Paslanmaz çeliğin hayatın her yerinde görülebildiği gibi, birbirinden ayırt edilmesi zor olan çeşitleri de bulunmaktadır. Bugün editör burada bilgi noktalarını anlatan bir yazıyı sizlerle paylaşacak.
Paslanmaz çelik, paslanmaz aside dayanıklı çeliğin kısaltmasıdır. Hava, buhar, su gibi zayıf korozif ortamlara dayanıklı veya paslanmaz özelliğe sahip olan çeliklere paslanmaz çelik denir; ve kimyasal aşındırıcı ortamlara (asitler, alkaliler, tuzlar vb.) dayanıklı çeliklere aside dayanıklı çelikler denir. Paslanmaz çelik, hava, buhar ve su gibi zayıf aşındırıcı ortamlara ve aynı zamanda paslanmaz aside dayanıklı çelik olarak da bilinen asitler, alkaliler ve tuzlar gibi kimyasal olarak aşındırıcı ortamlara dayanıklı çeliği ifade eder. Pratik uygulamalarda, zayıf korozif ortama dayanıklı çeliğe genellikle paslanmaz çelik, kimyasal ortama dayanıklı çeliğe ise aside dayanıklı çelik adı verilir. İkisi arasındaki kimyasal bileşim farkından dolayı birincisi kimyasal ortam korozyonuna karşı dayanıklı olmayabilirken ikincisi genellikle paslanmaya karşı dayanıklıdır. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci çeliğin içerdiği alaşım elementlerine bağlıdır.
Ortak sınıflandırma: Genellikle metalografik yapıya göre ayrılır: Genellikle metalografik yapıya göre sıradan paslanmaz çelik üç kategoriye ayrılır: östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve martensitik paslanmaz çelik. Bu üç temel metalografik yapıya dayanarak, özel ihtiyaçlar ve amaçlar için dubleks çelik, çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çelik ve demir içeriği %50'den az olan yüksek alaşımlı çelik türetilmiştir. 1. Östenitik paslanmaz çelik. Matris esas olarak yüzey merkezli kübik kristal yapıya sahip östenitik yapıdır (CY fazı), manyetik değildir ve çoğunlukla soğuk işlemle güçlendirilmiştir (ve belirli bir manyetizmaya neden olabilir). Amerikan Demir ve Çelik Birliği, 304 gibi 200 ve 300 seri numaralarını kullanır.
2. Ferritik paslanmaz çelik. Matris esas olarak vücut merkezli kübik kristal yapıya sahip ferrit yapıdır (bir faz), manyetiktir, genellikle ısıl işlemle sertleştirilemez, ancak soğuk işlemle hafifçe güçlendirilebilir. Amerikan Demir ve Çelik Birliği etiket olarak 430 ve 446'yı kullanıyor. 3. Martensitik paslanmaz çelik. Matris martensitiktir (gövde merkezli kübik veya kübik), manyetiktir ve paslanmaz çeliğin mekanik özellikleri ısıl işlemle ayarlanabilir. Amerikan Demir ve Çelik Birliği 410, 420 ve 440 dijital markalamayı kullanıyor. Martenzit yüksek sıcaklıklarda östenitik bir yapıya sahiptir. Östenitik yapı uygun oranda oda sıcaklığına soğutulduğunda martenzite dönüşebilir (yani sertleşebilir). 4. Östenitik-ferritik (dubleks) paslanmaz çelik. Matris hem ostenit hem de ferrit fazlarına sahiptir; burada daha az fazlı matrisin içeriği genellikle %15'ten fazladır. Manyetiktir ve soğuk işlemle güçlendirilebilir. 329 tipik bir dubleks paslanmaz çeliktir. Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında dubleks çelik yüksek mukavemete sahiptir ve tanecikler arası korozyona, klorür stres korozyonuna ve oyuklanma korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde iyileştirilmiştir. 5. Yağışla sertleşen paslanmaz çelik. Çökeltme sertleştirme işlemiyle sertleştirilebilen, ostenit veya martensit yapılı bir matrise sahip paslanmaz çelik. