Yavaş tel işlemede sıklıkla tel kırılması, verimin azalması, anormal hassasiyet ve kesme deformasyonu gibi bir dizi sorunla karşı karşıya kalırız. Bu sorunlarla doğru bir şekilde nasıl başa çıkılacağı çoğu zaman önemli ayrıntıları içerir ve bu ayrıntılar genellikle ustaların üstü kapalı sırlarıdır ve bunların hepsini kolayca öğretemezler. Bu makale size gerçek üretimdeki çeşitli yaygın sorunları sunacak ve ana düzeyde çözümleri paylaşacaktır.
01
Yavaş tel işleme sırasında tel koparsa ne yapmalıyım?
Tel kırılması yavaş tel işlemede en sık karşılaşılan sorunlardan biridir. Kırık kablolarla karşılaştığınızda parametreleri körü körüne ayarlamamaya dikkat edin. Tam tersine, tel kopmasının olası sebepleri o andaki işleme koşullarına göre dikkatle değerlendirilmeli ve buna uygun önlemler hedefe yönelik olarak alınmalıdır.
resim
1) Kesilen parçaların üst yüzeyinde büyük dalgalanmalar var
Karşı önlemler: Kesilen parçaların üst yüzeyinde büyük dalgalanmalar vardır. Üst ve alt su nozulları işlenemiyor ve yüksek basınçlı su etkili bir şekilde temizlenemiyor, bu da telin kırılmasına neden oluyor. Bu durum kaba işleme sırasında ortaya çıkar. Deşarj enerjisini azaltarak tel kırılmasını önleyebilirsiniz. Deşarj gücü P değerinin azaltılmasına öncelik verin. Tel büyük bir azalmadan sonra hala kopuksa, deşarj akımını I azaltmayı düşünün. P'yi düşürmek İşleme verimliliğini bir miktar azaltacaktır, ancak deşarj akımını azaltmak işleme verimliliğini önemli ölçüde azaltacaktır.
2) Yüksek basınçla etkili bir şekilde yıkama yapılamaması
1) de etkili yüksek basınçlı yıkama sağlayamayan ancak iş parçasına göre belirlenen ve iş parçasını değiştiremediğimiz tiptir. Gerçek işlemede, yüksek basınçlı yıkamada yapay olarak iyileştirilebilecek birçok verimsizlik vardır. Örneğin üst nozul ile iş parçasının üst yüzeyi arasındaki mesafe çok fazla ise bu durum yanlıştır. Üst nozul ile iş parçasının üst yüzeyi arasındaki mesafe mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Örneğin, düz bir plakayı işlerken mesafe yaklaşık 0,1 mm olacak şekilde kontrol edilmelidir; Ayrıca üst ve alt su nozullarının hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Hasarlıysa lütfen bunları zamanında değiştirin.
3) Uygun olmayan elektriksel parametreler
Karşı önlemler: Lütfen seçilen deşarj parametrelerinin doğru olup olmadığını, yanlış iş parçası yüksekliğinin, yanlış elektrot tel tipinin vb. seçilip seçilmediğini dikkatlice kontrol edin; deşarj parametreleri yeterince kararlı değilse, P değeri düşürülerek ve darbe deşarj enerjisi azaltılarak iyileştirilebilir; parametrelerde Gerilim değeri çok büyükse, özellikle konik işlemede elektrot teli kopacak ve tel gerilimi azalacaktır; kaba işleme sırasında tel hızı çok düşükse telin kırılmasına neden olur. Gerekirse ayarlayın.
4) Elektrot teli ve iş parçası malzemelerinin kalite sorunları
Karşı önlemler: Kullanılan elektrot telinin kalitesi iyi değil, bobinler üst üste binmiş, oksitlenmiş vb. Yüksek kaliteli elektrot teliyle değiştirmelisiniz; tel kopuncaya kadar P ve I değerlerini azaltın.
5) İletken blok aşırı derecede aşınmış veya çok kirli; tel kılavuz kısmı çok kirli, telin sıyrılmasına neden oluyor.
Karşı önlemler: İletken blok ve fırçanın aşınmasını, yüzey pürüzlülüğünü (oksidasyon) ve bağlantı durumunu kontrol edin; iletken bloğu temizleyin, döndürün veya değiştirin; kılavuz tel bileşenlerini temizleyin
6) İplik hareketi dengesiz ve denge çarkı çok titriyor.
Karşı önlemler: Tel dalgalanması. Elektrot telinin gerginliğini kontrol etmek ve ayarlamalar yapmak için bir tansiyometre kullanın.
7) Atık tel haznesindeki atık tel taşarak takım tezgahına veya toprağa temas ederek kısa devreye neden olur.
Karşı önlemler: Taşan atık ipeği atık ipek fıçısına geri koyun ve atık ipek fıçısını zamanında temizleyin.
02
Yavaş tel işleme verimliliği düşükse ne yapmalıyım?
