Anormal işleme hassasiyeti arızalarının nedenleri oldukça gizlidir ve teşhis edilmesi zordur. Bugün sizler için 4 teşhis prensibini ve 5 teşhis yöntemini özetledim. Hepsini biliyor musun?
1. Anormal işleme hassasiyeti arızalarının nedenleri
Beş ana neden: Takım tezgahının besleme ünitesinin değiştirilmesi veya değiştirilmesi; takım tezgahının her ekseninin sıfır ofseti anormal; eksenel boşluk anormaldir; motorun çalışma durumu anormaldir, yani elektrik ve kontrol parçaları anormaldir; Vida, Rulmanlar, kaplinler ve diğer bileşenler gibi mekanik arızalar. Ayrıca işleme programlarının hazırlanması, takım seçimi ve insan faktörleri de anormal işleme doğruluğuna yol açabilir.
2. CNC takım tezgahı arıza teşhis prensipleri
1. Önce dışarıya sonra içeriye bakın. CNC takım tezgahları mekaniği, hidroliği ve elektriği entegre eden takım tezgahlarıdır, dolayısıyla arızaların oluşumu da bu üçü tarafından kapsamlı bir şekilde yansıtılacaktır. Bakım personeli öncelikle dışarıdan içeriye doğru tek tek incelemeler yapmalı, rastgele ambalaj açma ve sökme işlemlerinden kaçınmaya çalışmalıdır. Aksi takdirde arıza büyüyecek, takım tezgahının hassasiyeti kaybolacak ve performansı düşecektir.
2. Önce mekanik, sonra elektrikli. Genel olarak bakıldığında mekanik arızaların tespit edilmesi daha kolayken, CNC sistem arızalarının teşhisi daha zordur. Sorun gidermeden önce, genellikle yarı çabayla iki kat sonuç elde edebilen mekanik arızaları ortadan kaldırmaya dikkat edin.
3. Önce statik, sonra dinamik. İlk olarak, takım tezgahının gücü kapalıyken statik durumunda, anlama, gözlem, test ve analiz yoluyla, takım tezgahı ancak tahribatsız bir arıza olduğu onaylandıktan sonra açılabilir; çalışma koşulları altında, dinamik gözlem yapın, arızaları bulmak için inceleyin ve test edin. Yıkıcı arızalarda, enerji verilmeden önce tehlikenin ortadan kaldırılması gerekir.
4. Önce basit, sonra karmaşık. Birden fazla hata iç içe geçtiğinde ve nereden başlayacağınıza dair bir fikriniz olmadığında, önce kolay sorunları, sonra daha zor olanları çözmelisiniz. Çoğu zaman basit problemler çözüldükten sonra zor problemler daha kolay hale gelebilir.
3. CNC takım tezgahı arıza teşhis yöntemleri
1. Sezgisel yöntem: (bak, duy ve sor) Sor - takım tezgahı arıza olayları, işleme koşulları, vb.; bak - CRT alarm bilgileri, alarm ışıkları, kapasitörler ve deforme olmuş, dumanlanmış ve yanmış diğer bileşenler, koruyucunun tetiklenmesi vb.; dinle - anormallik Ses; koku - yanmış elektrikli bileşenlerin kokusu ve diğer kokular; dokunma - ısı, titreşim, zayıf temas vb.
2. Parametre kontrol yöntemi: Parametreler genellikle RAM'de saklanır. Bazen akü voltajı yetersiz kalır, sistemin uzun süre çalıştırılmaması veya dışarıdan müdahale edilmesi parametrelerin kaybolmasına veya karışmasına neden olabilir. Arıza özelliklerine göre ilgili parametreler kontrol edilmeli ve kalibre edilmelidir.
3. İzolasyon yöntemi: Bazı arızalarda CNC kısmından mı, servo sistemden mi yoksa mekanik parçadan mı kaynaklandığını ayırt etmek zordur. İzolasyon yöntemi sıklıkla kullanılır.
