Motor ve bileşenleri (silindir bloğu, silindir kafası, vb.) Arabadaki on binlerce parça arasında aracın performansını belirleyen önemli bileşenlerden biridir ve teknolojisi temel olarak en gelişmiş otomobil üretim teknolojisini temsil eder. . Otomobil imalat endüstrisinin sürekli geliştirilmesiyle, küresel otomobil tedarikçileri daha ekonomik ve enerji tasarruflu işleme çözümleri geliştirmektedir. İşleme darboğazını nasıl kırabiliriz? Üretim maliyetleri daha etkili bir şekilde nasıl azaltılır? Bugün, iki şirketin en son otomotiv motoru işleme çözümlerini tanıtacağım. Ürünle ilgileniyorsanız, iletişim bilgilerini bırakmak için lütfen "Orijinal Metni Okuyun" ı tıklayın ve ihtiyaçlarınıza göre ilgili yardım sağlayacağız.
Ayrıntılar için buraya tıklayın
resim
OSG
resim
İçten soğutma yağı deliği olan karbür derin delik matkabı:
ADO-40D ve 50D
resim
Motor bloğunun soğutulması, genel motor çalışmasında kritik öneme sahiptir. Motor bloğunun derin delik işlemesi, yüksek işleme zorluğu, yüksek işleme maliyeti ve yüksek takım gereksinimleri olan bir delik işleme teknolojisidir. Genellikle soğutma, yağlama, talaş kaldırma ve takım sertliği gibi işleme güçlükleriyle karşılaşır. OSG kısa bir süre önce, derin delik delme uygulamalarında ultra yüksek işleme verimliliği sağlayabilen, içten soğutma yağı delikleri olan ADO-40D ve 50D karbür derin delik matkaplarını piyasaya sürdü.
1. Ürün özellikleri:
resim
ADO-40D ve 50D, ultra düşük kesme direnci ve istikrarlı talaş kaldırma verimliliği sağlayabilen, R şeklinde benzersiz bir hilal oluğuna sahiptir. Derin delik işleme uygulamasında talaşı ince bir şekilde kırabilir ve talaş şekli deformasyon ve esneme olmadan sıkıca kıvrılır ve engelsiz talaş kaldırma işlemini gerçekleştirir.
resim
Yeni oluk modeli, derin delik işleme uygulamalarında sorunsuz talaş kaldırma verimliliği ile takım rijitliğini dengeler.
ADO-40D&50D, ultra derin delik işleme için en uygun olan 25 derecelik sarmal açısını kullanır. OSG testinden sonra en kararlı işlemenin helis açısı 25 derece olduğunda elde edilebildiği görülmüştür. 20 derecelik daha küçük bir helis açısı kullanılırsa talaşlar kolayca bloke edilir ve talaş problemlerinden dolayı takım kırılır. 30 derecelik daha büyük bir helis açısı kullanılırsa, takımın rijitliği bozulacak ve işleme kararsız olacaktır.
resim
Aletin yüzeyi, OSG'nin kendi geliştirdiği, yüksek tokluk, yüksek aşınma direnci ve yüksek ısı direncine sahip, kararlı ve uzun takım ömrü sağlayan EgiAs kaplamasını benimser.
Ayrıntılar için buraya tıklayın
2. İşlem durumu:
resim
Derin delik işlemede ADO-50D, diğer ürünlere göre daha uzun işleme ömrü ve daha iyi işleme verimliliği gösterir.
3. Uygulama kapsamı:
ADO-40D ve 50, karbon çeliği, alaşımlı çelik, dökme demir, düktil demir ve paslanmaz çeliğin derin delik işlemesi için idealdir.
Ayrıntılar için buraya tıklayın
resim
Xiamen Altın Balıkçıl
resim
V oluk bıçağı
1. Şirket tanıtımı
1989 yılında kurulan Xiamen Jinlu, yüksek kaliteli tungsten tozu malzemeleri, semente karbür, hassas kesici aletler ve diğer tungsten serisi ürünlerin Ar-Ge ve üretimine ve sektör için profesyonel çözümler sağlamaya kendini adamıştır. Kesici takımlar alanında, şu anda genel makineler, otomobiller, kalıplar, 3C, havacılık, medikal ve küçük parçalar, enerji ve ağır sanayi ve diğer üst düzey uygulama alanlarında mükemmel kesici takım ürün geliştirme ve üretim yeteneklerine sahiptir. eksiksiz bir işleme planı seti sağlar.
2. İşleme teknolojisi ve çözüm tanıtımı
Türbin kabuğu işleme çözümü: Türbin kabuğu flanş yüzeyi, dış dairesel uç yüzeyi ve iç delik vb. için, Şekil 1'de gösterildiği gibi işleme için kullanıcının çalışma koşullarını karşılayan tornalama, frezeleme ve delme aletleri kullanılır.
resim
Şekil 1 Turbo egzoz manifoldu çözümü
3. İş parçası işlemedeki zorluklar
Büyük uç halkası oluğu ve türbin kabuğunun dış yuvarlak ucu: işleme konumu, Şekil 2'de kırmızı alanda gösterilmiştir. İşleme konumunun doğruluğu ±0.1mm içinde olmalı, yüzey kalitesi Ra3 olmalıdır .2, iş parçası malzemesi ısıya dayanıklı bir alaşımdır ve işleme süreci şekillenmektedir. sıkıca tuttu.
resim
Şekil 2 Türbin kabuğunun işleme kısmı
Ayrıntılar için buraya tıklayın
4. Kabul edilen işleme yöntemi
Halka kanalların/V kayışı kanallarının işlenmesi için, oluk üst yaylarının ve oluk alt konturlarının sürekli kaba talaş işlemesi ve ince talaş işlemesi için standart olmayan özelleştirilmiş V kayışı oluk kesiciler kullanıyoruz. Kesiciler Şekil 3'te gösterilmiştir.
resim
resim
Şekil 3 V oluklu bıçak ve bıçak tutucu
5. İşleme örnekleri ve sonuçlar
Parça adı: Türbin muhafazasının küçük kafasına sahip V-kayışı ucu;
Parça malzemesi: ısıya dayanıklı alaşım 1.4837, sertlik HB200;
Takım tezgahı: CNC dikey torna;
Soğutma yöntemi: su bazlı emülsiyon/harici soğutma;
İşleme tipi: dış dairesel oluk işleme;
Alet: KNEU31440820R-GST7115;
Kesme parametreleri: N=510d/dak, V=90-104m/dak, F=60mm/dak, ap=2mm;
6. Kesici takımların avantajları ve etkileri
Alet yüksek işleme verimliliğine, kenarda çapak oluşmamasına, iyi talaş kırmaya ve mükemmel işlenmiş yüzey kalitesine sahiptir. Deneme kesiminden sonra kullanıcının ölçüleri tam olarak kontrol edilir ve bıçak ömrü kullanıcının gereksinimlerini karşılar. İşleme etkisi Şekil 4'te gösterilmiştir ve takım aşınması Şekil 5'te gösterilmiştir.