1) Kaplama işlemi yapılmaması P ve I değerlerini düşürür
Karşı önlemler: Z eksenini ayarlayın ve mümkün olduğunca yakın işlemeye çalışın. P değeri veya I değerinin düşürülmesi gerektiğinde orta düzeyde olmalı ve çok fazla azaltılmamalıdır.
2) Uygun olmayan elektriksel parametreler
Karşı önlemler: İşleme gereksinimlerine göre makul bir işlem sırası dosyası seçin; ACO uyarlamalı fonksiyonunun seçilip seçilmediğini kontrol edin. Kesme durumu stabil olduğunda ACO'yu iptal edebilirsiniz; Çok sayıda köşe olduğunda takım tezgahı köşe stratejisini kullanacak ve köşe stratejisi işleme doğruluğu gereksinimlerine göre uygun şekilde azaltılabilecektir. .
3) İş parçası deforme olmuştur ve kırpılarak onarılamaz; Kalıbı onarırken ana kesme hızı sınırlı değildir ve onarım hızı yavaştır.
Karşı önlemler: Malzeme deformasyonunu azaltmak için prosesi makul şekilde düzenleyin; Kalıbı tamir ederken çok hızlı olmamak ve payı yerinde kesmemek için ana kesim için makul bir hız sınır değeri belirleyin.
4) Ana kesme verimliliği eskisinden daha düşük
Karşı önlemler: Takım tezgahlarının bakımını zamanında yapın. İletken bloğun soğutma suyunun normal olup olmadığını kontrol etmek gerekir; kılavuz tekerleğin esnek bir şekilde dönüp dönmediğini kontrol edin; alma tekerleğinin normal olup olmadığı; telin gerginliğini ve hızını kontrol edin ve gerekirse yeniden ayarlayın; Kılavuz memesini ve iletken bloğu kontrol edip temizleyin.
03
Yavaş tel işlemede sıcaklık farklılıklarının hatalara neden olması nasıl önlenir?
1) Yüksek hassasiyetli yavaş tel işleme için çalışma doğruluğunu garanti eden sıcaklık aralığı 20±1°'dir. Bu koşula ulaşılamıyorsa en önemli koşul sıcaklık dalgalanma aralığının kontrol edilmesi ve bu aralığın tercihen ±3°'yi aşmamasıdır.
2) Çalışmadan önce parçalar bir süre çalışma sıvısında ıslatılmalı veya durulanmalı, ardından hizalanmalı ve işlenmelidir; bu, doğruluğun sağlanmasına yardımcı olacaktır.
3) Daha büyük parçaların tek bir devreye alma işlemiyle tamamlanması en iyisidir. İşlemenin uzun süre (örneğin bir gece) durdurulması durumunda işleme doğruluğunun sağlanması zorlaşacaktır. Bir işlem sırasındaki kesinti süresi iki saati aşarsa, sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan hataları azaltmak için işleme devam etmeden önce suyun yarım saatten fazla yıkanması gerekir.
04
Zımbaları işlerken kesme deformasyonu nasıl önlenir?
Gerçek üretim ve işlemede, iş parçası ham parçası içindeki artık gerilim deformasyonu ve boşaltmanın neden olduğu termal gerilim deformasyonu nedeniyle, açık kesmenin neden olduğu deformasyonu mümkün olduğunca önlemek için kapalı kesme için öncelikle diş açma deliği işlenmelidir.
Eğer ham parçanın boyutundan dolayı kapalı formda kesim yapılamıyorsa, kare ham parçalar için programlama sırasında kesme güzergahının (veya kesme yönünün) seçimine dikkat edilmelidir. Kesme rotası, işleme süreci sırasında iş parçasının her zaman fikstür (sıkıştırma destek çerçevesi) ile aynı koordinat sisteminde olmasını sağlamaya ve stres deformasyonunun etkisini önlemeye yardımcı olmalıdır. Kelepçe sol uca sabitlenir ve kabak şeklindeki zımbanın sol tarafından saat yönünün tersine kesme işlemi yapılır. İş parçasının tamamı kesim rotasına göre sol ve sağ parçalara bölünmüştür. İşlenmemiş parçanın sol ve sağ kenarlarını bağlayan malzeme kesildikçe küçüldükçe, işlenmemiş parçanın sağ tarafı yavaş yavaş kelepçeden ayrılır ve dahili artık gerilime karşı koyamaz ve deforme olur ve iş parçası da deforme olur. Saat yönünde kesiliyorsa iş parçası, kelepçeleme parçasının yakınında, iş parçasının sol tarafında kalır. Kesme işleminin çoğunda iş parçası ve fikstür aynı koordinat sisteminde tutulur, bu da daha iyi sağlamlık sağlar ve gerilim deformasyonunu önler. Genel olarak konuşursak, toplam kesme programının sonunda iş parçasını kenetleme parçasından ayıran kesme bölümünü makul bir kesme rotası düzenlemeli, yani duraklama noktası (destek parçası) işlenmemiş parçanın kenetleme ucuna yakın bırakılmalıdır. .
