söndürmek nedir?
Söndürme, çeliği kritik sıcaklığın üzerine kadar ısıtan, belirli bir süre sıcak tutan ve daha sonra martensitin (beynit de olabilir) hakim olduğu dengesiz bir yapı elde etmek için kritik soğuma hızından daha yüksek bir hızda soğutan bir ısıl işlem prosesidir. elde edilebilir veya gerektiğinde tek fazlı östenit muhafaza edilebilir). Su verme, çelik ısıl işlemlerinde en yaygın kullanılan işlemdir.
Çeliğin ısıl işlemi için dört temel işlem vardır: tavlama, normalleştirme, su verme ve temperleme. Söndürmenin amacı, aşırı soğutulmuş östeniti martensit veya beynit yapısı elde etmek için martensit veya bainite dönüştürmek ve daha sonra çeliğin sertliğini, sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve tokluğunu büyük ölçüde geliştirmek için farklı sıcaklıklarda temperlemektir. çeşitli mekanik parça ve aletlerin farklı kullanım gereksinimlerini karşılamak. Söndürme, bazı özel çeliklerin ferromanyetizma ve korozyon direnci gibi özel fiziksel ve kimyasal özelliklerini karşılamak için de kullanılabilir. Metal bir iş parçasının belirli bir uygun sıcaklığa kadar ısıtıldığı ve belirli bir süre muhafaza edildiği ve daha sonra hızlı soğutma için bir söndürme ortamına daldırıldığı bir metal ısıl işlem işlemi. Yaygın olarak kullanılan söndürme ortamları arasında tuzlu su, su, mineral yağ, hava vb. yer alır. Söndürme, metal iş parçalarının sertliğini ve aşınma direncini artırabilir, bu nedenle yüzey aşınma direnci gerektiren çeşitli aletlerde, kalıplarda, ölçü aletlerinde ve parçalarda yaygın olarak kullanılır (örn. dişliler, silindirler, karbürlenmiş parçalar vb.). Farklı sıcaklıklarda temperleme ile söndürmenin birleştirilmesiyle metalin mukavemeti, tokluğun azaltılması ve yorulma mukavemeti büyük ölçüde geliştirilebilir ve farklı kullanım gereksinimlerini karşılamak için bu özellikler arasındaki koordinasyon (kapsamlı mekanik özellikler) elde edilebilir. Ek olarak su verme, özel özelliklere sahip bazı çeliklerin, sabit mıknatıslı çeliğin ferromanyetizmasını arttırmak ve paslanmaz çeliğin korozyon direncini geliştirmek için su verme gibi belirli fiziksel ve kimyasal özellikleri elde etmesini de sağlayabilir. Su verme işlemi esas olarak çelik parçalar için kullanılır. Yaygın olarak kullanılan çelik kritik sıcaklığın üzerine ısıtıldığında oda sıcaklığındaki orijinal yapı tamamen veya büyük oranda ostenite dönüşecektir. Daha sonra çelik hızlı soğutma için suya veya yağa daldırılır ve ostenit martenzite dönüştürülür. Çelikteki diğer yapılarla karşılaştırıldığında martenzit en yüksek sertliğe sahiptir. Söndürme sırasında hızlı soğutma, iş parçasının içinde iç gerilime neden olacaktır. Belli bir seviyeye ulaştığında iş parçası bozulacak ve hatta çatlayacaktır. Bu nedenle uygun bir soğutma yöntemi seçilmelidir. Soğutma yöntemine göre söndürme işlemi dört kategoriye ayrılır: tek sıvılı söndürme, çift ortamlı söndürme, martenzit dereceli söndürme ve beynit izotermal söndürme.
