Kesme, mekanik imalatta en önemli işleme yöntemidir ve metal kesme, 850 işleme merkezinin en önemli uygulama işlevidir. Herhangi bir kesme işleminin üç temel koşulu olmalıdır: kesici takım, iş parçası ve kesme hareketi. Boş üretim hassasiyetinin sürekli iyileştirilmesi ile işleme merkezi kesimi, yüksek hassasiyet ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine ulaşabilir. Bu nedenle, işleme merkezinin metal kesme teknolojisi, mekanik üretim sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Metal malzemelerin kesilmesi için birçok sınıflandırma vardır. Yaygın sınıflandırma yöntemleri, proses özelliklerine, talaş kaldırma oranına, işleme hassasiyetine ve yüzey şekillendirmeye göredir.
Kesimin teknolojik özellikleri, kesici takımın yapısına ve kesici takım ile iş parçası arasındaki bağıl hareketin biçimine bağlıdır. İşleme merkezlerinin yaygın olarak kullanılan işleme biçimleri arasında süper finisaj, diş açma, frezeleme ve delme bulunur.
İşlenmiş boşluğun kaldırma miktarına ve işleme doğruluğuna göre, kesme işlemi kaba işleme (kaba işleme), yarı statik işleme, bitirme, bitirme ve ultra hassas işlemeye ayrılabilir. Kaba işleme, büyük kesme derinliğine sahip iş parçasından bir veya birkaç geçişten sonra işleme payının çoğunun veya tamamının kesildiği bir işleme yöntemidir. Genellikle ön işleme için kullanılır. Yarı ince talaş işleme genellikle kaba işleme ile ince talaş işleme arasında bir ara işlem olarak kullanılır; bitirme, işlenmiş yüzeyin daha yüksek bir hassasiyete ve yüzey kalitesine ulaşmasını sağlamak için ince kesim kullanmaktır. Farklı işleme ihtiyaçlarına göre farklı işleme yöntemleri seçin.
İşleme merkezinin işleme gücünün ve takım performansının sürekli gelişimi ile kesme işleminin hassasiyeti, verimliliği ve otomasyonu gelişmeye devam ediyor ve uygulama kapsamı da genişliyor. İşleme merkezi, modern makine imalatının gelişimine kesinlikle katkıda bulunacaktır.
