Bugün eski tesisatçının delme adımlarını ve delme doğruluğunun nasıl iyileştirileceğini özetlediğini paylaşalım!
1. Delmenin temel konsepti
Normal şartlar altında delme, ürün ekranında delik açmak için bir matkabın kullanıldığı bir işleme yöntemini ifade eder. Genel olarak konuşursak, bir ürünü bir delme makinesinde delerken, matkap ucunun aynı anda iki hareketi tamamlaması gerekir:
① Ana hareket, yani matkap ucunun eksen etrafındaki dönme hareketi (kesme hareketi);
②İkincil hareket, yani matkabın eksen boyunca iş parçasına doğru doğrusal hareketi (besleme hareketi).
Delme sırasında, matkabın yapısındaki kusurlar nedeniyle, ürünün işlenmiş kısımlarında iz bırakacak ve iş parçasının işleme kalitesini etkileyecektir. İşleme doğruluğu genellikle IT10'un altındadır ve yüzey pürüzlülüğü, kaba işleme kategorisine ait olan Ra12.5μm civarındadır. .
İkincisi, sondaj operasyon süreci
Çizme: Delmeden önce çizim gereksinimlerini anlayın. Delmenin temel gereksinimlerine göre, delik konumunun merkez çizgisini çizmek için aletler kullanın. Merkez çizgisi net ve doğru olmalıdır ve ne kadar ince olursa o kadar iyidir. Çizgi çizildikten sonra sürmeli bir kumpas kullanın. Veya ölçüm için çelik cetvel.
Kontrol ızgarasını veya muayene dairesini çizin: Çizgi çizilip muayeneyi geçtikten sonra, deneme sondajı sırasında muayene ve düzeltme için muayene hattı olarak, simetri merkezi olarak deliğin merkez hattına sahip bir muayene ızgarası veya muayene dairesi çizilmelidir. sondaj. Delme yönü.
Prova zımbası: karşılık gelen kontrol karesini veya kontrol dairesini çizin, zımbayı dikkatlice prova etmelisiniz. Önce küçük bir nokta yapın, haçın merkez çizgisinin kesişim noktasında gerçekten vurulup vurulmadığını görmek için haçın merkez çizgisinin farklı yönlerinde birkaç kez ölçün ve ardından delgiyi sağa, yuvarlak ve doğru yapmak için büyük. Bıçak merkezli.
Sıkıştırma: Makine tablasını, fikstür yüzeyini ve iş parçasının referans yüzeyini temizlemek için bir bez kullanın ve ardından iş parçasını sıkıştırın. Sıkıştırma, gerektiği gibi düz ve güvenilirdir ve herhangi bir zamanda sorgulama ve ölçüm için uygundur. İş parçasının kenetleme nedeniyle deforme olmaması için iş parçasının kenetleme yöntemine dikkat etmek gerekir.
Deneme sondajı: Resmi sondajdan önce bir deneme sondajı yapılmalıdır: sığ bir çukur açmak için matkap ucu deliğin merkezi ile hizalanır ve ardından sığ çukurun doğru yönde olup olmadığını görsel olarak kontrol edin ve sürekli düzeltme yapılır. sığ çukuru muayene dairesi ile eş eksenli yapmak için gereklidir. İhlal küçükse, kademeli düzeltmeye ulaşmak için yolculuk sırasında iş parçasını ihlalin ters yönünde hareket etmeye zorlayabilirsiniz.
Delme: Makine ilaveli delme genellikle manuel besleme işlemine dayanır. Test sondajı azimut doğruluğu gerektiğinde sondaj yapılabilir. Elle besleme sırasında, besleme kuvveti matkabın eğilmesine neden olmamalı ve delik ekseninin eğrilmesini önlemelidir.
Üçüncüsü, daha yüksek delme doğruluğu yöntemi
Matkap ucunu bilemek her şeyin başlangıcıdır
Delmeden önce bileme için ilgili matkap ucunu seçin. Bilenmiş matkap ucu, doğru tepe açısını, kabartma açısını ve keski kenarı eğim açısını korur, iki ana kesme kenarının uzunluğu düzdür ve matkap ucunun merkez hattına simetriktir ve iki ana yan yüzey pürüzsüzdür. merkezlemeyi kolaylaştırın ve delik duvarının pürüzlülüğünü azaltın , Keski kenarı ve ana kesme kenarı da düzgün bir şekilde taşlanmalıdır (önce bir öğütücü üzerinde pürüzlü bir zemin yapmak ve ardından yağtaşı üzerinde bitirmek en iyisidir).
