Takım fikstürlerinin tasarımı genellikle parçaların işleme prosesi formüle edildikten sonra belirli bir prosesin özel gereksinimlerine göre gerçekleştirilir. Süreci formüle ederken fikstür uygulama olasılığı tam olarak dikkate alınmalıdır. Takım fikstürünü tasarlarken, gerekirse proseste değişiklikler de önerebilirsiniz. Takım fikstürlerinin tasarım kalitesi, iş parçasının işleme kalitesini, yüksek üretim verimliliğini, düşük maliyeti, uygun talaş kaldırmayı, güvenli çalışmayı, emek tasarrufu ve kolay üretim ve bakımı istikrarlı bir şekilde garanti edip edemeyeceği ile ölçülmelidir.
1. Takım fikstür tasarımının temel prensipleri
1. Kullanım sırasında iş parçası konumlandırmasının stabilitesini ve güvenilirliğini karşılayın;
2. İş parçasının fikstür üzerinde işlenmesini sağlamak için yeterli yük taşıma veya sıkıştırma kuvveti vardır;
3. Sıkıştırma işlemi sırasında basit ve hızlı işlemi karşılayın;
4. Giyilebilir parçalar hızlı bir şekilde değiştirilebilecek yapıda olmalıdır. Koşullar yeterli olduğunda diğer araçları kullanmamak en iyisidir;
5. Ayarlama veya değiştirme sırasında fikstürün tekrar tekrar konumlandırılmasının güvenilirliğini karşılayın;
6. Karmaşık yapılardan ve pahalı maliyetlerden mümkün olduğunca kaçının;
7. Mümkün olduğunca standart parçaları bileşen parçası olarak kullanın;
8. Şirketin iç ürünlerinin sistematizasyonunu ve standardizasyonunu oluşturun.
2. Takım ve fikstür tasarımına ilişkin temel bilgiler
Mükemmel bir takım tezgahı fikstürü aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:
1. İş parçasının işleme doğruluğunu sağlamak için işleme doğruluğunu sağlamanın anahtarı, konumlandırma referansının, konumlandırma yönteminin ve konumlandırma bileşenlerinin doğru seçilmesinde yatmaktadır. Gerekirse konumlandırma hatası analizinin yapılması da gereklidir. Ayrıca fikstürdeki diğer parçaların yapısının işleme doğruluğu üzerindeki etkisine de dikkat etmek gerekir. Fikstürün iş parçasının işleme doğruluğu gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için etki.
2. Üretim verimliliğini artırmak için özel donanımların karmaşıklığı üretim kapasitesine göre uyarlanmalıdır. Kolay çalışmayı sağlamak, yardımcı süreyi kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca çeşitli hızlı ve verimli sıkma mekanizmaları kullanılmalıdır.
3. İyi proses performansına sahip özel fikstürlerin yapısı, imalat, montaj, ayarlama, muayene, bakım vb. işlemlerini kolaylaştırmak için basit ve makul olmalıdır.
4. İyi performansa sahip çalışma donanımları, yeterli güç ve sağlamlığa sahip olmalı ve çalıştırılması kolay, emek tasarrufu sağlayan, güvenli ve güvenilir olmalıdır. Objektif koşullar izin verdiği, ekonomik ve uygulanabilir olduğu sürece, operatörün iş yoğunluğunu azaltmak için mümkün olduğunca pnömatik, hidrolik ve diğer mekanize sıkma cihazları kullanılmalıdır. Takım fikstürü aynı zamanda talaş kaldırmayı da kolaylaştırmalıdır. Gerektiğinde talaşların iş parçasının konumunu bozarak takıma zarar vermesini önlemek ve talaş birikiminin büyük miktarda ısı getirerek proses sisteminin deformasyonuna neden olmasını önlemek için talaş kaldırma yapısı kurulabilir.
5. Ekonomikliği iyi olan özel armatürlerde mümkün olduğunca standart bileşenler ve standart yapılar kullanılmalı, fikstürün üretim maliyetini azaltmak için basit yapılara ve kolay imalata sahip olmaya çalışılmalıdır. Bu nedenle fikstürün üretimdeki ekonomik faydasını artırmak için tasarım sırasında sipariş ve üretim kapasitesine göre fikstür çözümünün gerekli teknik ve ekonomik analizi yapılmalıdır.
3. Takım ve fikstür tasarımının standardizasyonuna genel bakış
1. Takım ve fikstür tasarımının temel yöntemleri ve adımları
Tasarım öncesi hazırlık Takım ve fikstür tasarımına ilişkin orijinal veriler aşağıdakileri içerir:
a) Tasarım bildirimi, bitmiş parça çizimleri, kaba çizimler ve proses yolları ve diğer teknik bilgiler, her prosesin işleme teknik gereksinimlerini, konumlandırma ve sıkıştırma şemasını, önceki prosesin proses içeriğini, kaba durumu, işlemede kullanılan takım tezgahları ve aletleri anlamak , Muayene ölçüm takımları, işleme ödenekleri ve kesme miktarları vb.;
b) Üretim partisinin boyutunu ve demirbaş ihtiyacını anlayın;
c) Kullanılan takım tezgâhının fikstür bağlantı kısmının yapısına ilişkin ana teknik parametreleri, performansı, özellikleri, doğruluğu ve boyutları anlamak;
d) Demirbaşların standart malzeme envanteri.
