Talaşlı imalatta takım seçiminin önemi açıktır. Araç seçmeyi öğrenmek daha kolay çalışmanıza yardımcı olabilir.
1. İşlemedeki en önemli şey takımdır
Herhangi bir aletin çalışmayı durdurması üretimin durması anlamına gelir. Ancak bu her aracın aynı öneme sahip olduğu anlamına gelmez. En uzun kesme süresine sahip takımın üretim döngüsü üzerinde daha büyük etkisi vardır, dolayısıyla aynı varsayım altında bu takıma daha fazla dikkat edilmelidir. Ayrıca, temel bileşenler ve işleme için en sıkı işleme toleranslarını gerektiren takımlara da dikkat edilmelidir. Ayrıca matkaplar, kanal açma takımları ve diş açma takımları gibi nispeten zayıf talaş kontrolüne sahip takımlara da dikkat edilmelidir. Çünkü zayıf talaş kontrolü arıza süresine neden olabilir.
2. Takım tezgahlarıyla eşleştirme
Takımlar sağ takımlara ve sol takımlara ayrılmıştır, bu nedenle doğru takımı seçmek çok önemlidir.
Genel olarak sağ takımlar saat yönünün tersine (CCW) takım tezgahları (iş mili yönüne bakan) için uygundur; sol takımlar saat yönünde (CW) takım tezgahları için uygundur. Birden fazla torna tezgahınız varsa, sol taraftaki sıkıştırma takımlarından bazıları ve diğerleri hem sol hem de sağ ellerle uyumluysa, sol taraftaki takımları seçin. Frezeleme için insanlar genellikle daha çok yönlü takımları seçme eğilimindedir. Bununla birlikte, bu tür takımlar daha geniş bir işleme aralığını kapsasa da, takımın sertliğini anında kaybedecek, takımın sapmasını artıracak, kesme parametrelerini azaltacak ve işleme titreşimine neden olma olasılığınız daha yüksek olacaktır. Ayrıca takım tezgahının takımını değiştirmeye yarayan robot, takımın boyutunu ve ağırlığını da sınırlar. Eğer fener milinde dahili soğutma deliği olan bir takım tezgahı satın alırsanız, lütfen dahili soğutma deliğine sahip bir takım da seçin.
3. İşlenen malzemeyle eşleştirin
Karbon çeliği, işlemede işlenen en yaygın malzeme olduğundan çoğu takım, optimize edilmiş karbon çeliği işlemeye dayalı olarak tasarlanmıştır. Bıçak markasının işlenen malzemeye göre seçilmesi gerekmektedir. Takım üreticileri, yüksek sıcaklık alaşımları, titanyum alaşımları, alüminyum, kompozitler, plastikler ve saf metaller gibi demir içermeyen malzemelerin işlenmesi için bir dizi takım gövdesi ve uygun bıçaklar sağlar.
Yukarıdaki malzemeleri işlemeniz gerektiğinde lütfen eşleşen malzemelere sahip bir alet seçin. Çoğu markanın, hangi malzemelerin işlenmeye uygun olduğunu gösteren çeşitli araç serileri vardır. Örneğin, DaElement'in 3PP serisi esas olarak alüminyum alaşımlarını işlemek için kullanılır, 86P serisi özellikle paslanmaz çeliği işlemek için kullanılır ve 6P serisi özellikle yüksek sertlikteki çeliği işlemek için kullanılır.
4. Araç özellikleri
Yaygın bir hata, çok küçük bir torna takımı ve çok büyük bir freze takımı seçmektir. Büyük tornalama takımları daha iyi sağlamlığa sahiptir; büyük frezeleme takımları yalnızca daha pahalı olmakla kalmaz, aynı zamanda kesilmesi de daha uzun sürer. Genel olarak büyük aletler küçük aletlere göre daha pahalıdır.
5. Değiştirilebilir bıçakları veya yeniden taşlama aletlerini seçin
İzlenecek prensip basittir: takımların yeniden taşlanmasından kaçının. Birkaç matkap ve yüzey frezeleme takımı dışında, koşullar izin verdiğinde değiştirilebilir bıçakları veya değiştirilebilir başlıklı takımları seçmeye çalışın. Bu, işçilik maliyetlerinden tasarruf etmenizi sağlayacak ve istikrarlı işleme sonuçları elde etmenizi sağlayacaktır.
