Dikey işleme merkezi 1580 genellikle gerçek işleme ve üretimde çeşitli sorunlara sahiptir. İşleme verimliliğini daha iyi artırmak ve işleme kalitesini sağlamak için dikey işleme merkezinin ortak sorunlarını özetledik ve kesme hızının, yeminin ve kesme derinliğinin daha doğru ayarını kolaylaştırmak için etkili iyileştirme yöntemleri sağladık.
Yaygın sorun bir: iş parçasının aşırı kesilmesi
İş parçasının aşırı kesilmesinin dış nedenleri genellikle yetersiz takım mukavemeti veya yanlış boyut iken, iç nedenler düzensiz operatörler, yanlış kesme parametresi ayarları, çok büyük toleranslara yol açan düzensiz kesme izni ayarları olabilir ve sonuçta iş parçasının aşırı kesilmesinin işleme hatalarına neden olmasına neden olabilir.
Bu sorunu çözmek için, köşe temizleme programı eklendiğinde kenar boşluğu mümkün olduğunca düzgün tutulmalı, takım mümkün olduğunca büyük kullanılmalı ve dikey işleme merkezinin SF fonksiyonu mikro planlama, yavaş yavaş en iyi kesme etkisini elde etmek için kullanılabilir.
Yaygın sorun 2: Yanlış puan
Merkezleme, menşei belirlemek için işleme merkezinin adımıdır. Merkezleme adımının işleme merkezini kullanan herhangi bir işlem için ayrılmaz olduğu söylenebilir. Operatör tarafından yanlış manuel çalışmaya ek olarak, kalıbın etrafındaki çapaklar, dikey olmayan kenarlar ve merkez çubuğundaki manyetizma yanlış merkezlenmeye neden olacaktır.
İşleme merkezi, kalıbı ortalamadan önce merkez çubuğunu demagnetize etmelidir; merkezleme için manuel işlemler tekrar tekrar kontrol edilmeli ve merkezleme mümkün olduğunca aynı noktada ve yükseklikte tutulmalıdır; kalibrasyon genellikle kalıbın dört tarafının dikey olup olmadığını kontrol etmek için gerçekleştirilir.
Ortak sorun üç: çarpışma
İşleme merkezi atölyesinde bir söz vardır: İyi teknoloji makine çarpışmasından kaynaklanır. Makine çarpışması artık kaçınılmaz olsa da, bir işleme merkezinin kalifiye bir operatörü, kaçınılabilir makine çarpışma faktörlerini kaçınma aralığında kontrol etme yeteneğine sahip olmalıdır. Çarpışmalara neden olan çeşitli olaylar vardır ve önlenebilir faktörler önceden kontrol edilmelidir.
Önlenebilir çarpışma faktörleri arasında yetersiz güvenlik yüksekliği ayarları bulunur; cnc program sayfasında takım uzunluğu ve gerçek işleme derinliğindeki hatalar, derinlik Z ekseni erişimindeki hatalar ve gerçek Z ekseni erişimi; programlama sırasında koordinat ayarlarında hatalar.
Bu nedenle, dikey işleme merkezinin güvenlik yüksekliğinin iş parçasının üzerinde olduğundan emin olmak için iş parçasının yüksekliği doğru bir şekilde ölçülmelidir; CNC program listesindeki araç gerçek program aracıyla tutarlı olmalıdır, program listesini türetmek için resimler kullanmaya çalışın; iş parçasındaki gerçek işleme Aletin derinliğini dikkatlice ölçün ve aletin uzunluğunu ve bıçağın uzunluğunu program sayfasına açıkça yazın. Gerçek Z ekseni okuması program sayfasına açıkça yazılmalıdır. Bu işlem el ile gerçekleştirilen bir işlemdir ve doğru olduğunu doğrulamak için tekrar tekrar kontrol edilmelidir.
Dikey işleme merkezinin ortaya çıkması, işleme atölyesinin CNC işleme verimliliğini yeni bir aşamaya getirmiştir. Dikey işleme merkezinin kullanımı, daha aktif bir şekilde çalışmamızı ve keşfetmede gayretli olmamızı gerektirir.
