Takım ayarlama, CNC işlemede ana işlem ve önemli beceridir. Belirli koşullar altında takım ayarının doğruluğu, parçaların işleme doğruluğunu belirleyebilir. Aynı zamanda takım ayarının verimliliği CNC işlemenin verimliliğini de doğrudan etkiler. Sadece takım ayarlama yöntemini bilmek yeterli değildir. Ayrıca CNC sisteminin çeşitli takım ayarlama ayarlarını ve bu yöntemlerin işleme programında çağrılma yöntemlerini de bilmeniz gerekir. Aynı zamanda çeşitli takım ayarlama yöntemlerinin avantaj ve dezavantajlarının yanı sıra kullanım koşullarını da bilmeniz gerekir.
1. Takım ayarlama prensibi Takım ayarlamanın amacı iş parçası koordinat sistemini oluşturmaktır. Sezgisel olarak konuşursak, takım ayarlama, iş parçasının takım tezgahı tezgahı üzerindeki konumunu belirlemektir; bu aslında takım tezgahı koordinat sistemindeki takım ayarlama noktasının koordinatlarını bulmaktır. CNC torna tezgahlarında işlemeden önce takım ayar noktası seçilmelidir. Takım ayar noktası, iş parçası bir CNC takım tezgahı tarafından işlendiğinde, iş parçasına göre takım hareketinin başlangıç noktasını ifade eder. Takım ayar noktası iş parçası üzerinde (tasarım verisi veya iş parçası üzerindeki konumlandırma verisi gibi) veya fikstür veya takım tezgahı üzerinde ayarlanabilir. Fikstür veya takım tezgahı üzerinde belirli bir noktaya ayarlanmışsa, noktanın iş parçasının konumlandırma verisi ile belirli bir hassas boyutsal ilişkiyi sürdürmesi gerekir. Takımı ayarlarken takım konum noktası takım ayar noktasıyla çakışmalıdır. Alet konum noktası adı verilen alet, aletin konumlandırma referans noktasını ifade eder. Torna takımı için takım konum noktası takımın ucudur. Takım ayarının amacı, takım tezgahı koordinat sistemindeki takım ayar noktasının (veya iş parçası orijininin) mutlak koordinat değerini belirlemek ve takımın takım konumu sapma değerini ölçmektir. Takım noktası hizalamasının doğruluğu işleme doğruluğunu doğrudan etkiler. İş parçasını fiili olarak işlerken, tek bir aletin kullanılması genellikle iş parçasının işleme gereksinimlerini karşılayamaz ve genellikle işleme için birden fazla alet kullanılır. İşleme için birden fazla tornalama takımı kullanıldığında, takım konumu değiştirilmeden takım değiştirildikten sonra takım uç noktasının geometrik konumu farklı olacaktır. Bu, farklı başlangıç konumlarında işleme başlarken, farklı araçların programın normal çalışmasını sağlayabilmesini gerektirir. Bu sorunu çözmek için takım tezgahı CNC sistemi, takım geometrisi konum telafisi fonksiyonuyla donatılmıştır. Takım geometrisi konum telafisi fonksiyonunu kullanarak, her bir takımın önceden seçilmiş bir referans takıma göre konum sapması önceden ölçüldüğü sürece, CNC sisteminin takım parametresi düzeltme sütununun belirtilen grup numarasına girilir ve T komutu, takım yörüngesindeki takım konumu sapmasını otomatik olarak telafi etmek için işleme programında kullanılır. Takım konumu sapmasının ölçümünün aynı zamanda takım ayarlama işlemi yoluyla elde edilmesi gerekir. 2. Takım ayarlama yöntemi CNC işlemede temel takım ayarlama yöntemleri arasında deneme kesme yöntemi, takım ayarlama alet takımı ayarlama ve otomatik takım ayarlama yer alır. Bu makale, yaygın olarak kullanılan birkaç takım ayarlama yöntemini tanıtmak için CNC freze makinesini örnek olarak almaktadır. 1. Deneme kesici takım ayarlama yöntemi Bu yöntem basit ve kullanışlıdır ancak iş parçası yüzeyinde kesme izleri bırakacaktır ve takım ayarlama doğruluğu düşüktür. Şekil 1'de gösterildiği gibi, örnek olarak iş parçası yüzeyinin merkezinde takım ayarlama noktası (burada iş parçası koordinat sisteminin orijini ile çakışır) ile çift taraflı takım sıfırlama yöntemi benimsenmiştir. (1) x ve y yönlerinde takım ayarı. ① İş parçasını fikstür aracılığıyla çalışma tezgahına monte edin. Sıkıştırma sırasında iş parçasının dört tarafında takım ayarı için boşluk bırakılmalıdır. ② İş milini orta hızda dönecek şekilde başlatın, tezgahı ve iş milini hızlı bir