6. Takım malzemeleri ve kaliteleri
Takım malzemelerinin ve kalitelerinin seçimi, işlenen malzemenin performansı, takım tezgahının maksimum hızı ve ilerleme hızı ile yakından ilgilidir. İşlenen malzeme grubu için genellikle kaplamalı alaşım kalitesi olan daha yaygın bir takım kalitesi seçin. Alet tedarikçisi tarafından sağlanan "Tesviye Uygulaması Öneri Tablosu"na bakın. Gerçek uygulamalarda, takım ömrü problemini diğer takım üreticilerinin benzer malzeme kalitelerini değiştirerek çözmeye çalışmak yaygın bir hatadır. Mevcut takımınız ideal değilse, başka bir üreticiden benzer bir kaliteye geçmek muhtemelen benzer sonuçlar getirecektir. Sorunu çözmek için alet arızasının nedenini tanımlamanız gerekir.
7. Güç gereksinimleri
Yol gösterici prensip sahip olduğunuz her şeyi kullanmaktır. 20hp'lik bir freze makinesi satın alırsanız, iş parçası ve fikstürün izin vermesi koşuluyla, makinenin güç kullanımının %80'ini elde etmek için uygun takımları ve işleme parametrelerini seçin. Makinenin kullanım kılavuzundaki güç/hız tablosuna özellikle dikkat edin ve makine gücünün etkin güç aralığını temel alarak daha iyi kesme uygulamaları gerçekleştirebilecek takımları seçin.
8. Kesici kenar sayısı
Prensip şu; daha fazlası daha iyidir. İki kat kesici kenara sahip bir torna takımı satın almak, iki kat fiyat ödemek anlamına gelmez. Geçtiğimiz on yılda, gelişmiş tasarımlar kanal açma kesicileri, dilimleme kesicileri ve bazı frezeleme uçlarındaki kesme kenarlarının sayısını iki katına çıkardı. Yalnızca 4 kesme kenarlı frezeleme takımlarının, 16 kesme kenarlı gelişmiş frezeleme takımlarıyla değiştirilmesi alışılmadık bir durum değildir. Etkili kesme kenarlarının sayısının arttırılması aynı zamanda çalışma tablasının ilerlemesini ve üretkenliğini de doğrudan etkiler.
9. Monolitik bir araç veya modüler bir araç seçin
Küçük boyutlu aletler monolitik tasarım için daha uygundur; büyük boyutlu takımlar modüler tasarım için daha uygundur. Büyük boyutlu takımlarda, takım arızalandığında kullanıcılar genellikle küçük ve ucuz bir parçayı değiştirerek yeni bir takım almayı umarlar. Bu özellikle kanal açma takımları ve delik işleme takımları için geçerlidir.
10. Tek bir alet veya çok işlevli bir alet seçin
Parça ne kadar küçük olursa kompozit takım için o kadar uygundur. Örneğin, çok fonksiyonlu bir takım kompozit delme, tornalama, iç delik işleme, diş işleme ve pah kırma işlemlerini gerçekleştirebilir. Elbette iş parçası ne kadar karmaşıksa, çok işlevli bir alet için o kadar uygundur. Takım tezgahı size yalnızca kesim yaparken fayda sağlayabilir, durdurulduğunda değil.
11. Standart bir alet veya standart olmayan bir özel alet seçin
CNC işleme merkezlerinin popülaritesiyle birlikte, genellikle iş parçasının şeklinin takımlara güvenmek yerine programlama yoluyla elde edilebileceğine inanılıyor, bu nedenle standart dışı özel takımlara artık ihtiyaç duyulmuyor. Aslında standart dışı takımlar bugün hala toplam takım satışlarının %15'ini oluşturmaktadır. Neden? Özel takımların kullanılması, hassas iş parçası boyutu gereksinimlerini karşılayabilir, süreçleri azaltabilir ve işleme döngüsünü kısaltabilir. Seri üretim için standart dışı özel aletler, işleme döngüsünü etkili bir şekilde kısaltabilir ve maliyetleri azaltabilir.
