Sitede-zaman geçirin, bir model fark edeceksiniz:
Ürün kalitesi sorunları asla "birdenbire" ortaya çıkmaz. Ya birisi tembeldir, ya makine yaşlanmıştır, ya da malzemeler parti değiştirmiştir… Kısacası bir şeyler değişmiştir ama siz fark etmemişsinizdir.
Birçok deneyimli teknisyen, sorunları çözmek için onlarca yıllık "hissetmeye" güvenir. Peki ya biz sıradan insanlar? Bugün size evrensel bir çerçeve vereceğim. Sadece bu çerçeveyi takip edin; yeni başlamış olsanız bile, deneyimli bir uzman gibi sorunun temel nedenini tam olarak belirleyebilirsiniz.
Bu çerçeveye-5M1E adı verilir.
I. 5M1E tam olarak nedir? Tek cümleyle açıklayalım: Süslü ismin sizi korkutmasına izin vermeyin. 5M1E, ürün kalitesini etkileyen altı hususu ifade eder:
İnsan, Makine, Malzeme, Yöntem, Çevre ve Ölçüm.
Bunu bir "üretim hunisi" olarak düşünebilirsiniz: İnsanlar makineleri çalıştırır, malzemeleri kullanır, prosedürleri takip eder ve belirli bir ortamda çalışır; Son olarak kaliteyi değerlendirmek için testler kullanılır. Zincirin herhangi bir halkası sızdırırsa, bitmiş ürün kusurlu olacaktır.
Fabrika atölyesi görseli materyal_Ücretsiz indirme_jpg resim formatı_VRF yüksek-yüksek çözünürlüklü resim 500080968_Photostock
II. Altı Unsuru Ayırmak: Tam Olarak Neyin Kontrol Edilmesi Gerekiyor?
Bu altı kelimeyi parçalara ayıralım ve pratik yönleri hakkında konuşalım.
1. Erkek: Her zaman "insanların yerini değiştirmeyi" düşünmeyin, "insanları kontrol etmeyi" düşünün.
Pek çok kişinin bir şeyler ters gittiğinde ilk tepkisi "Bu çalışan işe yaramaz, eğitimi yetersiz" olur. Bu doğrudur, ancak özünde anlamsızdır.
Sitede-neler kontrol edilmelidir?
Nasıl yapılacağını biliyor mu? O yeni mi? -İş başında-eğitim aldı mı? Temel adımları biliyor mu?
O istekli mi? Ayrılmak için acele mi ediyor? Bir sonraki iş istasyonundaki kişiyle yaşadığı bir anlaşmazlık nedeniyle kötü bir ruh halinde mi?
Hata yapma şansı var mı? Eğer işi dikkatsiz bir kişi yapsaydı mutlaka bir hata olur muydu? Eğer öyleyse, o zaman süreç tasarımı hatalıdır ve insanları suçlayamazsınız.
Unutmayın: İnsanlar hata yapar. İyi yönetim, sürekli izlemeyle değil, olası hataları önceden önleyecek yöntemlerin kullanılmasıyla ilgilidir.
2. Makineler: Tamir etmek için arıza yapmalarını beklemeyin. Bir makine sırf çalıştığı için iyi değildir. Hurdaya çıkan makinelerin birçoğunun "yavaş yavaş bozulması" nedeniyle ortaya çıkıyor.
Sitede-neleri kontrol etmelisiniz?
Kesinlik hala orada mı? Üç-yıllık-bir matkap ucu ne kadar aşınmıştır? Hala kabul edilebilir sınırlar içerisinde mi?
Bakım yapıldı mı? Denetim kontrol listesindeki öğelerin işaretlenmesi yeterli mi? Tankta yağ var mı?
Tamir edildi mi? Daha dün mü tamir edildi? Onarımdan sonra etkiyi doğrulamak için bir test çalışması yapıldı mı?
Acı bir ders: Birçok fabrika, aslında en pahalı yaklaşım olan "bozulmadıkça tamir etmeyin" ilkesiyle çalışır. Gerçek anlamda deneyimli bir tamirci, bir makinenin arızalanmak üzere olduğunu yalnızca çıkardığı sesi dinleyerek anlayabilir.
3. Malzeme: Kalitesiz malzemeler için "askerleri" suçlamayın. Daha sonra ne kadar çabalarsanız çabalayın, eğer malzemeler kötüyse hepsi boşa gider.
Sitede-neleri kontrol etmelisiniz?
Gelen materyal doğru mu? Parti değiştirildi mi? Tedarikçi gizlice daha ucuz hammaddeleri mi kullandı?
Uygun şekilde saklanıyor mu? Bu malzeme neme karşı duyarlı mıdır? Dışarıda yağmura maruz kaldı mı?
Açıkça ayırt ediliyor mu? Nitelikli ve niteliksiz ürünler birbirine karıştırılıyor mu? Etiketler hala üzerinde mi?
Kısacası: Maddi sorunlar çoğu zaman süreç sorunları olarak gizlenir. Önce partiyi kontrol edin, ardından makineyi kontrol edin.
