Mekanik bir saatin arka kapağını açtığınızda, iletimi sağlamak için birbirine tam olarak uyan çok küçük dişlileri, vidaları ve diğer parçaları görebilirsiniz. Bu hassas küçük parçaların nasıl işlendiğini biliyor musunuz?
Küçük parça ürünlerinin işlenmesi genellikle İsviçre tipi torna tezgahları gibi özel takım tezgahlarında tamamlanır. Yaygın olarak kullanılan küçük parçalar şunları içerir: dişli milleri, konektörler, kemik vidaları, tapalar vb. Küçük parçaların boyutu küçük olmasına rağmen, parça boyutu doğruluğu, yüzey kalitesi ve işleme verimliliği açısından giderek artan gereksinimlere sahiptirler. Bu nedenle küçük parçaların işlenmesi, kesici takım doğruluğu, malzemeler, talaş kırma ve kontrolü, stabilite ve güvenlik açısından daha yüksek gereksinimleri ortaya çıkarmıştır. Küçük parçaların işlenmesindeki zorluklar göz önüne alındığında, bugün editör Huarui Precision'ın getirdiği çözümleri paylaşacak, gelin bir göz atalım.
01 Tipik iş parçaları ve bunların işlenme özellikleri Hassas şaft parçaları
Hassas şaft parçaları, motor şaftları, dişli şaftları vb. gibi mekanik transmisyon sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşleme özellikleri şunları içerir:
Yüksek hassasiyet gereksinimleri: Şaft parçaları genellikle yüksek eş merkezlilik, düzlük ve yuvarlaklık gerektirir.
Sıkı yüzey kalitesi: Şaft parçalarının yüzeyi genellikle sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için yüksek derecede yüzey işlemi gerektirir.
Elektronik ürün aksesuarları
Mercek halkaları, flanş halkaları vb. gibi tipik elektronik ürün aksesuarlarının işleme özellikleri şunları içerir:
Yüksek yüzey kalitesi: Elektronik ürünlerin görünüm kalitesinin sağlanabilmesi için işlem yüzeyinin parlak ve hatasız olması gerekmektedir.
İşlenmesi zor malzemeler: Genellikle paslanmaz çelik malzemeler kullanılır, malzeme viskozitesi yüksektir ve takım hızlı aşınır.
Tıbbi cihaz parçaları
Mikro pompalar, iğneler, konektörler vb. gibi tıbbi cihaz parçaları yüksek hassasiyet ve yüksek güvenilirlik gerektirir. İşleme özellikleri şunları içerir:
Yüksek hassasiyet ve yüksek temizlik gereksinimleri: Tıbbi cihaz parçaları insan vücuduyla doğrudan temas halinde olduğundan son derece yüksek işleme doğruluğu ve yüzey temizliği gerektirir.
İşlenmesi zor malzemeler: Paslanmaz çelik, titanyum alaşımı ve diğer işlenmesi zor malzemeler genellikle kullanılır ve özel aletler ve işleme teknolojisi gerektirir.
Sıkı kalite kontrolü: Tıbbi standartlara uygunluğun sağlanması için her parçanın sıkı testlerden ve kalite kontrolünden geçmesi gerekir.
☞Detaylı bilgi için buraya tıklayın
02 Küçük parça işleme takımlarının teknik özellikleri Yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik
Küçük parçaların işlenmesi genellikle son derece yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gerektirir ve ayrıca üretkenliği artırmak için yüksek verimli işleme gerektirir. Bu nedenle, küçük parçaların işlenmesi sırasında yüksek hassasiyette kesim sağlamak için aletin kesme kenarının çok keskin olması gerekir; Boyutsal hataları önlemek için, işleme işlemi sırasında takımın boyutu ve şekli sabit kalmalıdır.
Yüksek performanslı takım malzemeleri
Küçük parçaların işlenmesi takım malzemelerinden yüksek performans gerektirir. Takımın aşınma direncini sağlamak için mikro tungstenli karbür, CBN, PCD vb. gibi yüksek sertlikte ve yüksek mukavemetli malzemeler gereklidir. PVD ve CVD gibi kaplama teknolojilerinin kullanılması takım yüzeyinin aşınma direncini artırabilir, takım ömrünü uzatabilir ve kesme altında iyi kesme performansını mümkün olduğu kadar uzun süre koruyabilir.
Yüksek kesme performansı
Optimize edilmiş kesme geometrisi, kesme açılarının ve kenar şekillerinin makul tasarımı, kesme kuvvetlerini azaltır ve kesme verimliliğini artırır. İyi talaş kaldırma performansı, takım kanalı tasarımı, talaşları etkili bir şekilde boşaltabilmeli ve talaş birikiminin işleme kalitesini etkilemesini önleyebilmelidir.
Verimli talaş kaldırma ve soğutma teknolojisi
Küçük parçaların işlenmesi sürecinde talaş boşaltma ve soğutma, işleme kalitesini ve verimliliğini etkileyen önemli faktörlerdir. Verimli talaş kaldırma ve soğutma teknolojisi, talaş birikimini ve takımın aşırı ısınmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve işleme stabilitesini ve yüzey kalitesini iyileştirebilir. Örneğin, yüksek basınçlı soğutma sıvısı kullanımı, minimum yağlama teknolojisi (MQL) vb.
03 Huarui Precision Küçük Parça İşleme Araçları Huarui Precision Company, küçük parçaların işlenmesi için uygun bıçaklar geliştirmiştir ve ürünleri, küçük parçaların işlenmesindeki çalışma koşullarının çoğunu kapsamaktadır. Temel olarak aşağıdaki takım kullanım senaryolarını ve kanal tiplerini içerir.