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü işaretleme için 630 gibi 600 serisi sayıları kullanır, yani 17-4PH. Genel olarak konuşursak, alaşımlar hariç, östenitik paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine sahiptir. Korozyon direncinin düşük olduğu ortamlarda ferritik paslanmaz çelik kullanılabilir. Hafif korozif ortamlarda, malzemenin yüksek mukavemetli veya yüksek sertliğe sahip olması isteniyorsa martensitik paslanmaz çelik ve çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik kullanılabilir. Özellikleri ve kullanımları
Yüzey işlem kalınlığı ayrımı 1. Çelik fabrikası makinelerinin haddeleme işlemi sırasında silindirler ısı nedeniyle hafifçe deforme olduğundan, haddelenmiş levhanın kalınlığı sapar, genellikle ortası kalın ve her iki tarafı da incedir. Plakanın kalınlığını ölçerken, durum plaka kafasının orta kısmının ölçülmesi gerektiğini şart koşuyor. 2. Toleransın nedeni, genellikle büyük tolerans ve küçük toleransa bölünmüş pazar ve müşteri ihtiyaçlarına dayanmaktadır: Örneğin, ne tür paslanmaz çeliğin paslanması kolay değildir? Paslanmaz çeliğin korozyonunu etkileyen üç ana faktör vardır: 1. Alaşım elementlerinin içeriği. Genel olarak konuşursak, krom içeriği %10,5 olduğunda çeliğin paslanması kolay değildir. Krom-nikel içeriği ne kadar yüksek olursa korozyon direnci de o kadar iyi olur. Örneğin 304 malzemenin nikel içeriği %8-10 olup krom içeriği %18-20'ye ulaşır. Bu tür paslanmaz çelik Çelik normal koşullar altında paslanmayacaktır.
2. Üretim işletmesinin eritme işlemi aynı zamanda paslanmaz çeliğin korozyon direncini de etkileyecektir. İyi eritme teknolojisine, gelişmiş ekipmana ve ileri teknolojiye sahip büyük paslanmaz çelik tesisleri, alaşım elementlerinin kontrolünü, yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını ve kütük soğutma sıcaklığının kontrolünü sağlayabilir. Bu nedenle ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir, iç kalitesi iyidir ve paslanması kolay değildir. Tam tersine, bazı küçük çelik fabrikaları geri donanıma ve geri teknolojiye sahiptir. Eritme işlemi sırasında yabancı maddeler giderilemez ve üretilen ürünler kaçınılmaz olarak paslanır. 3. Dış ortam, kuru ve iyi havalandırılmış ortamın paslanması kolay değildir. Ancak havadaki nem oranının yüksek olduğu, sürekli yağışlı havaların olduğu veya havadaki asit ve alkaliliğin yüksek olduğu alanlar paslanmaya yatkındır. 304 paslanmaz çelik, çevredeki ortam çok kötüyse de paslanır. Paslanmaz çelikteki pas lekeleriyle nasıl başa çıkılır? 1. Kimyasal yöntem: Paslanmış parçaların, korozyon direncini yeniden sağlamak üzere bir krom oksit filmi oluşturmak üzere yeniden pasifleştirilmesine yardımcı olmak için temizleme macunu veya sprey kullanın. Asitleme işleminden sonra tüm kirleticilerin ve asit kalıntılarının giderilmesi için temiz suyla uygun şekilde durulanması çok önemlidir. Tüm işlemlerden sonra cilalama ekipmanıyla yeniden cilalayın ve cilalama mumu ile kapatın. Parçada hafif pas bulunanlar için, pası silmek için temiz bir bezle 1:1 benzin ve yağ karışımını da kullanabilirsiniz. 