yirminci yüzyılın başlarında, iş parçalarını, fikstürleri ve diş işleme aletlerini daha yüksek hassasiyetle işlemek için art arda koordinat manto yatağı ve diş öğütücü oluşturuldu. Otomobil ve rulman gibi sektörlerdeki seri üretim talebine alışmak için çeşitli otomatik takım tezgahları, profil işleme takım tezgahları, modüler takım tezgahları ve otomatik üretim hatları da geliştirmiştir.
1900 bir iyileştirme dönemine girdi. 19. yüzyılın sonundan 20. yüzyılın başına kadar, tek bir torna tezgahı yavaş yavaş bir freze makinesine, bir planya makinesine, bir taşlama makinesine, bir delme makinesine vb. Bu birincil takım tezgahları artık temel olarak sonuçlandırıldı, böylece 20. yüzyılın başlarında ince takım tezgahları ve mekanizasyon ve yarı otomasyon üretimi için netlik kazandı. şart. 20. yüzyılın ilk 20 yılında, insanlar ilk olarak sarmal freze makinelerini, öğütücüleri ve montaj hatlarını kullandılar. Otomobillerin, uçakların ve motorlarının üretim gereksinimleri nedeniyle, büyük miktarlarda dağınık şekilli, yüksek hassasiyetli ve yüksek finisajlı parçaları işlerken sofistike ve otomatik freze makinelerine ve öğütücülere acil bir ihtiyaç vardır. Çok helisel kesicilerin ortaya çıkması nedeniyle, tek kenarlı kesicilerin titreşimi ve düzgünlüğü temel olarak ele alınır ve açma zorluğu nedeniyle freze makinesi dağıtılamaz, bu da freze makinesini dağınık parçaların işlenmesi için önemli bir ekipman haline getirir."otomobillerin babası" olarak bilinen Ford; dünya tarafından otomobillerin&"hafif, güçlü, güvenilir ve ucuz olması gerektiğini öne sürüyor.&alıntı; Bu politikayı tamamlamak için verimli öğütücüler geliştirmek gerekir. Bu nedenle Amerikan Norton, 1900 yılında büyük çaplı taşlama taşları ve büyük rijitlik ve korundum ile ağır hizmet taşlama makineleri yapmak için zımpara ve korindon kullandı. Öğütücünün geliştirilmesi, mekanik üretim teknolojisini yeni bir iyileştirme aşamasına getirdi.