2. Takım fikstürlerinin tasarımında dikkate alınması gereken konular
Kelepçe tasarımı genel olarak tek bir yapıya sahiptir ve bu da yapının çok karmaşık olmadığı izlenimini vermektedir. Özellikle şimdi hidrolik kelepçelerin popülaritesi, orijinal mekanik yapıyı büyük ölçüde basitleştirdi. Ancak tasarım sürecinde detaylı değerlendirmelere dikkat edilmezse gereksiz sıkıntıların yaşanması kaçınılmazdır:
a) İşlenecek iş parçasının boş kenar boşluğu. Boşluğun boyutu çok büyük ve girişim oluşuyor. Bu nedenle tasarım yapmadan önce kaba çizimler hazırlamalısınız. Bol miktarda alan bırakın.
b) Fikstürün düzgün talaş kaldırması. Tasarım sırasında takım tezgahının sınırlı işleme alanı nedeniyle, fikstür genellikle nispeten kompakt bir alanda tasarlanır. Şu anda, gelecekte sorunlara neden olacak kesme sıvısının zayıf çıkışı da dahil olmak üzere, işleme süreci sırasında oluşan demir talaşlarının fikstürün ölü köşelerinde biriktiği genellikle göz ardı edilir. İşleme çok fazla sorun getirir. Bu nedenle uygulamanın başında işleme sırasında ortaya çıkan sorunların dikkate alınması gerekir. Sonuçta armatürlerin amacı verimliliği artırmak ve çalışmayı kolaylaştırmaktır.
c) Tesisatın genel açıklığı. Açıklığın göz ardı edilmesi, operatörün kartı takmasını zorlaştırır, bu da zaman alıcı ve emek yoğun bir işlemdir ve tasarımda bir tabudur.
d) Armatür tasarımının temel teorik ilkeleri. Her bir fikstür seti sayısız sıkma ve gevşetme işleminden geçmek zorundadır, bu nedenle başlangıçta kullanıcı gereksinimlerini karşılayabilir, ancak fikstür doğruluğunu korumalıdır, bu nedenle prensibe aykırı bir şey tasarlamayın. Şu anda mümkün olsa bile uzun sürmeyecek. İyi bir tasarım zamana karşı dayanıklı olmalıdır.
e) Konumlandırma bileşenlerinin değiştirilebilirliği. Konumlandırma bileşenleri ciddi şekilde aşınmış olduğundan, hızlı ve kolay değiştirme düşünülmelidir. Daha büyük parçalara tasarım yapmamak en iyisidir.
Armatür tasarımı deneyiminin birikimi çok önemlidir. Bazen tasarım bir şeydir ve pratik uygulama başka bir şeydir; dolayısıyla iyi tasarım, sürekli bir birikim ve özet sürecidir.
Yaygın olarak kullanılan çalışma armatürleri, işlevlerine göre temel olarak aşağıdaki kategorilere ayrılır:
01 kelepçe kalıbı
02Delme ve frezeleme takımları
03CNC, alet aynası
04 Gaz testi ve su testi aletleri
05Kesme ve delme takımları
06Kaynak takımları
07Parlatma aparatı
08Montaj takımları
09 Tampon baskı, lazer gravür takımları
01 kelepçe kalıbı
Tanım: Ürün şekline göre konumlandırma ve sıkıştırmaya yönelik bir alet
resim
Tasarım Noktaları:
1. Bu tip kelepçe esas olarak mengenede kullanılır ve uzunluğu gerektiği gibi kesilebilir;
2. Sıkıştırma kalıbı üzerinde diğer yardımcı konumlandırma cihazları tasarlanabilir ve sıkma kalıbı genellikle kaynakla bağlanır;
3. Yukarıdaki resim basitleştirilmiş bir diyagramdır ve kalıp boşluğu yapısının boyutu özel duruma göre belirlenir;
4. Çapı 12 olan yerleştirme pimini hareketli kalıp üzerinde uygun konuma yerleştirin ve konumlandırma deliğini, yerleştirme pimini takmak için sabit kalıp kızaklarının karşılık gelen konumuna takın;
5. Tasarım sırasında, küçültülmemiş boş çizimin anahat yüzeyine dayalı olarak montaj boşluğunun kaydırılması ve 0,1 mm kadar genişletilmesi gerekir.