2. Mekanik kumlama temizliği, cam veya seramik partiküllerinin kumlanması, yok edilmesi, fırçalanması ve cilalanması. Daha önce çıkarılmış malzemelerin, cila malzemelerinin veya imha malzemelerinin neden olduğu kirliliği mekanik yöntemlerle silmek mümkündür. Her türlü kirlilik, özellikle de yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı haline gelebilir. Bu nedenle mekanik olarak temizlenen yüzeyin kuru şartlarda resmi olarak temizlenmesi gerekir. Mekanik yöntem yalnızca yüzeyi temizleyebilir ancak malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştiremez. Bu nedenle mekanik temizlik sonrasında cila ekipmanı ile tekrar cilalanması ve cila mumu ile mühürlenmesi tavsiye edilir. Yaygın paslanmaz çelik kaliteleri ve aletlerin özellikleri 1. 304 paslanmaz çelik. Geniş uygulama hacmine ve en geniş kullanım alanına sahip östenitik paslanmaz çeliklerden biridir. Derin çekilmiş şekillendirme parçaları ve asit boru hatları, konteynerler, yapısal parçalar, çeşitli alet gövdeleri vb. üretimi için uygundur. Ayrıca manyetik olmayan ve düşük sıcaklıklı ekipman ve bileşenler de üretebilir. 2. 304L paslanmaz çelik. Ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çeliğin Cr23C6'nın çökelmesi nedeniyle bazı koşullar altında taneler arası korozyona karşı ciddi bir eğilime sahip olması sorununu çözmek için geliştirildi. Hassaslaştırılmış tanecikler arası korozyon direnci, 304 paslanmaz çeliğinkinden önemli ölçüde daha iyidir. Biraz daha düşük mukavemet dışında diğer özellikleri 321 paslanmaz çelikle aynıdır. Esas olarak kaynak sonrası solüsyonla işlenemeyen korozyona dayanıklı ekipman ve bileşenler için kullanılır ve çeşitli alet gövdelerinin imalatında kullanılabilir. 3. 304H paslanmaz çelik. Karbon kütle oranı %0,04-0%10 olan 304 paslanmaz çeliğin iç branşmanı, 304 paslanmaz çeliğe göre daha iyi yüksek sıcaklık performansına sahiptir. 4. 316 paslanmaz çelik. Çeliğin azaltıcı ortamlara ve çukurlaşma korozyonuna karşı iyi bir dirence sahip olmasını sağlamak için 10Cr18Ni12 çeliğine molibden eklenir. Deniz suyunda ve diğer çeşitli ortamlarda korozyon direnci 304 paslanmaz çeliğinkinden daha iyidir ve esas olarak korozyona dayanıklı malzemelerde çukurlaşma için kullanılır. 5. 316L paslanmaz çelik. Ultra düşük karbonlu çelik, hassas tanecikler arası korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir ve petrokimya ekipmanlarındaki korozyona dayanıklı malzemeler gibi kalın kesit boyutlarına sahip kaynaklı parçaların ve ekipmanların imalatı için uygundur. 6. 316H paslanmaz çelik. 316 paslanmaz çeliğin iç branşmanı, karbon kütle oranı %0,04-0%10'dur, yüksek sıcaklık performansı 316 paslanmaz çelikten daha iyidir. 7. 317 paslanmaz çelik. 316L paslanmaz çelikten daha iyi çukurlaşma ve sürünme direncine sahiptir ve petrokimyasal ve organik asit korozyonuna dayanıklı ekipmanların üretiminde kullanılır. 8. 321 paslanmaz çelik. Titanyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik, tanecikler arası korozyon direncini arttırmak için titanyum eklenir ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere sahiptir, ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik ile değiştirilebilir. Yüksek sıcaklık veya hidrojen korozyonuna dayanıklılık gibi özel durumlar dışında genellikle tavsiye edilmez. 9. 347 paslanmaz çelik. Niyobyum stabilize östenitik paslanmaz çelik, tanecikler arası korozyon direncini arttırmak için niyobyum eklenir, asit, alkali, tuz ve diğer aşındırıcı ortamlarda korozyon direnci 321 paslanmaz çelikle aynıdır, iyi kaynak performansına sahiptir, korozyona dayanıklı malzeme ve ısıya dayanıklı çelik olarak kullanılabilir , esas olarak endüstriyel fırınlarda kaplar, boru hatları, ısı eşanjörleri, şaftlar, fırın tüpleri ve fırın tüpü termometreleri yapmak gibi termal güç ve petrokimya alanlarında kullanılır. 