4. Benzer değiştirme yönteminde, şüpheli hatalı modülü değiştirmek için aynı işleve sahip bir yedek kart kullanılır veya aynı işleve sahip modüller veya birimler değiştirilir.
5. Fonksiyonel program test yöntemi: G, M, S ve T fonksiyonlarının tüm talimatları için bazı küçük programlar yazın. İşlev eksikliğini belirlemek için arızaları teşhis ederken bu programları çalıştırın.
resim
(Resim kaynağı: Angke Machine Tool)
4. Arıza teşhisi ve anormal işleme doğruluğunun işlenmesi örnekleri
1. Mekanik arıza anormal işleme doğruluğuna neden olur
Arıza olgusu: Bir SV-1000 dikey işleme merkezi Frank sistemini kullanır. Biyel kolu kalıbının işlenmesi sırasında aniden Z ekseni ilerlemesinin anormal olduğu ve bunun en az 1 mm'lik bir kesme hatasına (Z yönünde aşırı kesme) neden olduğu keşfedildi.
Arıza teşhisi: Yapılan incelemede arızanın aniden meydana geldiği öğrenildi. Takım tezgahı yavaş hareket ediyor ve her eksen manuel veri girişi modunda normal şekilde çalışıyor ve normal şekilde referans noktasına geri dönüyor. Alarm istemi yoktur ve elektrik kontrol kısmında ciddi bir arıza olasılığı ortadan kaldırılmıştır. Aşağıdaki hususlar esas olarak tek tek kontrol edilmelidir.
Takım tezgahı doğruluğu anormal olduğunda çalışmakta olan işleme programı segmentini, özellikle takım uzunluğu telafisini, kalibrasyonunu ve işleme koordinat sisteminin (G54-G59) hesaplanmasını kontrol edin.
Jog modunda Z ekseni tekrar tekrar hareket ettirilir ve hareket durumu görme, dokunma ve dinleme yoluyla teşhis edilir. Z yönündeki hareket gürültüsünün anormal olduğu, özellikle hızlı koşuda gürültünün daha belirgin olduğu bulunmuştur. Buradan yola çıkarak makinelerde gizli tehlikeler olabilir.
Takım tezgahının Z ekseni doğruluğunu kontrol edin. Z eksenini elle çalıştırılan bir puls üreteci ile hareket ettirin (büyütmeyi 1×100'a ayarlayın, yani motor her adım için 0,1 mm beslenir) ve Z ekseninin hareketini şu şekilde gözlemleyin: bir kadran göstergesi. Tek yönlü hareket normal kaldıktan sonra ileri hareketin başlangıç noktası görevi görür. Darbeli her adım değiştirdiğinde, takım tezgahının Z ekseni hareketinin gerçek mesafesi d=d olur1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (eğim 1'den azdır); (3) Takım tezgahı mekanizması aslında hareket etmiyor, bu da en standart geri tepmeyi gösteriyor; (4) Takım tezgahının hareket mesafesi pulsörün önceden belirlenen değerine eşittir (eğim 1'e eşittir) ve takım tezgahı normal hareketine geri döner. Boşluk nasıl telafi edilirse edilsin ve özellikleri şu şekildedir: (3) aşamalı telafi dışında, diğer aşamalarda, özellikle de (1) aşamada, takım tezgahının işleme doğruluğunu ciddi şekilde etkileyen değişiklikler mevcuttur. Telafi sırasında, boşluk telafisi arttıkça, (1) Aşamada hareket edilen mesafenin de daha büyük olduğu bulunmuştur.
Yukarıdaki incelemeyi analiz ettikten sonra, birkaç olası nedenin olduğuna inanılmaktadır: birincisi, motorda bir anormallik vardır, ikincisi, mekanik bir arıza vardır ve üçüncüsü, vidada bir boşluk vardır. Arızayı daha detaylı teşhis etmek için motoru ve vidayı tamamen ayırın ve sırasıyla motoru ve mekanik parçaları inceleyin. Denetim sonucu motorun normal şekilde çalıştığı yönündedir; mekanik parçanın teşhisi sırasında vida elle döndürüldüğünde geri dönüş hareketinin başlangıcında büyük bir boşluk hissinin olduğu tespit edildi. Normal şartlarda yatağın düzenli ve düzgün bir şekilde hareket ettiğini hissedebilmeniz gerekir.