şekilde hareket ettirin, aletin iş parçasının sol tarafına yakın bir konuma belirli bir güvenlik mesafesi ile hızlı bir şekilde hareket etmesini sağlayın ve ardından sola yakın hareket etmek için hızı azaltın iş parçasının tarafı. ③ İş parçasına yaklaşırken, yaklaşmak için ince ayar (genellikle 0.01 mm) kullanın, aletin yavaşça iş parçasının sol tarafına yaklaşmasına izin verin, böylece alet yalnızca iş parçasının sol yüzeyine temas eder. iş parçasını (gözleyin, kesme sesini dinleyin, kesme işaretini görün, talaşları görün, bu koşullardan herhangi biri oluştuğu sürece takımın iş parçasına temas ettiği anlamına gelir) ve ardından 0,01 mm geri çekilin. Şu anda takım tezgahı koordinat sisteminde görüntülenen -240.500 gibi koordinat değerini not edin. ④ Takımı pozitif z yönü boyunca iş parçası yüzeyinin üzerine geri çekin ve iş parçasının sağ tarafına yaklaşmak için aynı yöntemi kullanın ve bu sırada takım tezgahı koordinat sisteminde görüntülenen koordinat değerini not edin, örneğin {{14 }}.500. ⑤ Buna dayanarak, takım tezgahı koordinat sistemindeki iş parçası koordinat sisteminin orijininin koordinat değeri şu şekildedir:
{{{0}}.500+(-340.500)}/2=-290.500. ⑥ Benzer şekilde, takım tezgahı koordinat sistemindeki iş parçası koordinat sisteminin orijininin koordinat değeri ölçülebilir. (2) Z ekseni takım ayarı. ① Aleti hızla iş parçasının üzerinde hareket ettirin. ② İş milini orta hızda dönecek şekilde çalıştırın, çalışma tablasını ve iş milini hızlı bir şekilde hareket ettirin ve takımı hızlı bir şekilde iş parçasının üst yüzeyine yakın bir konuma belirli bir güvenli mesafe ile hareket ettirin, ardından takım ucunun yüzünün aynı hizada olmasını sağlamak için hızı azaltın. iş parçasının üst yüzeyine yaklaşın. ③ İş parçasına yaklaşırken, yaklaşmak için ince ayar işlemini (genellikle 0,01 mm) kullanın ve aletin uç yüzünün yavaşça iş parçası yüzeyine yaklaşmasına izin verin (takım, özellikle de uç kısmı çalışırken iş parçasının kenarından kesmenin en iyisi olduğunu unutmayın). freze, iş parçası yüzeyine yarım daireden daha küçük bir alanla temas eder ve uç frezenin merkez deliğinin iş parçası yüzeyinde kesilmesine izin vermemeye çalışın, böylece takım uç yüzü iş parçasının üst yüzeyine dokunur ve ardından Ekseni tekrar kaldırın ve bu noktada takım tezgahı koordinat sistemine z değerini kaydedin, -140.400, ardından takım tezgahı koordinat sistemindeki iş parçası koordinat sistemi orijini W'nin koordinat değeri {{12} olur }.400. (3) Ölçülen x, y ve z değerlerini takım tezgahı iş parçası koordinat sistemi depolama adresi G5*'e girin (takım parametrelerini saklamak için genellikle G54~G59 kodlarını kullanın). (4) Panel giriş moduna (MDI) girin, "G5*" girin, başlat tuşuna basın (otomatik modda) ve etkili olması için G5*'i çalıştırın. (5) Takım ayarının doğru olup olmadığını kontrol edin. 2. Sentezgah, standart mandrel ve blok mastar ile takım ayarı Bu yöntem, takım ayarlama sırasında iş milinin dönmemesi dışında, deneme kesmeli takım sıfırlama yöntemine benzer. Alet ile iş parçası arasına bir sentil (veya standart mandrel, blok mastar) eklenir. Koordinatlar hesaplanırken sentil kalınlığı çıkarılmalıdır. İş milinin kesme için dönmesine gerek olmadığından bu yöntem iş parçası yüzeyinde iz bırakmaz ancak takım ayarlama doğruluğu yeterince yüksek değildir. 3. Kenar bulucularla, eksantrik çubuklarla ve eksen ayarlayıcılarla takım ayarı İşlem adımları, takımın bir kenar bulucu veya eksantrik çubukla değiştirilmesi dışında deneme kesmeli takım ayarlama yöntemine benzer. Bu en sık kullanılan yöntemdir. Verimlidir ve takım ayarının doğruluğunu sağlayabilir. Kenar bulucuyu kullanırken çelik bilyanın iş parçasına hafifçe temas etmesine izin vermek için dikkatli olun. Aynı zamanda işlenecek iş parçasının iyi bir iletken olması ve konumlandırma referans yüzeyinin iyi bir yüzey pürüzlülüğüne sahip olması gerekir. Z ekseni ayarlayıcı genellikle transfer (dolaylı) takım ayarı için kullanılır.