Doğru bir çizgi çizmek için bir yükseklik cetveli kullanın. Yapılacak ilk şey, standardın doğru olduğundan emin olmaktır. Çizilirken, çizilen çizginin net ve düzgün olması için, çizilen iğne ile iş parçasının çizim düzlemi arasındaki açıyı (çizme yönü boyunca) 40°~60°'lik bir açı oluşturacak şekilde yapın.
İşaretleme için mevki düzleminin seçimine dikkat edilmelidir, mevki düzlemi doğru bir şekilde işlenmeli ve kendisinin düzlüğü ve bitişik yüzeye dikliği sağlanmalıdır. Delik çapraz çizgisi çizildikten sonra, delme sırasında kolay hizalamayı sağlamak için, orta noktayı çapraz çizgi üzerinde delmek için merkez zımbasını kullanın (zımba noktasının küçük olmasını ve yönlendirmenin doğru olmasını gerektirir).
Doğru sıkıştırma anahtardır
Normal koşullar altında, çapı 6 mm'den küçük olan delikler için, doğruluk yüksek değilse, delme işlemi için iş parçasını kelepçelemek için el pensesi kullanın; 6 ila 10 mm'lik delikler için, iş parçası düzenli ve pürüzsüzse, iş parçasını tutmak için düz uçlu pense kullanılabilir, ancak iş parçası sıkıştırılmalıdır Yüzey, delme makinesinin miline diktir. Daha büyük çaplı bir delik açarken, düz uçlu pense bir cıvata pres plakası ile sabitlenmelidir; 10 mm veya daha fazla delik çapına sahip daha büyük iş parçaları için, deliği delmek için pres plakası sıkıştırma yöntemi kullanılır.
Doğru arama anahtardır
İş parçası sıkıştırıldıktan sonra matkabı düşürmek için acele etmeyin ve önce hizalama yapın.
Hizalamada statik hizalama ve dinamik hizalama vardır. Statik hizalama olarak adlandırılan durum, delme makinesi milinin merkez çizgisi ile iş parçasının çapraz çizgisinin hizalanması için delme makinesi çalıştırılmadan önce hizalamayı ifade eder. Bu yöntem yeni başlayanlar için güvenli ve kullanışlıdır ve kavraması daha kolaydır, ancak örneğin delme makinesi milinin salınımını hesaba katmaz. Ve diğer belirsiz faktörler, delme doğruluğu düşüktür. Delme makinesi çalıştırıldıktan sonra dinamik arama yapılır. Hizalama sırasında bazı belirsiz faktörler dikkate alınır ve doğruluk nispeten yüksektir.
Dikkatli muayene önemlidir
Tespit, deliğin doğruluğunu zamanında ve doğru bir şekilde bulabilir, böylece telafi etmek için gerekli önlemler alınabilir.
Yüksek delme hassasiyetine sahip delikler için genellikle delme, raybalama ve raybalama işleme tekniklerini kullanırız. İlk adımda küçük bir delik açtıktan sonra, alt deliğin merkezinden referans düzleme kadar olan hata ofsetini tespit etmek için bir kumpas kullanın ve gerçek ölçümden sonra alt deliğin konumunu ve ideal merkezi hesaplayın. Hata 0,10 mm'den fazla değilse, raybalanabilir Matkap ucunun üst açısını uygun şekilde artırın, otomatik merkezleme etkisini zayıflatın, iş parçasını doğru yönde pozitif yönde itin ve telafi etmek için matkap ucunun çapını kademeli olarak artırın . Hata miktarı 0.10 mm'den büyükse, alt deliğin iki yan duvarını düzeltmek için çeşitli yuvarlak eğeler kullanabilirsiniz ve düzeltme parçası, alt deliğin yumuşak geçişi ile bağlanmalıdır.