Sorun giderme: Sökme ve inceleme sonrasında yatağın gerçekten hasar gördüğü ve bilyaların düştüğü tespit edildi. Makine değiştirildikten sonra normale döndü.
2. Uygun olmayan kontrol mantığı, anormal işleme doğruluğuna yol açar
Arıza olgusu: Şanghay'daki bir takım tezgahı üreticisi tarafından üretilen bir işleme merkezi olan sistem Frank'e aittir. İşleme işlemi sırasında, takım tezgahının X ekseni doğruluğunun anormal olduğu tespit edildi. Minimum doğruluk hatası 0.008 mm ve maksimum 1,2 mm idi. Arıza teşhisi: İnceleme sırasında takım tezgahı G54 iş parçası koordinat sistemini gerektiği gibi ayarladı. Manuel veri giriş modunda, G54 koordinat sisteminde "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;" adlı bir programı çalıştırın. Takım tezgahının çalışması bittikten sonra ekranda görüntülenen mekanik koordinat değeri (X ekseni) "-1025.243" olur, bu değeri kaydedin. Daha sonra manuel modda, makine takımını başka bir konuma elle kumanda edin ve program bölümünü şimdi manuel veri giriş modunda tekrar çalıştırın. Takım tezgahı durduktan sonra, takım tezgahı koordinat değerinin önceki yürütmeyle aynı şekilde "-1024.891" olarak görüntülendiği bulunmuştur. Sonraki değerler arasındaki fark 0,352 mm'dir. Aynı yöntemi izleyin, X ekseni elle kumandasını farklı konumlara taşıyın ve bu program bölümünü tekrar tekrar yürütün, ancak ekranda görüntülenen değerler farklıdır (kararsız). X eksenini bir kadranlı göstergeyle dikkatlice kontrol edin ve mekanik konumdaki gerçek hatanın temelde sayılarla görüntülenen hatayla tutarlı olduğunu bulun. Bu nedenle, arızanın nedeninin X ekseninin aşırı tekrarlanan konumlandırma hatası olduğuna inanılmaktadır. X ekseninin boşluğunu ve konumlandırma doğruluğunu kontrol edin ve hata değerini yeniden telafi edin, ancak bunun bir etkisi yoktur. Bu nedenle ızgara cetvelinde ve sistem parametrelerinde bir sorun olduğundan şüpheleniliyor. Ancak neden bu kadar büyük bir hata oluştu, ancak buna karşılık gelen bir alarm mesajı görünmedi. Daha ayrıntılı inceleme, bu eksenin dikey bir eksen olduğunu ve X ekseni serbest bırakıldığında iş mili kutusunun aşağıya düşerek hataya neden olduğunu buldu.
Sorun Giderme: Takım tezgahının PLC mantıksal kontrol programı değiştirildi, yani X ekseni gevşetildiğinde, önce X ekseni etkinleştirilir ve yüklenir ve ardından X ekseni gevşetilir; X ekseni kenetlendiğinde ilk önce X ekseni kenetlenir. Bundan sonra etkinleştirmeyi kaldırın. Ayarlamanın ardından takım tezgahı arızası çözüldü.
3. Takım tezgahı konumu sorunları anormal işleme doğruluğuna yol açar
Arıza olgusu: Hangzhou'da üretilen ve Pekin KND-10M sistemiyle donatılmış dikey bir CNC frezeleme makinesi. Yavaş hareket veya işleme sırasında Z ekseninde bir anormallik bulundu.