Su verme yöntemi Tek ortamlı söndürme İş parçası, suyla söndürme ve yağla söndürme gibi tek bir ortamda soğutulur. Avantajları basit kullanım, kolay mekanizasyon ve geniş uygulamadır. Dezavantajları ise sudaki söndürme geriliminin büyük olması ve iş parçasının kolayca deforme olması ve çatlamasıdır; Yağda söndürme, soğutma hızı düşüktür, söndürme çapı küçüktür ve büyük iş parçalarının söndürülmesi kolay değildir. Çift ortamlı söndürme iş parçası önce daha güçlü bir soğutma kapasitesine sahip bir ortamda yaklaşık 300 dereceye kadar soğutulur ve daha sonra daha zayıf bir soğutma kapasitesine sahip bir ortamda soğutulur, örneğin: önce su söndürme ve ardından yağ söndürme, bu da soğutmayı etkili bir şekilde azaltabilir. Martensit dönüşümünün iç stresi ve iş parçası deformasyonu ve çatlama eğilimini azaltır. Karmaşık şekillere ve eşit olmayan kesitlere sahip iş parçalarının söndürülmesi için kullanılabilir. Çift sıvılı söndürmenin dezavantajı, ikili sıvının dönüşüm anını kavramanın zor olmasıdır. Dönüşüm çok erken olursa sertleşmeden söndürmek kolaydır, dönüşüm çok geç olursa söndürmek ve çatlamak kolaydır. Bu dezavantajın üstesinden gelmek için kademeli söndürme yöntemi geliştirilmiştir. İş parçası düşük sıcaklıktaki bir tuz banyosunda veya alkali banyo fırınında söndürülür. Tuz banyosunun veya alkali banyosunun sıcaklığı Ms noktasına yakındır. İş parçası 2 dakika ila 5 dakika bu sıcaklıkta kalır ve ardından havayla soğutma için dışarı çıkarılır. Bu soğutma yöntemine kademeli söndürme denir. Kademeli soğutmanın amacı, iş parçasının içindeki ve dışındaki sıcaklığı daha düzgün hale getirmek ve aynı zamanda söndürme stresini büyük ölçüde azaltabilen ve deformasyonu ve çatlamayı önleyebilen martensit dönüşümünü gerçekleştirmektir. Derecelendirme sıcaklığı daha önce Ms noktasından biraz daha yükseğe ayarlandı ve iş parçasının içindeki ve dışındaki sıcaklık eşit olduktan sonra iş parçası martensit bölgesine girdi. Ms noktasından biraz daha düşük bir sıcaklıkta derecelendirilecek şekilde iyileştirildi. Uygulama, Ms noktasının altındaki not vermenin etkisinin daha iyi olduğunu göstermektedir. Örneğin, yüksek karbonlu çelik kalıplar, 160 derecede alkali banyoda söndürülerek derecelendirilir, bu da daha az sertleşebilir ve deforme olabilir, bu nedenle yaygın olarak kullanılır. İzotermal söndürme İş parçası izotermal tuz banyosunda söndürülür. Tuz banyosu sıcaklığı beynit zonunun alt kısmındadır (Ms'den biraz daha yüksektir). Beynit dönüşümü tamamlanana kadar iş parçası uzun süre izotermal olarak kalır ve daha sonra havayla soğutulmak üzere dışarı çıkarılır. İzotermal su verme, orta veya daha yüksek karbonlu çelikler için kullanılır; amaç, mukavemeti, sertliği, tokluğu ve aşınma direncini iyileştirmek için daha düşük beynit elde etmektir. İzotermal su verme genellikle düşük karbonlu çelikler için kullanılmaz. Yüzey söndürme Yüzey söndürme, çelik bir parçanın yüzey katmanının belirli bir derinliğe kadar söndürüldüğü, çekirdek kısmının ise söndürülmeden kaldığı yerel bir söndürme yöntemidir. Yüzey söndürme sırasında, çelik parçanın yüzeyi hızla söndürme sıcaklığına kadar ısıtılır ve ısı, iş parçasının çekirdeğine nüfuz etmeden hemen önce soğutulur, böylece yerel söndürme sağlanır. İndüksiyonla söndürme İndüksiyonla ısıtma, iş parçasını ısıtmak için iş parçasında girdap akımları oluşturmak üzere