Bireysel bir patronun yıllık üretim değeri 6 milyon RMB'nin üzerindedir, ancak yıllık alet tüketimi, çıktı değerinin %8'inden fazlasını oluşturur, bu da yıllık alet tüketiminin 500,000'e ulaştığı anlamına gelir.
Artık pazar iyi olmadığı için işleme maliyetleri giderek düşüyor. Alet masraflarından tasarruf etmek istiyor ve bana iyi fikirlerim olup olmadığını sordu.
Aşağıdaki iki açıdan yola çıkmasını önerdim:
1. Araçların makul konfigürasyonu
Aşağıdaki üç açıdan belirlenebilecek sınırlı kaynakların makul şekilde tahsis edilmesi yoluyla paradan tasarruf etmesine izin verin.
1. Stoktaki alet sayısını azaltın
2. Takım satın alma maliyetlerini azaltın
3. Verimliliği artırın ve çıktı değerini sürekli artırın
Özellikle, şirketinin parçaları küçük partiler halinde ve birçok çeşitte, birçok alet türünü içeren şekilde üretiliyor. Anormal tüketimden bahsetmiyorum bile, yüzbinlerce atıl ve boşa harcanan alete mal olmak kolaydır.
Araç konfigürasyonunu bilgi yönetimi açısından optimize etmeye yönelik yukarıdaki üç noktanın uygulama adımları bugün paylaşım kapsamında değildir. Arkadaşlar mesaj bırakıp bilgeliğinizle katkıda bulunabilirler.
2. Kesici takımların özel uygulamaları
Metal kesme sürecinde çeşitli kesici takımlar tüketilmeye devam edilecektir. Kesici takımlarda normal aşınma ve anormal aşınma vardır.
Anormal aşınma, alet endüstrisi çok sayıda doğrulama yapmış ve sıklıkla meydana gelen 9 aşınma türünü özetlemiştir.
Takım uygulamasına ilişkin mikro kursumda her aşınma durumu için özel çözümler ve karşı önlemler vermiştim. Bunu öğrenen arkadaşlar bunun çok değerli olduğunu haykırarak fabrikayı en az 100,000+ alet masrafından kurtardı!
Haha, bugün CNC programlama açısından herkesin aşina olduğu, takım maliyetlerinden tasarruf etmenizi sağlayan 3 G code uygulamasını paylaşacağım.
Herkesin aşina olduğu bu üç G kodu şunlardır:
1. İş mili hızını belirten G97 komutu.
2. Sabit doğrusal hızı belirten G96 komutu.
3. Maksimum hızı belirten G50 komutu
G code uygulamasını paylaşmadan önce bir takım takımların kesme parametrelerine bir göz atalım:
resim
Blade kutusunda işaretlenmiş üç referans parametresi Vc, Ap ve Fn vardır;
1. İlerleme hızı Fn
2. Doğrusal hız Vc
3. Kesme derinliği Ap
Takım üreticileri bu üç kesme parametresinin takım ömrü üzerindeki etkisini belirlemek için birçok doğrulama yapmıştır.
Bu üç kesme parametresinin (hız, ilerleme ve kesme derinliği) takım ömrü üzerinde etkisi vardır.
Bunlar arasında kesme derinliği (Ap) en küçük etkiye sahiptir ve ilerleme hızı (Fn) kesme derinliğinden daha büyük etkiye sahiptir. Doğrusal kesme hızı (Vc), kesici ucun ömrü üzerinde en büyük etkiye sahiptir.
Optimum takım ömrü için:
1. Takım geçişlerinin sayısını azaltmak için Ap-'yi maksimuma çıkarın
2. Kesim süresini kısaltmak için Fn- değerini maksimuma çıkarın
3. Optimum takım ömrü için Vc-'yi düşürün
Alet çok çabuk aşınırsa...
Amaç, en iyi takım ömrünü elde etmek için doğrusal hızı Vc azaltmaktır.
Özel olarak nasıl yapılır?
Bu, CNC programlamada üç G kodunun birleşik kullanımını içerir.
1. İş mili hızını belirten G97 komutu
Bu komut, takım tezgahı iş milinin ve iş parçasının dakika başına döndüğü devir sayısını ifade eder. Birimi r/min'dir (devir/dakika).
Programa G97 S1000 yazılması, takım tezgahına iş milinin dakikada 1.000 devir döneceğini bildirir.
Evet, çoğu kişi programlama sırasında iş mili hızını bu şekilde belirler.
Takım endüstrisindeki çok sayıda pratik doğrulamadan çıkarılan yukarıdaki sonuç, kesici ucun ömrü üzerinde en büyük etkiye sahip olan parametrenin: dönme hızı n yerine doğrusal kesme hızı (Vc) olduğudur.
Peki dönüş hızı n ile doğrusal hız Vc arasındaki ilişki nedir?
2. Sabit doğrusal hızı belirten G96 komutu
Bu komut iş parçası üzerindeki belirli bir noktanın yüzey hızını ifade eder. Birimi m/dak'dır (dakika başına metre).