Kapat İzle Daha Fazla Daha Fazla Tam Ekrandan Çık Dikey Tam Ekrana Geç Tam Ekrandan Çık Metal İşleme Takip Edildi Paylaş Beğen İzle İzlemeye Senkronize Yorumunuzu yazın Videoyu paylaşın, süre 02:130/0 01:43/02:13 Yatay moda geç İlerleme çubuğunu oynatmaya devam et, %78 duraklat 01:43/02:1302:13 Tam ekran Hızlı oynatma 0,5 kat 0,75 kat 1,0 kat 1,5 kat 2,0 kat Ultra Net Pürüzsüz Tarayıcınız video etiketlerini desteklemiyor İzlemeye devam edin Saatin yalnızca cımbızla alınabilen ultra küçük parçaları nasıl işlenir? Daha fazla yeniden basımı izleyin, Saatin yalnızca cımbızla alınabilen ultra küçük parçaları nasıl işlenir?
Ön süpürme aracı
Ön süpürme aleti esas olarak dış daireyi, uç yüzü ve küçük parçaların diğer kısımlarını işlemek için kullanılır. Yaygın oluk tipleri ve özellikleri aşağıdaki gibidir:
XS: Talaş kaldırma yönünü sabit bir şekilde kontrol edebilen ve düzgün kesmeyi garanti edebilen eğimli oluk tasarımıyla dış dairelerin ve uç yüzeylerin işlenmesi için kullanılır.
XF: Talaş kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilen ve mükemmel kesme etkisi elde edebilen keskin kesme kenarı.
PU: Küçük kanal genişliği tasarımı, küçük talaş kıvrılma yarıçapı, farklı kesme derinliği ve küçük ilerleme koşulları altında talaş kırma gereksinimlerini karşılayabilir.
PY: Büyük eğim açısı tasarımı, kesme direncini etkili bir şekilde azaltır, talaş kaldırma yönünü stabil bir şekilde kontrol eder, stabil işleme.
PJ: Düşük ilerleme ve kesme derinliği değişikliklerine uyum sağlayın, talaşları istikrarlı bir şekilde kontrol edin.
Geri süpürme aracı
İş parçasının arkasındaki basamak yüzeyini işlemek için kullanılan oluk tipi özellikleri aşağıdaki gibidir:
HBS: Talaş kaldırma yönünü istikrarlı bir şekilde kontrol edin, kesme direncini azaltın ve küçük parçaların işlenmesi sırasında ters tornalama işlem gereksinimlerini karşılayın.
Sığ oluk takımı
Sığ kanallı takım kanallarının sınıflandırılması ve özellikleri aşağıdaki gibidir:
THR: Üçgen sığ oluklu bıçak, geliştirilmiş kurulum ve konumlandırma yöntemi, taşlanmış talaş kırıcı oluk, evrensel işleme oluk tipi, özelleştirme desteği.
THF: Üçgen sığ oluklu kesici uç, geliştirilmiş kurulum ve konumlandırma yöntemi, taşlanmış talaş kırıcı, geniş kesme ön açısı, keskinliğe vurgu, özelleştirme desteği.
TGF: Üçgen sığ oluklu kesici uç, taşlanmış talaş kırıcı, genel işleme oluk tipi.
Kesici alet
PTA serisi küçük çaplı iş parçalarının kesilmesinde kullanılır. İki bıçak spesifikasyonu maksimum kesme çapına (12 mm ve 16 mm) karşılık gelir, yan vida bağlantısı, isteğe bağlı olarak ön açılı tip kesici uç ile veya uçsuz olarak, oluk özellikleri aşağıdaki gibidir:
S: Taşlanmış talaş kırıcı, keskinliğe önem veren, düşük dirençli kesme işlemi.
Konu aracı
Dış çaplı, zengin diş tiplerinin diş işlenmesinde kullanılır.
P: Taşlanmış talaş kırıcı, keskinliğe önem veren, düşük dirençli kesme işlemi.
İç delik aleti
Küçük parçaların iç çapını ve uç yüzeyini işlemek için kullanılır; iç delik delme kesicileri, sığ oluk kesiciler, diş kesiciler, uç yüzey oluk kesicileri vb. dahil olmak üzere bir dizi katı karbür ürün. Özel seriler aşağıdaki gibidir:
MTR/L: İç delik tornalama, minimum işlenebilir iç çap 1 mm'dir.
MPR/L: İç delik tornalama, minimum işlenebilir iç çap 2,1 mm.
MNR/L: İç delik tornalama, minimum işlenebilir iç çap 1,1 mm.
MQR/L: İç delik profili tornalama, minimum işlenebilir iç çap 3,1 mm.
MUR/L: İç delik tornalama, minimum işlenebilir iç çap 3,1 mm.
MGR/L: Dahili delik kanal açma kesicisi, işlenebilir minimum iç çap 3,1 mm, yuva genişliği 0.5-4 mm.
MKR/L: Dahili delik ark kanal açma kesicisi, minimum işlenebilir iç çap 4,1 mm, kanal ark yarıçapı 0.5-1.15 mm.
MFR/L: Küçük çaplı uç yüz kanal açma kesicisi, kanal genişliği 0.75-3mm.
MZR/L: Küçük çaplı uç yüz yay kanal açma kesicisi, kanal yay yarıçapı 0.5-1 mm.
MIR/L: İç delik diş işleme, minimum delik çapı 2,6 mm.
MIR(TR): dahili trapez diş işleme.