05
Yüksek hassasiyetli çok delikli içbükey şablonlar için kesme işlemi nedir?
Yüksek hassasiyetli çok delikli içbükey şablon yavaş tel kesmeyle işlenmeden önce şablon soğuk ve sıcak işlenir ve dahili olarak büyük artık gerilim oluşturulur. Artık stres nispeten dengeli bir stres sistemidir. Tel kesme ile büyük miktarda atık uzaklaştırıldığında, denge bozularak stres açığa çıkar. Bu nedenle, şablon tel kesme ile işlendiğinde, orijinal iç gerilimin etkisi ve kıvılcım deşarjı tarafından üretilen işleme termal geriliminin etkisi nedeniyle, yönsüz ve düzensiz deformasyon meydana gelecek ve sonraki kesme kalınlığını eşitsiz hale getirecek, bu da etkiyi etkileyecektir. İşleme kalitesini ve işleme doğruluğunu artırın.
Bu duruma karşılık olarak nispeten yüksek hassasiyet gerektiren şablonlar için genellikle 4 kesim kullanılır. İlk kesimde tüm deliklerin atık malzemeleri kesilir. Atık malzeme çıkarıldıktan sonra ikinci, üçüncü ve dördüncü kesimleri tamamlamak için takım tezgahının otomatik kaydırma fonksiyonu kullanılır. a 1. kez kesim, hurdayı al → b 1. kez kesim, hurdayı al → c 1. kez kesim, hurdayı al →… → n 1. kez kesim, hurdayı al → 1. kez kesim 2. kez → 2. kez b kesme → …→n 2. kez kesme → 3. kez a kesme →…→n 3. kez kesme → 4. kez kesme →…→n 4. kez kesme , işlem tamamlanır. Bu kesme yöntemi, her deliğin işlendikten sonra iç gerilimi serbest bırakması için yeterli süre sağlar, farklı işleme dizileri nedeniyle her deliğin karşılıklı etkisini ve iz deformasyonunu en aza indirebilir ve şablonun işleme boyutunu daha iyi sağlayabilir. Kesinlik. Bununla birlikte, işlem süresi çok uzun, tel diş sayısı fazla ve iş yükü fazla, bu da şablonun üretim maliyetini artırıyor. Ayrıca işleme süresi arttıkça ve sıcaklık değiştikçe takım tezgahının kendisi de sürünecektir. Bu nedenle, gerçek ölçüm ve karşılaştırmaya dayalı olarak, şablonun işleme doğruluğu izin veriyorsa, ilk birleştirilmiş işlem, hurdayı değişmeden tutmak için kullanılabilir ve sonraki 2, 3 ve 4 kez, kesme için birleştirilebilir (örn. telleri kaydırmadan veya çıkarmadan 3. ve 4. kesimlerden sonra ikinciyi keser→b→c…→n) veya 4. kesimi atlayıp 3 kesim yapın. Ölçümden sonra şekil ve boyut temel olarak kesimden sonraki gereksinimleri karşılar. Bu sadece üretim verimliliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda işçiliği de azaltır, böylece şablonun üretim maliyetini de azaltır.
06
Çok boşluklu parçaların uzun süreli insansız çalışması nasıl düzenlenir?
(1) Nispeten büyük kesme iş yüküne sahip bazı çok boşluklu parçalar için, bunlar geceleri insansız operasyonla işlenebilir, bu da maliyetlerden tasarruf sağlayabilir ve takım tezgahlarının kullanım oranını artırabilir. Birden fazla boşluk, parçaların düşmemesini sağlamak için bir bölümü kesilmeden bırakarak kendi duraklama paylarını ayarlamalıdır. Geri kalan konturlar, işleme gereksinimlerini karşılamak için birden çok kez kesilir. Duraklatma izni konumuna ulaşıldığında makine aleti otomatik olarak teli keser ve bir sonraki adıma geçer. Boşluktaki tel geçirme deliğinin konumunda, makine aleti otomatik olarak teli geçirir ve ardından işleme devam eder. Tel kesme, kaydırma, tel geçirme ve işleme işlemleri, tüm boşluklar işlenene kadar birçok kez gerçekleştirilir. Bu sayede kesme işlemi sırasında malzeme çekirdeği düşmeyecek ve personel müdahalesine gerek kalmayacaktır. Duraklatılan bölümün işlenmesini tamamlamak için personelin müdahalesi ile malzemelerin kesilmesi ve toplanması gerçekleştirilecektir. İşleme sırasında otomatik tel geçirme işleminin düzgün ilerlemesini sağlamak için tel geçirme deliğinin çapı mümkün olduğu kadar büyük olmalıdır.
(2) Birden fazla küçük boşluğun işlenmesi için, malzeme çekirdeği nispeten küçük olduğundan, bekleme miktarının ayarlanması sakıncalıdır ve kısa devrelerin meydana gelmesi muhtemeldir. Makineyi gözetimsiz bırakma amacına ulaşmak için çekirdeksiz kesme yöntemi kullanılabilir.
