1. Çizim dosyasını işleme yazılımına dönüştürün ve X, Y ve Z değerlerini belirleyin. Takım tezgahının ve malzemenin özelliklerine göre, hızı, ilerlemeyi ve kesme miktarını belirlemek için takımı seçin.
2. İş parçasının yerleştirme yönü prensipte X yönü uzun boyuttur ve Y yönü kısa boyuttur. .
3. İş parçasının en yüksek noktasını Z sıfır noktasına hareket ettirmenin iki amacı vardır: takımın muhafazakar işleme derinliğini yansıtmak için programda güvenli bir yükseklik ayarlamayı unutmanın neden olduğu çarpışmayı ve işleme derinliğini önlemek.
4. Gerçek duruma göre, ilgili yüzey takviyeli bir yüzey olarak kemik pozisyonu bakır erkek gibi eklenir veya silinir. Çizgi kesme konumunu OFFSET yüzeyini 0,5 mm (en az) yerleştirin. Takımın hat kesme yüzeyine işlenmesi durumunda. R yüzeyi olarak keskin köşe pozisyonu kullanılır, Keskin köşelerde aletin zarar görmemesi için.
5. FIT kalıpları için silme yüzeyi için 0,05 mm boşluk bırakın. Bazı önemli alanlar silme yüzeyi için küçüktür ve 0,1 mm'lik bir kenar boşluğu bırakır. Çevreleyen PL yüzeyi yerinde işlenir ve küçük kalıbın arka kalıbının PL yüzeyi, 0,08 mm boşluktan 15 mm uzaklıktadır. Büyük kalıp, 0,13 mm havayı önler.
6. Çelik malzeme uçan bıçak kalınlaştığında, Z bıçağı miktarı 0,5~0,7 mm'dir. Bakır malzeme kalınlaştırıldığında, Z bıçağı miktarı 1mm~1.5mm'dir (iç açıklık 1.0mm kalınlığındadır ve referans tarafı 1.5mm kalınlığındadır). Orta profilli bakır erkek için, kalınlığı açarken profilsiz aralığı seçin ve kalınlaştırma sırasında bakır erkek alt kenar boşluğunun bakır erkeğe temas etmesini önlemek için orta hafif bıçak bölündüğünde altta 1 mm'lik bir boşluk bırakın.
7.Frezelemeyi bitirmeden önce, köşe kenar boşluğunu kabaca temizlemek için daha küçük çaplı bir alet kullanmalısınız. Köşenin temizlenemediği durumlarda, ince frezeleme sırasında aşırı köşe marjı nedeniyle aletin hasar görmesini önlemek için kavisli bir yüzey kullanılmalıdır. Finiş frezeleme sırasında kenar boşluğu eşittir.
8. ug yazılımı 2D yüzey frezeleme kullandığında, fazla kesilmesi kolay olan tarafta fazla kesmeyi önlemek için yan duvarda 0,4 mm bırakılmalıdır.
9. UG yazılımı tarafından kırpılan takım yolu, takım geri çekildiğinde takıma çarpmak kolaydır. Kullanılmaması veya ayrı olarak sonradan işlenmesi tavsiye edilir.
10. UG yazılımının kesme yöntemi, çevresel işlemeyi takip etmek kolaydır. Birçok ada veya köşe işlenmez. İşleme için iş parçasının takip edilmesi tavsiye edilir.
11. Tonggongzou\Yougong'un yapım çizimlerini sırasıyla 2 program listesi ile doldurun.
12. Pürüzleri açmak için 63R6, 40R6, 30R5 çaplı uçan bıçağı kullanırken, kenar duvarda kenar boşluğu bırakılır ve tek taraf 0,6~0,8 MM 0,3 mm'de bırakılır ve bıçak üzerine basılamaz ve 63R6, daha küçük işleme aralığında kullanılamaz. Çerçeve yazın. Yarı finisaj için 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 takımları kullanırken, alt kısmın 0.15 mm kalmasını sağlamak için daha büyük düzlem yeniden işlenir, böylece bir sonraki takım doğrudan alt kısmı bitirebilir. iş parçası.
13. Genel boyutlu çelik malzemelerin kaba talaş işlemesinde önce 30R5 kullanmaya çalışın ve daha büyük çelik malzemelerin kaba işlemesi için mümkün olduğunca 63R6 veya 50R5 takımlarını seçin.
14. Çelik ince ve dik açılı yüzeylere sahip alaşım bıçakları kullanırken Z kesme miktarı 1 mm, bıçak sapı kullanırken Z kesme miktarı 0,5 mm'dir..
15.Bakır erkeği pürüzlendirirken, kalıp boş malzemesinin pozitif Z yönünü +5 mm'ye ve XY yönünde +3 mm'ye ekleyin.
