Solucan işleme bilgisi:
Modül: Mx
Adım: P=3.14*Mx
Diş yüksekliği: 2.2*Mx
Ana çap: d
Adım çapı: d-2*Mx
İz: d-4.4*Mx
Diş kalınlığı: 1.57*Mx
Diş kret genişliği: 0.842*Mx
Yuva alt genişliği: 0.7*Mx
Üç iğne ölçüm yöntemi:
Bir ipliğin hatve çapını bir ölçüm iğnesi ile ölçme yöntemine üç iğneli ölçüm yöntemi denir. Ölçüm yaparken, aynı çapta D olan üç ölçüm iğnesini iplik oluğuna yerleştirin ve ardından M boyutunu ölçmek için uygun bir ölçüm aleti (mikrometre vb.) kullanın. İpliğin hatve çapının doğru olduğunu doğrulayın. işlenmiş olması doğrudur.
Dişin hatve çapının hesaplama formülü: d2=M－D
t*ctg
M: mikrometre ile ölçülen değer (mm),
D: Ölçme iğnesi çapı (mm),
α/2: diş şeklinin yarım açısı,
t: İş parçası hatvesi veya sonsuz çevresi (mm)
Ölçüm iğnesi çapının hesaplama formülü D: D=İplik profili açısı biliniyorsa, aşağıdaki basitleştirilmiş formül de hesaplamak için kullanılabilir: İplik profili açısı α Basitleştirilmiş formül
29° D=0.516t
30° D=0.518t
40° D=0.533t
55° D=0.564t
60° D=0.577t
M24*1.5 ipliğini üç iğne ile ölçün. M=24.325 olduğunu bilerek, ölçüm iğnesinin D çapı ve ipliğin hatve çapı d2 nedir? Çözüm ∵ α=60° D=0.577t yerine D=0.577*1.5=0.8655mm ∴ d2=24.325－0.8655(1 1/0.5) 1.5*1.732/0.5= 23.0275mm teorik değerden farklıdır (d2=23.026) △=23.0275-23.026=0.015mm, farkın çok küçük olduğu görülebilir. Aslında, dişin hatve çapı genellikle diş standardından kontrol edilebilir veya doğrudan parça çiziminde belirtilebilir. Bu nedenle, diş hatve çapını hesaplamak için yukarıdaki formül kaydırıldığı ve değiştirildiği sürece, mikrometrenin hesaplanması elde edilebilir. Elde edilen okuma formülü: M=d2 Dt*ctg Diş profili açısı biliniyorsa, aşağıdaki basitleştirilmiş formül de hesaplamak için kullanılabilir: Diş profili açısı α Basitleştirilmiş formül
29° M=d2 4.994D－1.933t
30° M=d2 4.864D－1.886t
40° M=d2 3.924D－1.374t
55° M=d2 3.166D－0.960t
60° M=d2 3D－0.866t
M24*1.5 ipliğini ölçmek için üç iğne yöntemini kullanın. D=0.866mm ve d2=23.026mm olduğu bilinmektedir. Mikrometrenin okuma değeri ne olmalıdır? Çözüm ∵ α=60° Yukarıdaki formülü yerine M=d2 3D－0.866t=23.026＋3＊0.866－0.866＊1.5＝24.325mm üç iğne ölçümü : 60 derece M
=d2 artı 3dD-0.866P; 55 derece M=d2 artı 3.166dD-0.96p;
Çelik iğne dD'nin hesaplanması:
P÷(2*cos,a/2) 60 derece çelik iğne hesabı 0.577P; 55 derece 0.564P; a diş profili açısı, p iplik adımı, dD çelik iğne düz boylam, d2 iplik orta boylam.
d2=D Dajing-2*3H/8; H=0.866025P (60 derece) H=0.960491P (55 derece). Trapez dişte, d2=D-0.5P.
60 derecelik üçgen dişin orijinal üçgen yüksekliği=0.866 hatve P ve profil açısı 60 derecedir
Diş üst genişliği=1/8*P Oluk alt genişliği=1/4*P:
Hatve çapı=ana çap (nominal çap)-0.6495P:
İç diş açıklığı=ana çap (nominal çap) -1.0825P:
Trapez dişin kesme derinliği=0,5 adım P
Boşluk Z. (P=2-4 olduğunda, Z=0.25mm, P=5-12 olduğunda, Z=0.5mm, P=16-48 olduğunda, Z=1mm)
Diş profili açısı 30 derecedir, diş üst genişliği=0.366*P, oluk alt genişliği=0.366pP-0.536Z solucan:
Pitch=Modül * 3.14 Bıçağın bir tarafının derinliği=2.2 * Modül.
Modül 2 ve dış ekonomi 26.4 gibi
Çelik düz uzunluğunun üç iğneli ölçümü 3.4'tür, ölçülen orta çözgü boyutu 27.112 eksi 0.1-eksi 0.2 standarttır