02Delme ve frezeleme takımları
resim
Tasarım Noktaları:
1. Gerekirse, sabit çekirdek ve sabit plakası üzerinde bazı yardımcı konumlandırma cihazları tasarlanabilir;
2. Yukarıdaki resim basitleştirilmiş bir yapısal diyagramdır. Fiili durum, ürün yapısına göre karşılık gelen tasarımı gerektirir;
3. Silindir, ürünün boyutuna ve işlem sırasındaki strese bağlıdır. SDA50X50 yaygın olarak kullanılır;
03CNC, alet aynası
Bir CNC aynası
Ayak parmağı içeri girme mandreni
resim
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resimde işaretlenmeyen boyutlar, gerçek ürünün iç delik boyutu yapısına dayanmaktadır;
2. Ürünün iç deliği ile temas halinde olan dış dairenin, üretim sırasında bir tarafta 0.5 mm'lik bir kenar boşluğu bırakması gerekir ve son olarak CNC tezgahına monte edilir ve ince bir şekilde boyuta dönüştürülür. söndürme işleminin neden olduğu deformasyonu ve eksantrikliği önlemek için;
3. Montaj parçası için malzeme olarak yay çeliği ve rot kısmı için 45# kullanılması tavsiye edilir;
4. Rot kısmındaki M20 dişi, fiili duruma göre ayarlanabilen, yaygın olarak kullanılan bir diştir.
Alet toe-in aynası
resim
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim bir referans diyagramıdır ve montaj boyutları ve yapısı, gerçek ürünün boyutlarına ve yapısına dayanmaktadır;
2. Malzeme 45#'tır ve söndürülmüştür.
Enstrüman harici kelepçe
resim
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim bir referans diyagramıdır ve gerçek boyut, ürünün iç delik boyutu yapısına bağlıdır;
2. Ürünün iç deliği ile temas halinde olan dış dairenin, üretim sırasında bir tarafta 0.5 mm'lik bir kenar boşluğu bırakması gerekir ve son olarak alet torna tezgahına monte edilir ve ince bir şekilde boyuta döndürülür. söndürme işleminin neden olduğu deformasyonu ve eksantrikliği önlemek;
3. Malzeme 45#'tır ve söndürülmüştür.
04 Gaz testi aletleri
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim gaz test aletinin referans resmidir. Özel yapının, ürünün gerçek yapısına göre tasarlanması gerekir. Buradaki fikir, ürünü mümkün olan en basit şekilde kapatmaktır, böylece test edilecek ve kapatılacak parça, sızdırmazlığını doğrulamak için gazla doldurulur;
2. Silindirin boyutu, ürünün gerçek boyutuna göre ayarlanabilir ve ayrıca silindirin strokunun, ürünü alıp yerleştirme rahatlığını karşılayıp karşılamadığını da dikkate almak gerekir;
3. Ürünle temas eden sızdırmazlık yüzeyi genellikle Uni yapıştırıcı ve NBR kauçuk halkalar gibi iyi sıkıştırma kapasitesine sahip malzemelerden yapılır. Aynı zamanda ürünün görünüm yüzeyine temas eden konumlandırma blokları varsa beyaz tutkallı plastik bloklar kullanmaya çalışın ve kullanım sırasında bunları kullanın. Ürünün görünümüne zarar vermemek için orta kapağı pamuklu bezle örtün;
4. Gaz sızıntısının ürün boşluğu içinde sıkışıp yanlış algılamaya neden olmasını önlemek için tasarım sırasında ürünün konumlandırma yönü dikkate alınmalıdır.
05 Delme takımları
Tasarım noktaları: Yukarıdaki resim, delme takımlarının ortak yapısını göstermektedir. Alt plaka, zımba makinesinin tezgahını kolayca sabitlemek için kullanılır; Konumlandırma bloğu ürünü sabitlemek için kullanılır. Özel yapı, ürünün fiili durumuna göre tasarlanmıştır. Ürünün güvenli ve rahat bir şekilde alınmasını ve yerleştirilmesini kolaylaştırmak için merkez nokta, merkez nokta ile çevrelenmiştir; bölme, ürünün delme bıçağından ayrılmasını kolaylaştırmak için kullanılır. ; Sütunlar sabit saptırma görevi görür. Yukarıdaki parçaların montaj konumları ve boyutları, ürünün gerçek koşullarına göre tasarlanabilmektedir.
06Kaynak takımları
Kaynak takımı esas olarak kaynak tertibatındaki her bileşenin konumunu sabitler ve kaynak tertibatındaki her bileşenin göreceli boyutunu kontrol eder. Yapısı esas olarak ürünün gerçek yapısına göre tasarlanması gereken bir konumlandırma bloğudur. Ürün kaynak takımının üzerine yerleştirildiğinde, kaynak ve ısıtma işlemi sırasında kapalı alandaki aşırı basıncın kaynak sonrası parçaların boyutunu etkilemesini önlemek için takımlar arasında kapalı bir alan oluşturulmaması gerektiğini belirtmekte fayda var.