Bir iş parçasını keserken iş parçasının dış çemberi veya yüzeyindeki herhangi bir noktanın hızının, iş parçası yüzeyindeki bu noktanın birim zamanda (1 dakika) hareket ettiği mesafe olduğu anlaşılmaktadır. (hız=mesafe/zaman).
Örneğin G96S100, belirli bir noktanın dakikada 100 metre dönüp hareket etmesi anlamına gelir.
resim
Doğrusal hız Vc formülü (hız=mesafe/zaman):
resim
Açıklama:
D: iş parçasının çapını temsil eder (frezeleme yapılıyorsa D, takımın çapını temsil eder)
n: dönüş hızını temsil eder
Dönme hızı n hesaplanabilir:
resim
Bu, dönüş hızı n ile doğrusal hız Vc arasındaki ilişkidir.
Alet çok çabuk aşınırsa...
Amaç, en iyi takım ömrünü elde etmek için doğrusal hızı Vc azaltmaktır.
Programlama sırasında çoğu kişi iş mili hızını belirtmek için doğrusal hız yerine G97'yi kullanır. Ne olacak?
Örneğin: dış daireyi bitirme (D1-D2)
resim
Programda G97S1500'ü belirtirseniz
Çap D1=50mm
Çap D2=80mm
Formül aracılığıyla:
resim
Hesaplanabilir:
D1=235,5 m/dak çapında doğrusal hız Vc
D2=376,8 m/dak çapında doğrusal hız Vc
Programda G97 kullanılırsa parçanın çapı değiştikçe doğrusal hız da değişecektir.
Önemli şeyleri tekrar söyleyeyim:
1). Programdaki dönüş hızını belirtmek için G97'yi kullanın. Parçanın çapı değiştikçe doğrusal hız da değişecektir.
2). Doğrusal kesme hızı (Vc), bıçağın ömrü üzerinde en büyük etkiye sahiptir.
Örneğin yukarıdaki örnekte G97S1500 tarafından hesaplanan sonucu programa yazabilirsiniz:
D1=235,5 m/dak çapında doğrusal hız Vc
D2=376,8 m/dak çapında doğrusal hız Vc
resim
Bunlar arasında Vc=376.8 m/dak doğrusal hızı, bıçağın maksimum Vc aralığını aşmıştır (yukarıdaki resimdeki bıçak Vc aralığı: 140~320), dolayısıyla bıçağın aşınması çok hızlı olur !
3. Maksimum iş mili hızını belirtme komutu (G50)
Bu komutun anlamı iş milinin maksimum hızını kontrol etmektir;
Örneğin programda G50 S3000 yazılması iş mili dönüş hızının 3000 rpm'yi geçmediği anlamına gelir.
Bazı arkadaşlar şunu sorabilir: Bu komutu neden kullanmalıyız?
1). Programda doğrusal hızı belirlemek için G96 yöntemi kullanılır. Parçanın çapı küçüldükçe iş mili hızı artacaktır. Hatta teorik olarak sonsuz büyüklükte bile olabilir.
resim
2). Takım tezgahının maksimum hızı vardır. İş mili hızı artarsa (örneğin, torna tezgahının uç yüzeyi teorik olarak sonsuz şekilde artabilir), takım tezgahının maksimum hızını aşarsa, bu bir güvenlik kazasına neden olacaktır. Bu nedenle maksimum iş mili hızı komutunun G50 kontrol edilmesi gereklidir.
Örneğin: (dış dairenin ve uç yüzün bitirilmesi aşağıda gösterildiği gibidir)
Parça malzemesi: çelik (P)
Bıçak: CCMT 120404…
1. Parçalar açısından
Bu kısım dış dairenin ve uç yüzün döndürülmesini gerektirir. Program G97'yi kullanıyorsa çaptaki değişiklik nedeniyle doğrusal hız da değişecektir. Bu şekilde işlenen parçaların dokusu düzensiz olacak ve bu da parçaların yüzey kaplamasını etkileyecektir. Bu nedenle program yazmak için G96 ve G50 kullanılması tavsiye edilir.
2. Kesici takımlar açısından
Kanat doğrusal hızı Vc: 140-320 (Bu referans verileri hemen hemen tüm kanatlar için bıçak kutusunda veya alet örneğinde bulunabilir)
Kesmenin üç unsuru (dönme hızı, kesme derinliği ve doğrusal hız) arasında doğrusal hız, takım aşınması üzerinde en büyük etkiye sahiptir.
Bu nedenle, işleme ve hata ayıklama sırasında Vc, Vc=140 gibi daha düşük bir değerden başlayarak mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır.
Prosedür aşağıdaki gibidir:
(EKLEYİN: CCMT120404)
T0101
N1(DÖNÜŞ YÜZÜ)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (maksimum hızı ayarla)
G96S140 (hat hızını ayarlama)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Uç yüzü döndürürken, D50 çapı, her zaman Vc=140 sabit doğrusal hızında, 0 parçasının merkezine döndürülür; yani iş mili hızı S892'den S3000'e kademeli olarak artar;
