enjeksiyon makinası
Çeşitli ince cidarlı ürünler üretmek için standart enjeksiyon makineleri kullanılabilir. Yeni enjeksiyon makinesinin performansı 10 yıl öncesine göre çok daha iyi. Malzemelerdeki, geçit teknolojisindeki ve tasarımdaki gelişmeler, ince cidarlı parçaları doldurmak için standart enjeksiyon makinelerinin yeteneklerini daha da genişletmiştir. Ancak et kalınlığının sürekli olarak azalması nedeniyle yüksek hız ve yüksek basınç performansına sahip daha özel bir enjeksiyon makinesi gerekmektedir.
Örneğin, kalınlığı 1 mm'den az olan bir elektronik parça için kalıp doldurma süresinin 0,5 saniyeden az olması ve enjeksiyon basıncının 210 MPa'yı geçmesi normaldir. İnce cidarlı enjeksiyon kalıplama için hidrolik enjeksiyon makineleri, enjeksiyonu ve kalıp sıkıştırmayı sık sık yürütmek için bir basınç akümülatörü ile tasarlanmıştır. Tamamen elektrikli enjeksiyon makineleri ve yüksek hız ve yüksek basınç performansına sahip elektrikli/hidrolik enjeksiyon makineleri de mevcuttur. Yeni enjeksiyon makinesinin yüksek basıncına dayanabilmek için minimum sıkma kuvveti inç başına 5 ila 7 ton (öngörülen alan) olmalıdır.
Ayrıca büyük şablonlar, duvar kalınlığı azaldığında ve enjeksiyon basıncı arttığında eğilmeyi azaltmaya yardımcı olur. İnce cidarlı ürünler için enjeksiyon makinesinin rot kolunun şablon kalınlığına oranı 2:1 veya daha düşüktür. İnce cidarlı ürünlerin üretiminde, diğer işleme parametrelerinin yanı sıra enjeksiyon hızı ve basıncının ölü döngü kontrolü, yüksek basınç ve hızda kalıp doldurma ve paketlemeyi kontrol etmeye yardımcı olur.
Enjeksiyon hacmine gelince, geniş çaplı namlu genellikle çok büyüktür. Önerilen enjeksiyon hacmi, namlu kapasitesinin yüzde 40 ila yüzde 70'i kadardır. İnce cidarlı ürünlerin genel kalıplama döngüsü büyük ölçüde kısalır ve minimum enjeksiyon hacmini namlu kapasitesinin yüzde 20'sine düşürmek mümkündür. yüzde ~ yüzde 30 . Kullanıcılar enjeksiyon yaparken çok dikkatli olmalıdır, çünkü malzemeler için küçük enjeksiyon hacmi, malzemenin namluda kalma süresinin daha uzun olması anlamına gelir ve bu da ürünün performansının düşmesine neden olur.
kalıp
Hız, ince cidarlı enjeksiyon kalıplamanın başarısı için kilit faktörlerden biridir. Hızlı doldurma ve yüksek basınç, erimiş termoplastik malzemeyi boşluğa yüksek hızda enjekte ederek kapının donmasını önler. Standart bir parça iki saniyede dolarsa, kalıp kalınlığındaki yüzde 25'lik bir azalma, doldurma süresini yüzde 50 azaltarak tam olarak 1 saniyeye indirme potansiyeline sahiptir.
İnce cidarlı enjeksiyon kalıplamanın avantajlarından biri, kalınlık azaldıkça soğuyacak daha az malzeme olmasıdır. Azaltılmış kalınlık ile kalıplama döngüsü yarıya indirilebilir. Eriyik taşıma cihazının makul ayarı, sıcak yolluğun ve yolluğun kalıplama döngüsünün kısalmasını engellememesini sağlar. Sıcak yollukların ve yolluk burçlarının kullanılması, kalıplama döngü sürelerinin minimumda tutulmasına yardımcı olabilir. Ayrıca kalıp malzemesine de dikkat edilmelidir.
P20 çeliği, geleneksel ürünlerin kalıplanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak ince cidarlı enjeksiyon kalıplamanın daha yüksek basıncı nedeniyle kalıbın çok güçlü yapılması gerekir. H-13 ve diğer sert çelikler, ince cidarlı kalıplar için fazladan bir güvenlik faktörü ekler. Bununla birlikte, katı bir kalıbın maliyeti, standart bir kalıba göre yüzde 30 ila yüzde 40 daha yüksek olabilir. Ancak artan maliyet genellikle iyileştirilmiş üretim performansıyla dengelenir.