elektromanyetik indüksiyon kullanmaktır. Soğuk söndürme, soğutma ortamı olarak güçlü soğutma kapasitesine sahip bir soğuk su çözeltisine daldırılarak soğutmanın söndürülmesidir. Lokal su verme, iş parçasının yalnızca sertleştirilmesi gereken kısmının söndürülmesidir. Hava soğutmalı söndürme, özellikle vakumda ısıtmayı ve yüksek hızlı dolaşan negatif basınçta, normal basınçta veya yüksek basınçlı nötr ve inert gazda söndürmeyi ve soğutmayı ifade eder. Yüzey söndürme, indüksiyonla söndürme, temas dirençli ısıtmayla söndürme, alevle söndürme, lazerle söndürme, elektron ışınıyla söndürme vb. dahil olmak üzere iş parçasının yalnızca yüzey katmanının söndürülmesidir. Havayla soğutma, soğutma ortamı olarak basınçlı hava veya basınçlı hava ile söndürme ve soğutmadır. . Tuzlu suyla söndürme, soğutma ortamı olarak sulu bir tuz çözeltisiyle söndürme ve soğutmadır. Organik çözelti söndürme, soğutma ortamı olarak sulu bir organik polimer çözeltisi ile söndürme ve soğutmadır. Püskürtmeli söndürme, soğutma ortamı olarak bir sıvı jeti ile söndürme ve soğutmadır. Sprey soğutma, iş parçasının su ve hava karışımından oluşan bir sis içinde söndürülmesi ve soğutulmasıdır. Sıcak banyo soğutması, iş parçasının erimiş tuz, erimiş alkali, erimiş metal veya tuz banyosunda söndürme, kurşun banyosunda söndürme, alkali banyosunda söndürme vb. gibi yüksek sıcaklıktaki yağ gibi sıcak bir banyoda söndürülmesi ve soğutulmasıdır. Çift sıvı söndürme iş parçasının ısıtılıp östenitlendikten sonra su verilerek soğutulması ve yapı martensitikleşmeye yaklaştığında soğutma için hemen soğutma yeteneği zayıf olan bir ortama aktarılmasıdır. dönüşüm. Basınçlı su verme, iş parçasının belirli bir fikstür altında ısıtılıp östenitlendikten sonra su verilmesi ve soğutulmasıdır; bunun amacı su verme ve soğutma distorsiyonunu azaltmaktır. Söndürme yoluyla iş parçasının yüzeyden çekirdeğe kadar söndürülmesidir. İzotermal söndürme, iş parçasının ısıtıldığı ve östenitleştirildiği, ardından hızlı bir şekilde beynit dönüşüm sıcaklığı aralığına soğutulduğu ve östenitin beynite dönüştürülmesi için izotermal olarak muhafaza edildiği bir işlemdir. Kademeli su verme, iş parçasının ısıtılıp ostenitlendiği, daha sonra M1 noktasından biraz daha yüksek veya biraz daha düşük sıcaklıktaki bir alkali banyosuna veya tuz banyosuna uygun bir süre boyunca daldırıldığı ve daha sonra dışarı çıkarılıp havayla soğutulduğu bir işlemdir. Martensit söndürmeyi elde etmek için iş parçası orta sıcaklığa ulaştıktan sonra. Alt sıcaklıkta su verme, ötektoid altı çelik iş parçasının Ac1-Ac3 sıcaklık aralığında ostenitlendiği, ardından martensit ve ferrit yapıları elde etmek için söndürüldüğü ve soğutulduğu bir işlemdir. Doğrudan söndürme, iş parçasının karbon infiltre edildikten sonra doğrudan söndürüldüğü ve soğutulduğu bir işlemdir. İş parçası iki kez karbürlenip soğutulduktan sonra, önce Ac3'ten daha yüksek bir sıcaklıkta östenitlenir ve çekirdek yapısını iyileştirmek için söndürülür ve daha sonra infiltrasyon katmanı yapısını iyileştirmek için Ac3'ten biraz daha yüksek bir sıcaklıkta östenitlenir. Kendiliğinden soğutmalı söndürme, iş parçasının lokal veya yüzeyi hızlı bir şekilde ısıtılıp ostenitlendikten sonra, ısıtılan alanın ısısının ısıtılmamış alana otomatik olarak aktarıldığı, böylece ostenitlenmiş alanın hızlı bir şekilde soğutulduğu bir işlemdir.