Arıza teşhisi: Muayenede Z ekseninin dengesiz bir şekilde yukarı aşağı hareket ettiği ve ses çıkardığı ve belirli bir boşluk olduğu tespit edildi. Motor çalıştırıldığında, jog modunda Z ekseninin yukarı doğru hareketinde dengesiz bir ses ve eşit olmayan bir kuvvet vardır ve motorda sallanma hissedilir. Aşağı doğru hareket ederken sarsıntı o kadar belirgin değildir; durduğunda titreme olmuyor. İşlem sırasında daha belirgindir. Analiz, başarısızlığın üç nedeninin olduğuna inanıyor: birincisi, vida boşluğunun çok büyük olması; ikincisi, Z ekseni motoru anormal çalışıyor; üçüncüsü, kasnak eşit olmayan gerilim noktasına kadar hasar görmüştür. Ancak dikkat edilmesi gereken bir nokta, durma sırasında herhangi bir titreme olmaması ve yukarı ve aşağı hareketin eşit olmamasıdır, böylece anormal motor çalışması sorunu ortadan kaldırılabilir. Bu nedenle öncelikle mekanik parçanın tanısı konulur ve tanı testinde tolerans dahilinde herhangi bir anormallik bulunmaz. Eleme kuralı kullanıldığında geriye kalan tek sorun kemerdi. Kayışı incelerken bu kayışın yeni değiştirildiğini gördüm. Ancak kayışı dikkatlice incelediğimde kayışın iç kısmında değişen derecelerde hasarlar olduğunu gördüm. Bunun dengesiz güçten kaynaklandığı açık. , nedeni nedir? Teşhis sırasında motorun yerleşiminde bir sorun olduğu, yani kelepçenin açısal pozisyonunun asimetrik olduğu ve dengesiz strese neden olduğu tespit edildi.
Sorun giderme: Motoru yeniden takın, açıyı hizalayın, mesafeyi (motor ve Z ekseni yatağı) ölçün ve kayışın (uzunluğun) her iki tarafta da eşit olduğundan emin olun. Bu sayede Z ekseninin yukarı aşağı dengesiz hareketi, gürültü ve titreşim ortadan kaldırılır ve Z ekseni işleme normale döner.
4. Sistem parametreleri optimize edilmemiş ve motor anormal çalışıyor.
Anormal işleme doğruluğuna yol açan sistem parametreleri temel olarak takım tezgahı besleme ünitesi, sıfır ofset, boşluk vb. içerir. Örneğin, Frank CNC sisteminde iki besleme ünitesi vardır: metrik ve İngiliz ölçü birimi. Takım tezgahı onarım işlemi sırasında, yerel işleme genellikle sıfır ofseti ve açıklıktaki değişiklikleri etkiler. Arıza giderildikten sonra zamanında ayarlamalar ve değişiklikler yapılmalıdır. Öte yandan ciddi mekanik aşınmalar veya gevşek bağlantılar da ölçülen parametre değerlerinin değişmesine neden olabilir. Parametrelerdeki değişiklikler, takım tezgahı işleme doğruluğu gereksinimlerini karşılamak için ilgili değişiklikleri gerektirir.
Arıza olgusu: Hangzhou'da üretilen ve Pekin KND-10M sistemiyle donatılmış dikey bir CNC frezeleme makinesi. İşleme süreci sırasında X ekseni doğruluğunun anormal olduğu keşfedildi.
Arıza teşhisi: İnceleme, X ekseninde belirli bir boşluk olduğunu ve motorun çalıştırma sırasında dengesiz olduğunu tespit etti. X ekseni motoruna elinizle dokunduğunuzda motorun güçlü bir şekilde çektiğini hissedersiniz ancak özellikle darbeli sürüş modunda durduğunda çekme belirgin değildir. Analiz, başarısızlığın iki nedeninin olduğuna inanıyor: Birincisi, vida boşluğunun çok büyük olması; ikincisi, X ekseni motoru anormal çalışıyor.
Sorun Giderme: Motorda hata ayıklamak için KND-10M sisteminin parametre işlevini kullanın. Öncelikle mevcut boşluk telafi edilir, ardından servo sistem parametreleri ve darbe bastırma fonksiyonu parametreleri ayarlanır. X ekseni motorunun titreşimi ortadan kaldırılır ve takım tezgahının işleme doğruluğu normale döner.