12. Çip Kontrolü
Unutmayın, amacınız talaşları değil iş parçasını üretmektir ancak talaşlar, takımın kesme durumunu açıkça yansıtabilir. Genel olarak insanların çiplere karşı bir önyargısı var çünkü çoğu insan çipleri yorumlama konusunda eğitimli değil. Şu prensibi unutmayın: İyi talaşlar süreci bozmaz, kötü talaşlar ise tam tersini yapar.
Uçlar genellikle talaş kırıcılarla tasarlanır ve talaş kırıcılar, ister hafif kesme ince talaş işlemi, ister ağır kesme kaba işleme olsun, ilerleme hızlarına göre tasarlanır.
Talaş ne kadar küçük olursa kırılması da o kadar zor olur. Talaş kontrolü, işlenmesi zor malzemeler için büyük bir sorundur. Malzeme değiştirilemese de takım güncellenebilir ve kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği, takım ucu yarıçapı vb. ayarlanabilir. Talaşların optimize edilmesi ve işlemenin optimize edilmesi kapsamlı bir seçimin sonucudur.
13. Programlama
Takımlarla, iş parçalarıyla ve CNC işleme makineleriyle karşılaşıldığında genellikle takım yollarının tanımlanması gerekir. İdeal olarak, temel makine kodunu anlamalı ve gelişmiş bir CAM yazılım paketine sahip olmalısınız. Takım yolları rampalama açısı, dönüş yönü, ilerleme ve kesme hızı gibi takım özelliklerini dikkate almalıdır. Her takım, işleme döngüsünü kısaltmak, talaş kesmeyi iyileştirmek ve kesme kuvvetlerini azaltmak için ilgili programlama teknolojisine sahiptir. İyi bir CAM yazılım paketi iş gücünden tasarruf sağlayabilir ve üretkenliği artırabilir.
14. Yenilikçi araçları veya geleneksel olgun araçları seçin
İleri teknolojinin mevcut gelişme hızıyla, kesici takımların verimliliği her 10 yılda bir iki katına çıkabilmektedir. 10 yıl önce takımlar için önerilen kesme parametreleriyle karşılaştırıldığında, günümüz takımlarının işleme verimliliğini iki katına çıkarabildiğini ancak kesme gücünün %30 oranında azaldığını göreceksiniz. Yeni takım alaşımı matrisi daha güçlü ve daha tok olup, daha yüksek kesme hızlarına ve daha düşük kesme kuvvetlerine ulaşabilmektedir. Talaş kırıcı ve marka, uygulamaya daha az özgüdür ve daha çok yönlüdür. Aynı zamanda, modern takımlar çok yönlülüğü ve modülerliği arttırmış, bu da envanteri azaltıp takım uygulamalarını genişletmiştir. Takım geliştirme aynı zamanda yüksek hızlı işleme, minimum yağlama ve soğutma (MQL) işleme ve sert tornalama teknolojisini destekleyen, hem tornalama hem de kanal açma işlevlerine sahip Overlord Takımı ve Yüksek İlerlemeli Frezeleme Takımı gibi yeni ürün tasarımı ve işleme konseptlerini de yönlendirmiştir. Bu faktörlere ve diğer nedenlere bağlı olarak en çok tercih edilen işleme yöntemlerini de takip etmeniz ve en son gelişmiş takım teknolojisini öğrenmeniz gerekir, aksi takdirde geride kalma riski vardır.
15. Fiyat
Bir aletin fiyatı önemlidir ama aletin üretim maliyeti kadar önemli değildir. Aletin karşılık gelen fiyatı olmasına rağmen, aletin gerçek değeri üretkenlik için yaptığı iştir. Genellikle en ucuz takım, en yüksek üretim maliyetine neden olan takımdır. Kesici takımın fiyatı, parça maliyetinin yalnızca %3'ünü oluşturur. Bu nedenle aletin satın alma fiyatına değil üretkenliğine odaklanın.
