İşleme merkezindeki bu matkaplar tam olarak tanınmalıdır! Matkap ucu, işleme merkezindeki delikleri delmek için kullanılır. Yüksek hızlı çelik matkap uçları, çimentolu karbür matkap uçları ve değiştirilebilir bıçak matkap uçları dahil olmak üzere işleme diyaframına ve delik derinliğine göre sınıflandırılan üç yaygın matkap ucu vardır. Aletin aşınma direncini artırmak ve çalışma aleti ile iş parçası arasındaki yapışıklığı önlemek için, bu işleme merkezlerinde kullanılan matkap uçlarının PVD yöntemi ile kaplanması gerekir. Tabii ki, silah matkapları, alevli matkaplar, merkez matkaplar, düz matkaplar ve baskılı devre kartı matkapları dahil olmak üzere farklı amaçlara uygun özel matkap uçları vardır. Bugün, iki kategoriden işleme merkezlerinin delinme ve delinmelerinde kullanılan matkap uçlarını tanıtacağız.
İşleme merkezleri için üç yaygın matkap ucu nelerdir?
1. Değiştirilebilir bıçak matkabı: Değiştirilebilir bıçak matkabı, bıçağı çelik gövdeye sabitlemek için mekanik araçlar kullanan bir matkaptır. Bıçaklar değiştirilebildiğinden, değiştirilebilir bıçak tipi matkabın bıçak malzemelerinin seçim aralığı daha büyüktür, bu da iş parçasını ve kesme koşullarını karşılayan bıçakların ve talaş kırıcıların seçimine elverişlidir. Ek olarak, regrinding ve ilgili ekipman olmadan performans sağlanabilir. Teknik zorluklar nedeniyle, değiştirilebilir kesici uç matkaplarının pratik kullanımı tornalama ve frezeleme aletlerinden yaklaşık 10 ila 15 yıl sonraydı ve ancak 1980'lerin başında yavaş yavaş yayılmaya başladı. Aletin şeklini ve kesici ucun malzemesini optimize etmek için, değiştirilebilir kesici uç matkabı, üretici tarafından kapsamlı test temelinde kendi standardizasyonunu oluşturmuştur.
2. Karbür matkap uçları: Sert alaşımlı matkap uçları işleme verimliliğini artırabilir, takım ömrünü uzatabilir ve işleme deliği doğruluğunu artırabilir. Semente karbür matkapların tokluğu yüksek hızlı çelik matkaplardan daha düşüktür, bu nedenle takım popüler değildir. İşleme merkezlerinin ve çevre ekipmanlarının performansının iyileştirilmesiyle, çimentolu karbür matkaplarımız yavaş yavaş popülerlik kazanmıştır. Kesici takım üreticileri de ürün kalitesini artırarak çimentolu karbür matkapların kullanımını genişletmektedir. Üretim verimliliğini artırmak için matkap uçlarını makul bir şekilde kullanmalıyız. Çimentolu karbür matkapları dökme demir ve hafif alaşımlı matkaplarla karşılaştıran çelik işleme matkapları, sadece oluk bölümünün sertliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda penetrasyonu iyileştirmeye yardımcı olan ve yontma işlemini iyileştiren keski kenarı tasarımı gibi çeşitli özel tasarımları da benimser. Arıtma etkisinin kesme kenarı şekli ve oluk şekli ve soğutma delikleri kullanarak soğutma yöntemi vb.
3. Yüksek hızlı çelik matkap uçları: SKH51 matkap uçları en yaygın kullanılanlardır. İş parçası sertliği ve kesme hızı gibi faktörler matkap ucunun malzemesini belirler. Takım ömrü, üretim ve işleme verimliliği ve işleme deliği derinliğinin etkilerini takip etmek için, birçok insan kobalt bazlı erimiş malzemeler, yüksek vanadiyum ve yüksek kobalt toz bazlı matkaplar kullanmaya başlamıştır. Bunlar arasında, vanadium (V) aşınma direncini artırabilir ve kobalt (Co) yüksek sıcaklık sertliğini artırabilir. Söndürme sertliğini artırmak aşınma direncini artırabilir, böylece aletin hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. Ancak dikkat etmeliyiz ki, bazı kullanım koşullarında da sorunlara neden olabilir. Matkap ucunun malzemesi ve söndürme sertliği, matkap ucunun performansını etkileyen önemli faktörlerdir.
Sondaj ve sondaj için işleme merkezlerinde kullanılan üç yaygın matkap türü bittiğine göre, özel amaçlı matkaplardan bahsetmemiz gerekiyor.
İşleme merkezleri için hangi özel matkaplar mevcuttur?
1. Top matkabı: Top matkabı, tek bir işlemle takım çapının 300 katı derinlikte delik işlemeyi tamamlayabilir. Ek olarak, mükemmel işleme hassasiyeti nedeniyle, top matkapları küçük çaplı derin delikler de dahil olmak üzere çeşitli delik işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Top matkabı, kesici sıvının aletin içinden yüksek basınçlı enjeksiyonu ile derin delik işlemeyi gerçekleştiriyor ve genellikle işleme için "derin delik delme makinesi" adı verilen özel bir takım tezgahı kullanılıyor. Bu tür özel takım tezgahı, kesme sıvısı ile dolu yüksek basınçlı bir soğutma cihazı ve daha büyük bir toplam top matkabı uzunluğuna sahip takım üzerinde sabit bir etki oluşturan bir kılavuz manşon ve titreşim önleyici burç ile karakterize edilir.
2. Merkez matkap: merkez delik işleme için kullanılır.
3. Düz matkap: plaka şeklinde bir kesme kenarına sahip düz kenarlı bir matkap ve kesici kenar kullanımdayken kesici gövdesine monte edilir.
4. Baskılı devre kartı matkap ucu (PCB matkap ucu): elektronik aletlerin baskılı devre kartları gibi son derece küçük deliklerin işlenmesi için kullanılan matkap ucunun ve sapın farklı çaplarına sahip düz bir sap matkap ucu.
5. Reaming matkabı: Matkabın orta kısmı, alt deliğin işlenmesinden sonra alt deliğin bitirilmesi ve reaming için kullanılan kesme kenarına sahip değildir.
İşleme merkezleri için ortak matkaplar ve özel matkaplar açıktır. İş parçasını işlerken, belirli sorunları analiz etmemiz, işleme için uygun aracı seçmemiz ve işlemenin etkisini sağlamak için makul parametreleri ayarlamamız gerekir.