10. 904L paslanmaz çelik. Süper tam östenitik paslanmaz çelik, Finlandiya Outokumpu tarafından icat edilen süper östenitik paslanmaz çeliktir. Nikel kütle oranı %24 ila %26'dır ve karbon kütle oranı %0,02'den azdır. Sülfürik asit, asetik asit, formik asit ve fosforik asit gibi oksitleyici olmayan asitlerde mükemmel korozyon direncine ve iyi korozyon direncine sahiptir. Ayrıca çatlak korozyonuna ve stres korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir. 70 derecenin altındaki çeşitli sülfürik asit konsantrasyonları için uygundur ve herhangi bir konsantrasyondaki asetik asitte ve herhangi bir sıcaklıkta ve normal basınç altında formik asit ve asetik asitin karışık asidinde iyi korozyon direncine sahiptir. Orijinal standart ASMESB-625 bunu nikel bazlı alaşım olarak sınıflandırıyor, yeni standart ise paslanmaz çelik olarak sınıflandırıyor. Çin'de yalnızca benzer kalitede 015Cr19Ni26Mo5Cu2 çelik bulunuyor ve birkaç Avrupalı alet üreticisi ana malzeme olarak 904L paslanmaz çelik kullanıyor. Örneğin, E+H'nin kütle akış ölçerinin ölçüm tüpü 904L paslanmaz çelikten yapılmıştır ve Rolex saatlerin kasası da 904L paslanmaz çelikten yapılmıştır. 11. 440C paslanmaz çelik. Martensitik paslanmaz çelik, HRC57 sertliğiyle sertleştirilebilir paslanmaz çelik ve paslanmaz çelik arasında en yüksek sertliğe sahiptir. Esas olarak nozüllerin, yatakların, valf çekirdeklerinin, valf yuvalarının, manşonların, valf gövdelerinin vb. yapımında kullanılır. 12. 17-4PH paslanmaz çelik. Martensitik çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik, HRC44 sertliğine sahiptir, yüksek mukavemete, sertliğe ve korozyon direncine sahiptir ve 300 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılamaz. Atmosfere ve seyreltik asitlere veya tuzlara karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir. Korozyon direnci 304 paslanmaz çelik ve 430 paslanmaz çelik ile aynıdır. Açık deniz platformları, türbin kanatları, valf çekirdekleri, valf yuvaları, manşonlar, valf gövdeleri vb. yapmak için kullanılır. Enstrümantasyon mesleğinde, çok yönlülük ve maliyet sorunlarıyla birlikte östenitik paslanmaz çeliğin geleneksel seçim sırası 304-304 şeklindedir. L-316-316L-317-321-347-904L paslanmaz çelik; bunlardan 317 nadiren kullanılır, 321 tavsiye edilmez, 347 yüksek sıcaklıkta korozyon direnci için kullanılır ve 904L bireysel üreticilerin bazı bileşenleri için yalnızca varsayılan malzemedir. 904L genellikle tasarımda aktif olarak seçilmez. Aletlerin tasarımında ve seçiminde, özellikle yüksek sıcaklık koşullarında, genellikle alet malzemesinin boru hattı malzemesinden farklı olduğu durumlar vardır. Alet malzemesi seçiminin, proses ekipmanının veya boru hatlarının tasarım sıcaklığını ve tasarım basıncını karşılayıp karşılamadığına özellikle dikkat edilmelidir. Örneğin, boru hattı yüksek sıcaklığa dayanıklı krom-molibden çeliği ve cihaz paslanmaz çelik ise, bu noktada sorun çıkma olasılığı yüksektir ve ilgili malzemenin sıcaklık ve basınç tablosuna başvurulmalıdır. Aletlerin tasarımında ve seçiminde, çeşitli sistem, seri ve kalitelerdeki paslanmaz çeliklerle sıklıkla karşılaşılmaktadır. Seçim yaparken, belirli proses ortamı, sıcaklık, basınç, stres taşıyan bileşenler, korozyon, maliyet vb. temel alınarak sorunun birden fazla açıdan ele alınması gerekir.