4. Yöntem: İşçilerin "kulakla oynamasına" izin vermeyin.
"Yöntem" kurallar anlamına gelir. Kurallar olmadan düzen olmaz.
Sitede-neleri kontrol etmelisiniz?
Kurallar var mı? Kullanım kılavuzu duvarda mı yoksa masada mı? İşçiler yalnızca "önceki yöneticinin" sözlü talimatlarına mı güveniyorlar?
Kurallar doğru mu? Parametreler makul şekilde ayarlanmış mı? Bu ayarlama birkaç saniye kazandırabilir ama ürünün arızalanmasına neden olmaz mı?
Denetleyen kimse var mı? Eğer hiç kimse süreç disiplinini kontrol etmezse, herkes kendi işini yapar ve bu da çok çeşitli ürünlerin ortaya çıkmasına neden olur.
Temel prensip: İyi bir yöntem, bir aptalın bile hata yapmadan yapabileceği yöntemdir; Kötü bir yöntem, akıllı bir kişinin bile nasıl doğru şekilde yapılacağını bilmediği yöntemdir.
5. Çevre: Şeytan sıcaklık ve nemdedir.
Çevreyi küçümsemeyin; birçok garip sorun bundan kaynaklanıyor.
Sitede-neler kontrol edilmelidir?
Kirli mi? Bir elektronik fabrikasında anakart üzerindeki bir toz zerresi arızalı olabilir.
Çok soğuk mu yoksa çok sıcak mı? Tutkal kışın yavaş, yazın ise çabuk kurur; parametreler ayarlanmalı mı?
Yeterince parlak mı? Loş ışıkta denetçi çizikleri tespit edebilir mi?
Sabit Sıcaklık ve Nemli 2300㎡ Hassas İşleme Atölyesinde Merkezi Klima Kurulumu - Haberler ve Bilgiler - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. Ölçüm: Gördüğünüz veriler doğru mu?
En problemli durum: verilerde dalgalanmalar olması, ürünün hatalı olduğuna inanmanıza neden olur, oysa ürün aslında sadece bozuk bir ölçüm aletidir.
Sitede-neler kontrol edilmelidir?
Ölçme aracı doğru mu? Kalibrasyonun süresi doldu mu? Düşürüldü mü?
Yöntemler tutarlı mı? Zhang San'ın boyu 10,5, Li Si'nin boyu 10,8, kimin ölçümü takip edilmeli?
Yargılama standartları aynı mı? Bu çizik kusur sayılır mı? Farklı standartlar tutarsız verilere yol açar.
Uyarı: Verilerin çılgınca dalgalandığını fark ederseniz, makineyi ayarlamak için acele etmeyin; Öncelikle ölçüm aletinin arızalı olup olmadığını kontrol edin.
III. Pratik Alıştırma: Sorunlarla karşılaşıldığında 5M1E nasıl kullanılır?
Diyelim ki atölye bugün 10 adet hatalı ürün üretiyor, ne yapmalısınız?
Adım 1: Sorunu açıkça ortaya koyun.
Bir toplantıya acele etmeyin ve insanlara bağırmayın. Öncelikle siteye gidin ve bu 10 arızalı ürünü inceleyin. Sorun aynı yerde mi? Yoksa aynı makineden mi?
İkinci adım: Sorunu "elemek" için altı-boyutlu bir yaklaşım kullanın.
"İnsan, Makine, Malzeme, Yöntem, Çevre ve Ölçüm"den oluşan altı kategoriyi kullanarak olası nedenleri her kategoriye yerleştirin:
Bugün yeni bir çırak var mı? (Adam)
Bu öğleden sonra voltaj dengesiz miydi? (Makine)
Yeni bir hammadde partisi mi kullanıldı? (Malzeme)
Üçüncü adım: Doğrulayın, tahmin etmeyin.
Bunun "insani" bir sorun olabileceğini düşünüyorsanız, deneyimli bir işçiye aynı işi yaptırın ve kusurlu ürünlerin hala görünüp görünmediğini kontrol edin. Eğer hala ortaya çıkıyorlarsa bu bir insan meselesi değildir; araştırmaya devam edin.
Dördüncü adım: Temel nedeni bulun ve tamamen ortadan kaldırın.
Nedeni bulduktan sonra bunun bir daha asla yaşanmamasını sağlayın.
Örneğin yanlış yağın eklenmesinden dolayı mı? Daha sonra yağ kutusunun ağzını farklı bir çapa değiştirerek işçinin yanlış yağı eklemesini imkansız hale getirin. Buna "hata önleme" denir.
IV. İşte size düşünmeniz gereken bir soru:
5M1E atölyeniz için bir "sağlık kontrol raporu" gibidir.
Bir dahaki sefere üretim hattında bir şeyler ters giderse paniğe kapılmayın. Bu altı kelimeyi çıkarın ve tek tek üzerinden geçin. Sorunların %90'ının bu altı kutuda saklı olduğunu göreceksiniz; onlardan kaçamazlar.