16. Bakır açık, 70 mm'nin altındaki kaba yükseklikler için M16 takımları, 70 ila 85 mm arasındaki yükseklikler için M20 takımları, 85 ila 115 mm arasındaki yükseklikler için M25 takımları ve 115 mm'den fazla çaplar için 25R0.8 ve 32R0.8'lik uçan bıçak saplarını kullanır. . .
17. Tonggong 2D şekil takımyolu, 50 mm'nin altındaki yükseklikler için M12 takımını, 50~70mm arasındaki yükseklikler için M16 takımını, 70~85mm arasındaki yükseklikler için M20 takımını, 85~115mm arası, 115mm'nin üzerindeki yükseklikler için M25 takımını seçin. işleme için 25R0.8 ve 32R0.8 çaplarında kulplar.
18. Paralel finiş frezeleme sırasında, maksimum atlama, paralel finiş tipinin en iyi kontur parametre tablosuna göre ayarlanır. Frezelemeyi bitirmeden önceki marj mümkün olduğunca küçük tutulmalıdır, çelik malzeme 0.1~0.2 mm, bakır malzeme 0.2~0.5 mm'dir. Geniş bir alana sahip R bıçaklı ince gong kullanmayın.
19. Spiral kesimin Z-kesim F hızı ve dış besleme 1000mm/m ve bakır erkek 2000mm/m'dir. Dahili hızlı hareket (dökme) çelik malzemeyi 4200mm/m ve bakır malzemeyi 10000mm/m besler (düz G01 olmalıdır).
20. Kemik pozisyonunun tüm bakır erkek takviye yüzeyleri bir R bıçağı ile tekrar pürüzlendirilmelidir. 21. Tüm bakır açık kaba programları 4,5 mm artırılmıştır, bu da operatörün's uçuş süresini azaltır ve verimliliği artırır. Malzeme. Bakır erkek, kaba ışık için 0,2 mm'lik bir kenar boşluğuna sahiptir. Bakır erkek alt, alt plakaya frezelemeyi önlemek için 0,25 mm'lik bir kenar boşluğuna sahiptir.
22."paralel + eşit yükseklik" bakır erkek yüzeylerin finiş frezelenmesi için işleme yöntemi. Paralellik 55 derece ve yükseklik 52 derece ve 3 derecelik bir örtüşme var.
23. Prensip olarak, bakır santimetrenin ortasında dört köşe vardır, bir köşe kalıp taban açısı pahına C6 karşılık gelir ve kalan üç köşe yuvarlatılmış R2'dir. Daha büyük bakır C açısı R açısı buna göre daha büyük olabilir.
24. Bakır erkek şeklini işlemek için beyaz çelik bıçak kullanırken, kıvılcım seviyesi parametresi gereksinimden 0.015 mm daha negatif olmalıdır.
25. Kemik pozisyonu bakırının işlenmesi sırasında deformasyonu önlemek için, tek taraflı kaba işleme payı uygun şekilde genişletilebilir (kalan 0,4 mm) ve ışıkta işlenmez (kaba işleme tamamlandıktan hemen sonra finiş).
26. Elektrodun dikey kenarı, hafif bıçak tarafından değişken bir adımla tek kesimli bir kontur ile işlenir. Ek 0.03/0.15 iki kesici ayarlayın 27. Elektrotun kaba işleme payı 0,25/0,15 mm ve yüzey ışığı 0,1 mm'dir.
27. Takım yolu programlaması ve yüzey toleransının hesaplanması: açık kalınlık 0,05 mm, kaba ışık 0,025 mm, hafif bıçak çelik malzemesi 0,008 mm (bakır erkek 0,005 mm).
28. Bakırın sökülmesinin dikkate alınmasına ilişkin esaslar: işlenebilirlik, uygulanabilirlik, deforme olmayacak kadar mukavemet, uygun işleme, bakır maliyeti, güzel görünüm, bakır ne kadar az çıkarılırsa o kadar iyi ve simetrik ürünler solda ve sağda işlenmelidir. . Birlikte kaydırılan benzer şekillere sahip bakır erkekler için farka (ek bir eğim veya R açısı eklemek gibi) dikkat edin.
29. Bakır erkeği çıkarırken, iki bakır erkeğin eklemi 1 mm uzatılmalıdır.
30. Parazit olup olmadığını dikkatlice kontrol etmek için demonte bakır erkek iş parçasına yerleştirilmelidir. Yaklaşık simetrik bakır erkek tam simetri için kontrol edilmelidir ve çevirme ve döndürme işlemi için bakır erkek çevrilebilir veya döndürülebilir olup olmadığı kontrol edilmelidir.
