1. Kesit boyunca kamanın montaj yüksekliğini ve konumunu belirleyin 1) Zımbanın konumu kabaca belirlenir ve kalıp manşonunun açısı ve konumu ile dönme önleme açısı doğru bir şekilde belirlenir. Zımba tutucunun boyutuna göre, kama kaydırıcının çalışma yüzeyinin boyutu belirlenir (kama modelini belirleyin); 2) Takoz, kalıp tutucu üzerindeki yerleştirme açısına ve zımba tutucunun konumuna göre yerleştirilir
2. Kalıbın fiili durumuna göre zımba tutucusunun montaj yöntemini seçin. Kama kaydırıcının kuvvet dengesi açısından en ideal sabitleme yöntemi, zımbanın kuvvet noktasını mümkün olduğunca kalıp üzerinde kontrol etmektir. kama kaydırıcının merkezi. Özel durumlarda tutucunun montaj yöntemi fiili duruma göre düzenlenir; zımba tutucusunun sabitleme açısına göre, kamanın kalıp tutucu üzerindeki yaklaşık düzlem konumu belirlenir; 3. Kama kaydırıcının ve zımba tutucunun sabit konumu ve kesit diyagramına göre, kamanın montaj yüksekliğini ve düzlem konumunu belirleyin ve kamanın montaj yüksekliği ile düzlem koordinat boyutunun tamsayı olmasını sağlamaya çalışın ( 0, 5) ile bitiyor. 4. Standart bir kam kalıbı tasarlarken, kamın stroku sabit olduğundan aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır: Sıradan eğimli kam: Çalışan parça alt kalıba sabitlendiğinden, iş parçasının değiştirilip değiştirilemeyeceğinin dikkate alınması gerekir. sorunsuz teslim edildi ve alındı; stroku, flanş kenarının genişliğinden + flanş kamı kesme veya delme mesafesinden, flanş + 20~30 mm'den az olmayacağı garanti edilmelidir (Not: otomatik damgalama ise 30 mm'dir ve manuel çalıştırma için 50 mm olmalıdır) Kaldırma kamı kaydırıcı stroku: Flanştan kam kırpma, delme veya flanşlama işlemine kadar olan mesafe + 20 mm; kaldırma kamının, kaydırıcıya monte edilen çalışma bileşenlerinin (zımba, yan kesme bıçağı bloğu, flanş bıçağı bloğu) pres çekirdeğinin montajını ve sökülmesini etkileyip etkilemediğini dikkate alması gerekir; ve kam ile pres çekirdeği arasında taşlama için yeterli alanın olup olmadığı;
5. Atık arıtımı 1. Atık deliği mümkün olduğu kadar büyük olmalıdır; 2. Bazen, atıkların tıkanmasını önlemek için, yan delme deliğinin atıklarının bir üst malzeme cihazı eklenmesi gerekir; 3. Döküm üzerindeki atık kızağı deliğini tasarlarken, atıkların rotasyondan sonraki maksimum genişliği tam olarak dikkate alınmalıdır; 4. Atık çok uzunsa, atıkların düzgün bir şekilde dışarı kaymasını sağlamak ve kalıbın gücünü artırmak için bir atık bıçağı eklemeyi düşünebilirsiniz; 5. Aşağıdaki durumlarda elastik ejektör pimi dışbükey (içbükey) kalıbı kullanın: 5.1. Atıkların parça parça aşağı kaymasını sağlamak için; 5.2 Atıkların düştüğü andaki durumunu kontrol etmek ister; 6. Atık geri dönerse: 6.1. Bıçak ağzının kalıba giriş miktarı büyük olmalıdır; 6.2. Bir atık çıkarma cihazının kurulması gerekir; 7. Aşağıdaki durumlarda atık yönlendirme cihazının eklenmesi gerekir: 7.1. Atık boşaltma tarafında boşluk bulunmamakta olup, dik düşecek şekilde dik açılı yöne çevrilmesi gerekmektedir. Minimum dikey delik çapı delme çapının iki katıdır; 7.2. Her iki tarafta aynı anda delik açılıyorsa, bir bölme pimi eklemek gerekir;
Altıncı, standart kama kalıbının baskı ayağının sınıflandırılması: Baskı ayağı, iş parçasının konumlandırılmasını ve deformasyonunu önler. Şekline, hareket yönü sayısına vs. göre üç türe ayrılabilir: 1.1 Üst baskı ayağı göbeği Avantajları şunlardır: Presleme kuvveti nispeten büyüktür ve parçaların deformasyonu konusunda endişelenmeye gerek yoktur; dikey duvara yakın ve yan duvar uç yüzüne yakın bir yerde, ayırmak için üst baskı ayağı göbeğini kullanın; 1.2 Kamanın yan baskı ayağı göbeği 1.3 Yan baskı ayağı ve pozitif baskı ayağı tarafından paylaşılır Yan baskı ayağının baskı kuvveti yetersiz; Parçalar dengesiz; Pozitif baskı ayağı iş parçasına yan baskı ayağından 10 mm daha erken basmalıdır; Yedinci, kamanın konumlandırılması ve yanal kuvvetin önlenmesi İki tür takoz vardır: pim konumlandırma ve anahtar konumlandırma; Bir tarafta düzeltme ve flanşlama yaparken ve malzeme nispeten kalınsa, yanal kuvveti önleyecek önlemler gereklidir; yanal kuvveti önleyecek önlemler ve formlar: kılavuz cihazların eklenmesi; eğimli kama kalıbının kılavuz gereksinimleri, özellikle yan delme ve yan düzeltme için nispeten yüksektir, çünkü düzeltme ve delme boşlukları çok küçüktür, dolayısıyla bu tür kalıplar genellikle kılavuz pimleri ve kutu topukları tarafından yönlendirilir; presleme çekirdeği genellikle bir kılavuz plaka tarafından yönlendirilir ve özel gereksinimler varsa, rehberlik için kılavuz pimleri eklenebilir (müşterinin özel gereksinimlerine göre tasarlanmıştır); presin yönlendirme doğruluğunu geliştirmek için presleme göbeği ile alt kalıp arasında konik bir konumlayıcı da tasarlanabilir; Presin stroku, prese giren zımbanın uzunluğundan daha büyük olmalıdır, aksi takdirde zımba kırılır
