Parmak frezenin ana kesici kenarı silindirik yüzey üzerindedir ve alın yüzündeki kesici kenar, ikincil kesici kenardır. Çalışırken, besleme hareketi freze bıçağının eksenel yönü boyunca yapılamaz. Parmak frezeler, kenar işleme, oluk işleme ve eğimli yüzey işleme gibi işleme alanlarında kullanılabilir. Çeşitli işleme biçimleri için kullanılabilen çok çeşitli parmak frezeler de vardır.
Geçmişte, yüksek hızlı çelik yekpare parmak frezeler yaygın olarak kullanılıyordu, ancak şimdi kaplama teknolojisinin ve takım malzemesi teknolojisinin ilerlemesiyle, kaplamalı karbür yekpare parmak frezeler ve değiştirilebilir parmak frezeler yavaş yavaş popüler hale geldi ve kalıp işlemede yaygın olarak kullanıldı, Yüksek sertlikte malzeme işleme ve diğer alanlar.
1. Parmak frezenin her bir parçasının adı:
Helis açısı: Parmak frezenin helis açısı ne kadar büyük olursa, iş parçası ile kesici kenar arasındaki temas hattı o kadar uzun olur ve birim uzunluk başına kesici kenara uygulanan yük o kadar az olur, bu da takım ömrünü uzatmak için faydalıdır. Ancak öte yandan helis açısı arttıkça kesme direncinin eksenel bileşen kuvveti de artarak aletin saptan düşmesini kolaylaştırır. Bu nedenle, büyük helis açılı bir takımla işleme yaparken, takım sapının sertliği gereklidir. 0 derecelik helis açısına düz kenar denir ve temas çizgisi en kısa olanıdır.
Helis açısı seçimi: Paslanmaz çelik, takım ucu üzerinde büyük etkisi olan, düşük ısı iletkenliğine sahip, kesilmesi zor bir malzemedir. Büyük helis açılı bir parmak freze kullanmak, takım ömrünü uzatmak için faydalıdır. Sertlik arttıkça yüksek sertlikteki malzemelerin kesme direnci de artar, bu nedenle helis açısı büyük olan parmak frezeler seçilmelidir. İnce levha işleme ve iş parçasının rijitliğinin düşük olduğu diğer durumlar için, küçük helis açılı bir parmak freze kullanılmalıdır.
Maça kalınlığı: Maça kalınlığı, bir parmak frezenin rijitliğini ve talaş kanalını belirlemede önemli bir faktördür. Yekpare parmak frezelerin çekirdek kalınlığı genellikle dış çapın yüzde 60'ı kadardır. Çekirdek kalınlığı arttıkça kesit alanı artar ve rijitlik artar ancak talaş cebi azalır ve talaş kaldırma performansı bozulur; aksine çekirdek kalınlığı azalır ve rijitlik azalır ancak talaş kaldırma performansı artar.
Talaş oluğunun sarmal yönü
2. Yaygın olarak kullanılan parmak frezelerin kenar sayısı
3. Parmak frezelerin türleri ve şekilleri
Parmak frezelerin tipleri ve şekilleri çevresel kenar, alt kenar, sap ve boyuna göre sınıflandırılabilir. Farklı türleri farklı şekil ve özelliklere sahiptir ve uygulama koşulları da farklıdır.
1) Periferik kanatların tipleri, şekilleri ve özellikleri
2) Alt kenarın tipi, şekli ve özellikleri
3) Kulp ve boyun çeşitleri, şekilleri ve özellikleri
Parmak freze dönerken, alt kenarın orta noktası nispeten sabittir ve herhangi bir kesme ve talaş kaldırma özelliği yoktur, bu nedenle dikey olarak kesilemez.
